12.1.4-rasm.Titan va uning qotishmalarini uchma-uch tavrli argon yoyli payvandlashda himoyalash chizmasi;
a), b) puflashni qo’llab; d) sovituvchi tagliklarni qo’lab;
1-payvandlash gorelkasi; 2-kamera-kiydirma; 3-payvandlanayotgan buyum; 4-taglikning misli qismi; 5-taglikning po’lat qismi; 6-himoya gazi uchun kanal; 7-qisqich; 8-puflagich; 9-to’r; 10-qo’shimcha sim; 11-sovituvchi suvni uzatish uchun kanal.
Misning erish harorati 1080—1083 °C. 400—600 °C haroratda mis mo'rtlashadi. Suyuq holatdagi mis gazlar, ya’ni kislorod bilan vodorodni eritib yuboradi. Natijada payvandlash qiyinlashadi. Mis kislorod bilan birgalikda mis (Il)-oksidi (Cu20) ni hosil qiladi. Mis (ll)-oksidi mis bilan birgalikda donalarning chegarasida joylashadigan oraliq qotishma Cu + Cu20 beradi. Oraliq qotishmaning e(rish harorati sof misning erish haroratidan 20° past bo‘lgani sababli, bu qotishma chok kristallashayotganda yoriqlarning paydo bo’lishiga sabab bo’ladi.
Tarkibida mis (II) oksidi bor erigan mis qotganida vodorod mavjud bo’lganida mayda mayda yoriqlar hosil bo’ladi. «Misning vodorod kasalligi» deb ataladigan bu hodisa vodorodning mis (II) oksididagi kislorod bilan birikishi va suv bug’ining hosil bo’lishi natijasida ro‘y beradi. Suv bug’i yuksak haroratlarda kengayishga harakat qilib, chok metalining darz ketishiga sababchi bo’ladi. Bu jarayon quyidagi reaksiya bo‘yicha boradi:
Cu-,0 + H, = 2Cu + H-,0.
Misni payvandlashning qiyinchiligi yana shundan iboratki, mis nihoyatda issiqlik o’tkazuvchan va erigan holatida juda ham suyuq oquvchan bo’ladi.
Misning payvandlanuvchanligi ko‘p jihatdan uning tozaligiga bog’liq: misda zararli qo‘shimcha qancha kam bo’lsa, uning payvandlanuvchanligi shuncha yuqori bo’ladi. Tarkibida 0,01% dan ortiq kislorod bo’lmagan oksidlangan misning payvandlanuvchan- ligini yaxshi. Misning mexanik xossalari va uning payvandlanuvchanligini yomonlashtiruvchi zararli qo‘shimchalarga oltingugurt, qo‘rgoshin, margumush, surma va vismut kiradi. Tarkibidagi qo‘shilmalar 0,4% dan oshmaydigan elektrolitik mis ayniqsa yaxshi payvandlanuvchan bo’ladi. Qo‘shilmalar miqdori 1% gacha boradigan quyma mis yomonroq payvandlanadi. Misni payvandlashda xrom, marganes, temir, nikel va tantal chok metalining yanada mustahkamligini oshiradi.
Issiqlik o'tkazuvchanligi yaxshi bo’lgani uchun misni yoy yordamida payvandlashda kuchliroq tok ishlatish talab qilinadi. Misning suyuq oquvchanligi po’latga qaraganda yuqori bo'lgani uchun payvandlanadigan tunukalarning chetlarini tirqishsiz zich biriktirish kerak. Chetlarini umumiy ish lash burchagi 90= bo’lishi lozim. Ba'zan metall chetlari bolg'alash hamda payvand birikma metalining donalarini maydalash maqsadida keyinchalik bolg'alash va cho'kichlash uchun qalinlashtirib. birmuncha cho'ktiriladi, 6 mm dan qalin mis oldindan qizdirib payvandlanadi. Qalinligi 1 dan 3 mm gacha bo'lgan tunukalar eritib qo'shiladigan mctallsiz. chetlarini qayirib payvandlanadi.
Yupqa (qalinligi 6 mm dan kam) tunukalar payvandlab bo’lgandan keyin sovuqlayin bolg‘alanadi. Qalin listlar esa 200- 300 eC haroratda bolg'alanadi. Chok metali bilan o'tish zonasi bolg'alanishi lozim. Chok metali qovushoq va plastik bo'lishi uchun bolg'alab bo'lgandan keyin uni 500-550 *C haroratgacha qizdirib, so'ngra tezda suvda sovitib vumshatish kerak. Shunda chok va chok yaqinidagi zona metali mayda donador tarkibda bo’lib qoladi. Darz ketmasligi uchun 500 "C dan oniq haroratda bolg‘alamaslik kerak, chunki mis bunday haroratda mo'rtlashib qoladi.
Latun mis bilan aixning qotishmasidan iborat bo'lib. 1060— 1100 eC haroratda eriydi. Yoy yordamida payvandlashda rux kuch
bug'lanib latundan ajralib chiqadi. bundan tashqari suyuq mc- tall qotavotganida ajralib chiqishga ulgurmagan vodorodni erigan metall singdirib oladi. Natijada gaz pufakchalari va g'ovaklar hosil bo'ladi. Vodorod suyuq metallga qoplam yoki flyusdan o'tadi.
Bronzalar - bu misning qalay, kremniy. marganes, fosfor, berilliy va boshqalar bilan qotishmalaridir. Asosiy lcgirlovchi ele- mentning nomlanishiga qarab qalayli (3 14% qalay), krcmniyli. fosforli va boshqa bronzalar bo'ladi.
Bronza ta'mirlashda, quyma yoki mexanik ishlash braklarini to'g'rilash. eritib qoplashda payvandlanadi. Bronza detallar oldindan 350-450 "C ga qadar qizdirib yoki qizdirilmasdan payvand- lanishi mumkin. Yuqori haroratlarda bron/aning mustahkamligi kamayadi. Shuning uchun ham detal turtki va zarblar nalijasida shikastlanmasligi uchun payvandlashdan oldin uni puxta mahkam- lash kerak. Qalayli bronzani 550 C dan ortiq haroratgacha qizdir- ganda undan tezda oksidlanadigan va qalay oksidining oq cho‘- kindisini hosil qiladigan qalay sharchalar lariqasida ajralib chiqadi. Ajralib chiqqan qalay o'mida eritib qo’shilgan metallni g'ovaklash- tiradi^pn va uning mustahkamligini kamaytiradigan bo‘shliqlar qoladi.
O‘z-o‘zini tеkshirish uchun sаvоllаr 1. Аluminiy vа uning qоtishmаlаrni pаyvаndlаshdаgi qiyinchiliklаr nimаlаrdаn ibоrаt?
2. Аluminiy vа uning qоtishmаlаrni pаyvаndlаshdа g‘оvаklаr hоsil bo‘lishining qаndаy sаbаblаri bоr?
3. Аluminiy vа uning qоtishmаlаrni qаndаy usullаr bilаn pаyvаndlаsh mumkin?
