10-Ma’ruza: Qismlarni tiklashda dolzarb payvandlash va naplavkalash(Perspektiv) usullari

10.7-jadval.
Induksion qoplama uchun yiyilishga bardoshli materiallar

Qotishma markasi	Eritma kimyoviy tarkibi, %										Qattiqligi HRC
	C	Cr	Si	Ni	Mn	B	Cb	W	Fe
PG-CI	2,5-3,5	27-31	2,8-4,2	3,0-5,0	0,4-1,5	-	-	-	-	51
Sormayt1 PG-US25	4,4-5,4	35-41	1,6-2,6	1,0-1,8	2,5	-	-	-	-	55
PG-S27	3,3-4,5	25-28	1,0-2,0	1,5-2,0	0,8-1,5	-	-	-	0,2-0,4	53
PG-FBX	3,5-5,5	32-37	1,0-2,5	-	1,5-4,0	1,3-4,0	-	-	-	52
PS14-80	5,2-7,1	49	2,6	0,3-1,0	0,3	0.04-0,18	0,22-0,63	-	-	61
PS16-60	4,0-5,7	35,7	2,0-3,0	0,7-1,8	0,7	0,1-0,3	0,52-0,13	-	-	58
PK15-30	2,3-3,8	28	2,5-4,0	1,3-2,0	1,3	0,2-0,53	0,95-1,88	-	-	40
PS16-50	3,7-3,5	33	1,7-3,0	8,7-4,25	0,75	0,3-0,5	2,5-0,5	0,15-0,75	-	-
PS-4	Sormayt N1+ferroxrom
PS-5	Sormayt N1+Ferroxrom (58%)+Ferrotitan (2%)

Masalan, 01-03-172 "Remdetal" texnologiyasi va avtomatik o‘rnatish modeli uchun faskalarni induksion naplavkalash uchun ishlab chiqilgan. Nikel asosidagi P G-12N-01 (IKS 35 - 40) tipidagi chang o‘z-o‘zidan oqadigan materiallarga ega bo‘lgan barcha standart o‘lchamdagi avtotraktor dvigatellarining klapanlarini qayta tiklash (qattiqlashtirish) uchun mo‘ljallangan. Isitish yuqori chastotali oqimlar (70 kHz) bilan amalga oshiriladi. Vana yuzida 30 g gacha og‘irlikdagi eritilgan prisadka qotishmasini ushlab turish maxsus induktor tomonidan yaratilgan elektromagnit maydon natijasida amalga oshiriladi.
Konstruksiyasi bo‘yicha mashina yuklash moslamasi, zaryadlovchi dozator, isitish induktori va qolipdan iborat. Ushbu o‘rnatish eskirgan qismlarni (CVID) markazlashtirilgan tiklash uchun sexlardan foydalanish uchun eng maqbuldir. O‘rnatish diametri 70 mm gacha bo‘lgan klapan disklarini yotqizilgan qatlam qalinligi 3 mm gacha tiklash imkonini beradi. 2 smenali dastgohning unumdorligi yiliga 100 ming dona klapanni tashkil qiladi.
Monolit yoki briketlash materiali bilan naplavkalash. Monolit yoki briketlangan plomba moddasi bilan qoplanganida, qattiqlashtirilgan yuzaga monolitik yoki briketlangan naplavkalash moddasi qo‘llaniladi, uning shakli va o‘lchamlari taxminan kerakli forma qatlamiga mos keladi. Keyin asosiy metall ustidagi qoplam moddasining TVCh erishi amalga oshiriladi.
Bu usul birinchi marta chet-el avtomobil firmalari tomonidan qo‘llanilgan. Misol uchun, Angliyaning "Audi motor Co. Ltd" kompaniyasi avtomobil klapanlarini sirt bilan qoplash orqali tiklash va mustahkamlash uchun texnologiya va uskunalarni ishlab chiqdi. To‘ldiruvchi material sifatida quyma stellit halqalari ishlatiladi.
10.10-rasmda oltita texnologik pozitsiya ko‘rsatilgan, usul tushunchasining mohiyatini tushuntirilgan. Stellit halqasi o‘rnatilgan klapan diskida oldindan kanavka ochilgan. Keyin klapan xom-ashyosi bo‘shlig‘i o‘rnatishni mahkamlash mexanizmi (pozitsiya I) yordamida vertikal holatda o‘qga o‘rnatiladi.
II - III pozitsiyalarida flyus payvandlanadigan sirtga qo‘llaniladi (stellit halqasi ostidagi kanavka). Buning uchun qatirgichlar yordamida stellit prisadkali halqasi klapan diskidan ma’lum bir balandlikka ko‘tariladi va bu holatda ushlab turiladi. Keyinchalik, halqa va kanavkani birlashtiruvchi yuzalari soplalaridan oltingugurtdan tozalangan moy oqimi bilan purkaladi. III pozitsiyasida boshqa sopladan moylangan joylarga flyus quyiladi. Flyusning chang zarralari moy bilan qoplangan sirtlarga yaxshi yopishadi. Shundan so‘ng, qotirgichlar eng past pozitsiyani egallaydi va plomba halqasi asl holatiga qaytadi.
IV - V pozitsiyalarida taglik va prisdkali materiallarini ikki bosqichli qizdirish amalga oshiriladi. Birinchidan, mahsulot 2,5 kVt quvvatga ega HDTV o‘rnatish va 450 kHz chastota bilan quvvatlanadigan qattiq induktor yordamida oldindan isitiladi. Keyin (V pozitsiyasi) valfning bo‘shliqlari kuchliroq (10 kVt) yuqori chastotali generator tomonidan quvvatlanadigan nihoyat harakatlanuvchi induktor tomonidan isitiladi. Isitish natijasida oqim va plomba moddasi (halqalar) eriydi. Suyuqlik oqimi oksidlardan payvandlanadigan sirtni tozalaydi va keyinchalik bu erga kiradigan stellit eritmasi vana blankasining asosiy metalli bilan payvandlanadi.
VI pozitsiyada maxsus kamera va aylanadigan qolip yordamida cho‘ktirilgan stellit qatlamining yo‘nalishli kristallanishi amalga oshiriladi va bimetalik ish qismi xona haroratiga qadar sovutiladi. Keyinchalik, blankalar keyingi mexanik ishlov berish uchun yuboriladi.
Monolitik material bilan klapanlarning ishchi yuzalarini qoplashning tavsiflangan texnologik jarayoni soatiga 85 blankagacha bo‘lgan avtomatik mashinalarda amalga oshiriladi.