1 углубление и химизация переработки нефти

Введение
В настоящее время возможности нефтепереработки многих стран мира для удовлетворения растущих потребностей в моторных топливах за счет увеличения объемов добычи нефти практически исчерпаны. Для решения этой актуальнейшей проблемы представляют интерес следующие направления сбалансированного развития нефтепереработки, двигателестроения и потребления моторных топлив:
1) углубление и химизация переработки нефти;
2) оптимизация качества моторных топлив с целью расширения ресурсов и снижения фактического их расхода;
3) дизелизация автомобильного парка;
4) применение альтернативных топлив – газообразных, кислородосодержащих и топлив из твердых горючих ископаемых.
Процессы газофракционирования предназначены для получения из нефтезаводских газов индивидуальных низкомолекулярных углеводородов (как предельных, так и непредельных) или их фракций высокой чистоты, являющихся компонентами высокооктановых автобензинов, ценным нефтехимическим сырьем, а также для процессов алколирования и производств метилтретбутилового эфира и т.д.
При фракционировании газов получают следующие узкие углеводородные фракции:
- метан-этановую (сухой газ), иногда этановую, которую используют как сырье пиролиза или в качестве хладоагентана установках глубокой депарафинизации масел и т.д.;
- пропановую, используемую как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ и хладоагент для производственных установок;
- изобутановую, являющуюся сырьем установок алкилирования, производств синтетического каучука;
- бутановую для получения бутадиена или используемую как бытовой сжиженный газ и как компонент автобензинов для регулирования пусковых свойств;
- изопентановую, которая служит сырьем для производства изопренового каучука и высокооктановым компонентом автобензинов;
- пентановую фракцию – сырье для процессов пиролиза, изомеризации и т.д.
Одними из самых распространенных процессов разделения жидких смесей являются процессы ректификации.
Ректификация — это тепломассообменный процесс, применяемый для разделения жидких смесей, компоненты которых различаются по температурам кипения. Процесс осуществляется при контактировании потоков пара и жидкости, имеющих разные составы и температуры: пар содержит больше высококипящих компонентов и имеет более высокую температуру, чем вступающая с ним в контакт жидкость.
В данной курсовой работе рассматривается блок дебутанизации ГФУ-300 ОАО «Татнефтегазпереработка».
Основными показателями работы ГФУ (основными объектами которой являются колонны ректификации) является четкость разделения жидких углеводородных смесей на составляющие компоненты и степень чистоты получаемых на установке продуктов. Качество их должно удовлетворять всем требованиям технических условий и стандартов.
Качество получаемой на ГФУ продукции и устойчивость технологических режимов в основном зависят от надежности работы контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов. В следствии, этого выбор систем контроля, управления и регулирования является одной из важнейших задач при проектировании ГФУ.
Следует иметь в виду, что при регулировании процесса ректификации всякое изменение режима медленно распространяется от тарелки к тарелке, и только постепенно вновь восстанавливается равновесие; поэтому резкое изменение режима в колонне недопустимо.
Чтобы правильно вести технологический режим, необходимо знать влияние каждого из основных параметров на процесс ректификации и на качество получаемых продуктов.

Курсовая работа по АТП

Лист

Изм


Лист


№ докум


Подп.


Дата