1. Подготовка к ремонтным работам и техническому освидетельствованию прием из ремонта теплообменного оборудования

5. Пуск оборудования после всех видов ремонта.
Перед пуском печей в работу произвести проверку всех технологических трубопроводов на проходимость продувкой их азотом во избежание закупорки их замерзшей остаточной водой(конденсатом).
Проверить теплоизоляцию на всех трубопроводах и аппаратах. При наличии дефектов их устранить.
Проверить работоспособность всех теплоспутников на трубопроводах, на тупиковых участках, если они есть.
Убедиться в исправности обогрева шкафов, в которых установлены средства контроля и автоматики, импульсных линий, в работоспособности местных манометров и уровнемерных стекол на барабанах котлов-утилизаторов.
Прием пара разбавления в коллектор вести не допуская гидроударов, при открытых конденсатоотводчиках.
На каждый аппарат необходимо проверить собранность схемы (отсутствие снятых участков трубопровода, снятой арматуры, разболченных люков, полную комплектацию крепежом фланцевых соединений, наличие манометров и других КИП и средств автоматизации, наличие необходимых заглушек и снятие необходимых заглушек).
до выхода на стабильный режим работы за схемой узла, трубопроводами необходимо вести постоянное наблюдение.


При пуске убедиться в наличии:
- питательной воды,
- азота давлением н.м. 3 кгс/см²,
- электроэнергии
- пара разбавления,
- воздуха КИП,
- азота низкого давления,
- электроэнергии,
- питательной воды,
- охлаждающей воды,
- пара среднего давления,
- топливного газа,
- бензин-сырья


При подготовке к пуску, при пуске оборудования необходимо соблюдать последовательность операций, указанных в технологической инструкции.
По согласованию с аппаратчиком пиролиза по обслуживанию узла химочистки и подготовки химдобавок питательной воды принять воду в барабан котла-утилизатора через спускники котлов-утилизаторов, для чего:
- закрыть азот в барабан, разболтить фланцы у арматуры
- открыть воздушку на барабане котла-утилизатора,
- открыть арматуры у барабана котла-утилизатора, подключить угловой клапан и настроить регуляторы на 70 %,
- открыть полностью арматуры и приоткрыть немного обратный клапан на линии питательной воды и набрать уровень в барабане котла-утилизатора до 50 %
- открыть отсекающую арматуру на выходе в сборник и установить задание на регуляторе уровня равным 50 %, после чего перевести на автоматическое управление.


Разжечь горелки и поднять температуру на перевале печи поз. Е-ВА-103-109 до 200 °С со скоростью до 70 °С в час, при этом при температуре 100-150 °С открыть задвижку № 151 на линии пуска и подать технологический воздух в змеевики.


Подать пар разбавления в количестве 1390 кг/час на один змеевик (
Открыть дренажные арматуры после клапанов на подаче сырья, добиться проходимости пара разбавления обратным ходом через дренажные арматуры, после чего подать пар разбавления по линии выдавливания, для чего открыть арматуры и приоткрыть на 15-20% клапана, после чего дренажные арматуры закрыть.
Подать пар среднего давления на уплотнение задвижек:
- на линии пирогаза,
- на линии декоксования.


Проверить на отсутствие пропусков фланцевые соединения:
- на задвижках на линиях пирогаза и декоксования,
- на тройнике,
- на фланцах нижнего конуса котла-утилизатора поз. Е-ЕА-103АВ - 109АВ,
- на фланцах задвижки на линии пирогаза после котлов-утилизаторов .
При наличии пропусков сделать обтяжку фланцевых соединений.


При отсутствии пропусков начать подъем температуры пара разбавления на выходе из печи до 400 °С со скоростью до 70 °С в час.
Проверить отсутствие пропусков во фланцевых соединениях Проверить натяжение пружинных подвесок радиантных змеевиков.
Проверить работу горелок на печи поз. Е-ВА-103-109. Если пламя по периметру горелки неравномерное или красно-оранжевого цвета, горелку отключить, снять, разобрать и прочистить, после чего установить на место и включить в работу.
Установить задание регулятору уровня в барабане 50 %.
Угловой клапан перевести на автоматическое управление, установив задание на регуляторе уровня = 70 %.
При температуре 600 °С произвести продувку нижних трубных досок ЗИА поочередно по 3 - 4 секунды через каждую арматуру, затем подключить в работу постоянную продувку и отрегулировать расход продувочной воды.
При достижении давления в барабане 70 кгс/см² по согласованию с аппаратчиком пиролиза по обслуживанию узла паров высокого давления, подать пар высокого давления с барабана в коллектор на пароперегреватель открыв арматуру и обратный клапан на линии пара, после чего закрыть воздушки на барабанах котлов-утилизаторов.
Увеличить расход пара разбавления в каждый змеевик до 3950 кг/час.
Поднять температуру на выходе из печи поз. Е-ВА-103 - 109 до 800 °С со скоростью до 70 °С в час.
Проверить все фланцевые соединения, а, произвести вторую горячую обтяжку.
Проверить состояние арматуры высокого давления по пару и котловой воде, обнаруженные дефекты устранить, проверить показания манометров на пирогазе, сырье, котловой воде.
При необходимости произвести контрольный паровоздушный выжиг при температуре 800-850 °С, затем откинуть шланги на подаче технологического воздуха в печь или установить заглушки перед арматурами.


Принять сырье до регулирующих клапанов для чего:
- закрыть арматуру на линии подачи пара разбавления в линию бензина,
- закрыть клапана по сырью,
- стравив давление в трубопроводе бензина через дренажные арматуры у клапанов, снять заглушку на линии бензина после задвижки,
- закрыть все спускники у клапанов и отглушить пробками,
- опрессовать паром разбавления фланцевые соединения, где была установлена заглушка на отсутствие пропусков, оставить расход пара разбавления, для чего приоткрыть клапана.
- согласовать с аппаратчиком пиролиза по обслуживанию узла первичного фракционирования и закалки пирогаза подачу пирогаза из печи, открыть арматуру № 150 и одновременно закрыть арматуру № 151,
- закрыть арматуры и клапана, после чего принять бензин до клапанов, произвести повторную проверку на отсутствие пропусков и при их отсутствии выставить приборы на "О", для чего произвести продувку импульсных линий по бензину, (при наличии хотя бы незначительных пропусков сразу же производят устранение этого пропуска, а если это невозможно, печь готовят к ремонту).
Подать сырье в печь поз. Е-ВА-103 - 109, для чего:
- согласовать с аппаратчиком пиролиза по обслуживанию узла первичного фракционирования и закалки пирогаза подачу пирогаза,
- медленно открыть регулирующие клапаны на линии сырья, на 5-10 % и убедиться в поступлении бензина в печь, не допуская при этом резкого увеличения расхода сырья в змеевики,
- при пуске печи на компьютере должны быть выполнены условия пуска и введены исходные данные для пуска печи,
- нагрузить печь по сырью в течении 20-30 минут, при этом одновремённо сократить расход пара разбавления на каждый змеевик до 2750 кг/час..
- после подачи сырья на печь через 30 минут работы провести повторную продувку импульсных линии с целью проверки правильности показаний приборов.
Проверить состояние арматуры высокого давления:
- на линии питательной и котловой воды,
- на линии постоянной и периодической продувки,
- на линии пара высокого давления.
Обнаруженные пропуски устранить.
Проверить состояние подвесок и опор радиантных змеевиков.
При необходимости произвести регулировку.
При пуске печи с добавлением жидкого бутана-пропана печь пускается в следующей последовательности:
- пустить печь на прямогонном бензине - снять заглушку на лини жидкого бутана-пропана после задвижки
- опрессовать паром разбавления фланцевые соединения, где была установлена заглушка и другие на отсутствие пропусков, (при наличии хотя бы незначительных пропусков сразу же производят устранение этого пропуска).
- закрыть клапана по сырью,
- закрыть все спускники у клапанов и отглушить пробками,
- принять бутан-пропан до клапанов и выставить приборы на "О".
- провести продувку импульсных линии с целью проверки
правильности показаний приборов.


Подать жидкий бутан-пропан в печь поз. Е-ВА-103 - 109, для чего:
-согласовать с начальником смены цеха № 2108 увеличение расхода жидкого бутана на печи пиролиза. (В настоящее время разводка сделана только на печи поз. Е-ВА-108, 109).
-открыть регулирующие клапаны на линии сырья на 10-15 % и убедиться в поступлении бутана-пропана в печь, затем увеличить расход бутана-пропана в печь до 1000 -2000 кг/час, одновременно сократив на это же количество подачу прямогонного бензина на печь.
Подача бутана-пропана на печи производится поочерёдно по одной печи