1. Misning umumiy xarakteristikasi. Misning kimyoviy va fizik xossalari Misning o`tkazuvchanligi

Turlar

Pufakchali mis ishlab chiqarish uchun mis sulfat eritmasidan elektrolitik metallni kamaytirish ishlatiladi.Sof metall radio va elektrotexnika uchun juda zarur. Nopoklik foiziga qarab navlar ajratiladi: M0 va M1. Birinchi holda, sof metallning miqdoriy tarkibi 99,95 foizni, ikkinchi variant uchun esa 99,9 foizni tashkil qiladi.
Ushbu mis navlarini tavsiflovchi asosiy fizik xususiyatlar qatoriga quyidagilarni e'tiborga olamiz:

• 
  zichligi 8900 kg / m3;
  
• 
  erish nuqtasi 1083 ° C;
  
• 
  yuqori mexanik quvvat;
  
• 
  mukammal ishlash qobiliyati;
  
• 
  yuqori qarshilik 1.7241⋅10-8 Om⋅m.
  

Toza metall tarkibiga aralashmalar kiritilishi bilan qarshilik qiymati sezilarli darajada oshadi, elektr o'tkazuvchanligi pasayadi.
Masalan, 0,5% alyuminiy va nikel qo'shilsa, qarshilik 40 foizga oshadi.
4.Eng muhim mis birikmalari
Mis rudalari shunday miqdorda mis birikmalarining tabiiy mineral tuzilmalari bo'lib, uni tijorat maqsadlarida qazib olish texnik jihatdan mumkin va tejamkor bo'ladi. Ko'pgina sanoat konlarining birlamchi rudalarida mis sulfid shaklida - CuS (mis (II) sulfid) mavjud. Ma'lum bo'lgan jahon mis zaxiralarining taxminan 90% oltingugurt rudalariga, taxminan 9% - oksidli rudalar shaklida va 1% dan kamrog'i - mahalliy mis shaklida.
Odatda, minerallarda mis tegishli birikmalar shaklida bo'ladi: oksidlar - kuprit, karbonatlar - malaxit, azurit, sulfatlar - xalkantit, broxantit, sulfidlar - kovellit, xalkotsit, xalkopirit, bornit.
250 ga yaqin mis minerallari ma'lum, ammo ulardan faqat 20 tasi sanoat ahamiyatiga ega. Misning asosiy rudali minerallari xalkotsit yoki "mis porlashi" Cu ₂ S (79,8% mis), xalkopirit yoki mis pirit CuFeS ₂ (30% mis), hisob-kitoblarga ko'ra, bu barcha konlarning taxminan 50% ni tashkil qiladi. element, bornit Cu ₅ FeS ₄ (52-65% mis), kovelin CuS (64,4% mis), malaxit (CuOH) ₂ CO ₃ (57,4% mis), kuprit Cu ₂ O (81,8% mis).
Mis er qobig'ida asosan mis, qo'rg'oshin, rux, surma, mishyak, oltin va kumushdan tashqari tarkibida murakkab birikmalar shaklida uchraydi.
Zamonaviy Rossiyadagi eng yirik konlar Taymir avtonom okrugida joylashgan: Oktyabrskoye, Talaxninskoye va Norilsk - men, ular bugungi kunda ishlab chiqarishning uchdan ikki qismini beradi. Rossiya konidagi misning deyarli 57% faqat Oktyabr konida olinadi [4].
Misning balans zaxiralari bo'yicha Rossiya dunyoning qariyb 9% ni tashkil qiladi va bu ko'rsatkich bo'yicha biz dunyoda Chili va AQShdan keyin uchinchi o'rindamiz. Umuman olganda, Rossiya 90 yil davomida ishlab chiqarishning hozirgi darajasida kashf etilgan mis zaxiralari bilan ta'minlangan (lekin ekspluatatsiya qilingan konlarning mavjudligi kamroq, 25-30 yil).
Mis rudalarining dunyodagi eng yirik zahiralari Chili And tog'larining vulqon jinslarida (porfiri) to'plangan. Iqtisodiy foydali konlarning jahon zahiralari, turli hisob-kitoblarga ko'ra, 340-470 million tonnani tashkil qiladi. Zaxiralarni ko'paytirish va mis qazib olish va ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish bo'lmasa, zamonaviy qayta tiklanadigan zaxiralar faqat 2050 yilgacha davom etadi.
Mis birikmalari
Mis bilan bir qatorda uning birikmalari zamonaviy sanoat va qishloq xo'jaligining turli tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Misning oksidlanish darajasi +2 bo'lgan eng keng tarqalgan birikmalar, mis +1 oksidlanish darajasiga ega bo'lgan birikmalar kamroq tarqalgan. Keling, inson amaliyotida eng ko'p uchraydigan ba'zi mis birikmalarini ko'rib chiqaylik [6].
Mis (II) birikmalari:
Mis (II) oksidi CuO
U tabiiy ravishda paydo bo'ladi va qora mis, melakonit yoki tenorit deb ataladi. Paramagnit qora kukun (yoki qora kubik kristallar). Suvda ozgina eriydi. Konsentrlangan kislotalarda, qizdirilganda yoki ammoniy yodidda eriydi. Shisha, emallarda eriydi, ularga yashil-ko'k rang beradi. U shisha va emal ishlab chiqarishda pigment sifatida, organik birikmalardagi uglerod, vodorod va azotni aniqlash uchun mikroanalizda qoʻllaniladi [7].
Mis gidroksidi (II) Cu (OH) ₂
Mis (II) tuzlari eritmalarini ishqorlar bilan sovuq ishlov berishda hosil bo'lgan jelatinsimon ko'k cho'kma. Suvda ozgina eriydi. Zaif asosiy xususiyatlarni ko'rsatadi. Kislotalarda, ammiakda eriydi. U "brem blue" deb nomlangan pigment sifatida ishlatiladi.
Mis (II) xlorid CuCl ₂
To'q jigarrang monoklinik kristallar. Suvda, ammiakda, piridinda, efirda, spirtda eriydi. Xlorning misga ta'siri, mis sulfat (II) ning sulfat kislota bilan o'zaro ta'siridan olingan.
Mis (II) sulfat CuSO ₄
Suvsiz holatda u oq kukun bo'lib, suv so'rilganda ko'k rangga aylanadi. Shuning uchun u organik suyuqliklarda namlik izlarini aniqlash uchun ishlatiladi. Mis sulfatning suvli eritmasi xarakterli ko'k-ko'k rangga ega. Suvli eritmalardan mis sulfat besh molekula suv bilan kristallanadi va mis sulfatning shaffof ko'k kristallarini hosil qiladi.
Mis sulfat metallarni mis bilan elektrolitik qoplash uchun, mineral bo'yoqlar tayyorlash uchun, shuningdek, boshqa mis birikmalarini tayyorlashda boshlang'ich material sifatida ishlatiladi. Qishloq xo'jaligida mis sulfatning suyultirilgan eritmasi zararli zamburug'larning sporalarini yo'q qilish uchun ekishdan oldin o'simliklar va urug'larni purkash uchun ishlatiladi [5].
Mis (I) birikmalari:
Mis (I) oksidi Cu ₂ O
Tabiatda kuprit minerali sifatida uchraydi. Rangi jigarrangdan karmin qizilgacha o'zgarib turadigan diamagnit kubik kristallar. U keramika sanoatida pigment sifatida ishlatiladi.
Mis (I) gidroksid CuOH
Sariq ulanish. Beqaror, oson oksidlanadi, suvda ozgina eriydi va ammiakda eriydi. Mis (I) tuzlarini past haroratda ishqor bilan ishlov berish natijasida olinadi.
mis qotishmalari
Biror kishi misni qabul qilish va qayta ishlashni o'rgangandan so'ng, bir necha ming yillar davomida tosh bilan birga u antik davrning asosiy qattiq materiali bo'lgan. Allaqachon ibtidoiy metallurglar bu juda yumshoq metallning qattiqligini uning sof shaklida oshirishga harakat qilishdi. Dastlab, qalay va misni o'z ichiga olgan ma'lum rudalarni qayta ishlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan qalay bilan mis qotishmasining tasodifiy shakllanishi misning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun qidiruv yo'nalishini aniqladi. Mis va qalayning muvaffaqiyatli kombinatsiyasi inson tomonidan allaqachon ongli ravishda takrorlangan. Tabiiyki, misning boshqa metallar (sink, mishyak, nikel va boshqalar) bilan kompozitsiyalari sinovdan o'tkazildi. Ozarbayjonda topilgan mis-mishyak-nikel pinining yoshi 5000 yildan oshadi. Mis-nikel qotishmalaridan yasalgan buyumlar Germaniya, Ispaniya,
Mis va qalay qotishmasi bo'lgan bronza inson amaliyotida alohida o'rin tutadi. Bronza qattiqligi bo'yicha misdan oshib ketadi, ishlov berish oson va oksidlanishga juda chidamli. Bronza buyumlari misrliklar, hindular, ossuriyaliklar tomonidan quyilgan. Bronza zargarlik buyumlari, haykallar va boshqa badiiy ijod ob'yektlarini tayyorlashda keng qo'llanilgan [8].
Bronza ilgari faqat mis va qalay qotishmasi deb atalgan. Hozirgi vaqtda qalaydan tashqari alyuminiy, qo'rg'oshin, kremniy, berilliy va boshqa bronzalar keng qo'llaniladi.
Alyuminiy bronzalar tobora ko'proq qalay bronzalarini almashtirmoqda. Alyuminiy bronzalar qalay bronzalariga qaraganda quyi quyish xususiyatiga (oquvlikka) ega; siqilish omili kattaroqdir, lekin ular zichroq quymalarni ta'minlaydigan porozlik hosil qilmaydi. Ushbu bronzalarga oz miqdordagi fosforni kiritish orqali quyish xususiyatlari yaxshilanadi. To'qimalarining bronzalari, xususan, nisbatan oddiy shakldagi, lekin yuqori kuchlanishda ishlaydigan qozon armaturalari uchun ishlatiladi.
Bundan tashqari, alyuminiy bronzalar guruch va qalay bronzalariga qaraganda yuqori mustahkamlik xususiyatlariga ega. Barcha alyuminiy bronzalar, qalay bronzalari kabi, dengiz suvida va nam tropik atmosferada korroziyaga juda chidamli. Alyuminiy bronzalar kemasozlik, aviatsiya va boshqalarda qo'llaniladi. Lentalar, choyshablar, simlar shaklida ular elastik elementlar uchun, xususan, oqim o'tkazuvchi buloqlar uchun ishlatiladi.
Silikon bronzalardan foydalanish cheklangan. Bir fazali bronzalar ko'proq egiluvchan bo'lgani uchun ishlatiladi. Ular gidroksidi (shu jumladan chiqindi) muhitda mustahkamligi va chidamliligi bo'yicha alyuminiy bronza va guruchdan ustundir. Ushbu bronzalar ushbu vositalarda ishlaydigan armatura va quvurlar uchun ishlatiladi. Marganets bilan qo'shimcha ravishda qotishma bo'lgan kremniy bronzalar qattiq sovuq deformatsiyalar natijasida kuch va elastiklikni oshiradi va turli elastik elementlar uchun lenta yoki sim shaklida qo'llaniladi.
Beriliy bronzalari juda yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik va yuqori elektr o'tkazuvchanligini birlashtiradi. Biroq, berilliyning yuqori narxi tufayli, bu bronzalar faqat elektr mashinalari, apparatlari va qurilmalaridagi lentalar, buloqlar uchun simlar, membranalar, ko'rfazlar va kontaktlar ko'rinishidagi kichik tasavvurlardagi ayniqsa muhim mahsulotlar uchun ishlatiladi. Beriliy bronzaning bu xususiyatlari qattiqlashgandan va qarishdan keyin ortadi, chunki berilliyning misdagi eruvchanligi haroratning pasayishi bilan kamayadi [2].
Mis va sink qotishmalari guruch deb ataladi (5 dan 45% gacha). Tarkibida 5 dan 20% gacha sink bo'lgan guruch qizil (tompak), 20-36% Zn - sariq deb ataladi. Amalda, sink konsentratsiyasi 45% dan oshadigan guruchlar kamdan-kam qo'llaniladi.
Sink misga nisbatan arzonroq materialdir, shuning uchun uni qotishmaga kiritish mexanik va texnologik xususiyatlarning oshishi bilan birga tannarxning pasayishiga olib keladi - guruch misdan arzonroq. Guruchning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi misga qaraganda pastroqdir [4] .
Atmosfera sharoitida guruchlarning korroziyaga chidamliligi qotishma hosil qiluvchi elementlarning qarshiligi o'rtasida o'rtacha bo'lib chiqadi, ya'ni. sink va mis.
Tarkibi 20% dan ortiq sink bo'lgan guruch nam muhitda saqlanganda (ayniqsa, ammiak izlari mavjud bo'lsa) yorilishga moyil bo'ladi.
Guruch yuqori ishlov berish xususiyatlariga ega va turli xil kichik qismlarni ishlab chiqarishda, ayniqsa, yaxshi ishlov berish va shakllanuvchanlik talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi. Ulardan yaxshi quyma olinadi, chunki guruch yaxshi suyuqlikka ega va ajralish tendentsiyasi past. Guruch plastik deformatsiyaga oson - ularning ko'pchiligi prokat yarim tayyor mahsulotlar - choyshablar, chiziqlar, lentalar, simlar va turli profillar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Guruch mashinasozlik, asbobsozlik, issiqlik texnikasi, soatsozlik, transport vositalari va sanitariya-texnik vositalar kabi ko'plab sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi va muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Bundan tashqari, guruch san'at va zargarlik buyumlarida qimmatbaho metallarga taqlid qiluvchi sifatida, puflama cholg'u asboblari, zarbli cholg'u asboblari uchun zanglar va turli xil mayda qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi [3].
Mis qotishmalarining markalari.
Belgilar quyidagicha belgilanadi. Brenddagi birinchi harflar quyidagilarni anglatadi: L - guruch va Br - bronza. Guruch yoki Brdagi L harfidan keyingi harflar. Bronzada ular: A - alyuminiy, B - berilliy, F - temir, K - kremniy, Mts - marganets, H - nikel, O - qalay, C - qo'rg'oshin, C - rux, F. - fosfor [6].
Harfdan keyin qo'yilgan raqamlar elementlarning o'rtacha foizini ko'rsatadi. Guruch uchun qabul qilingan raqamlarning tartibi bronzalar uchun qabul qilingan tartibdan farq qiladi.
Guruch navlarida dastlabki ikki raqam (harfdan keyin) asosiy komponent - mis tarkibini ko'rsatadi. Bir-biridan chiziqcha bilan ajratilgan qolgan raqamlar qotishma elementlarning o'rtacha tarkibini ko'rsatadi.
Bu raqamlar qotishmada element mavjudligini ko'rsatadigan harflar bilan bir xil tartibda joylashtirilgan. Shunday qilib, guruch markasi nomidagi sink tarkibi ko'rsatilmaydi va farq bilan belgilanadi. Misol uchun, L68 68% Cu (o'rtacha) va sinkdan boshqa qotishma elementlari bo'lmagan guruchni anglatadi; uning tarkibi (farq bo'yicha) 32% ni tashkil qiladi. LAZH 60-1-1 alyuminiy (A) bilan 1% miqdorida 60% Cu, 3% miqdorida temir (G) va 1% miqdorida marganets (Mc) bilan qotishma guruchni anglatadi. Rux miqdori (o'rtacha) mis, alyuminiy, temir va marganetsning foizlar yig'indisidan 100% ayirish yo'li bilan aniqlanadi.
Bronza navlarida (shuningdek, po'latlarda) asosiy komponent - misning tarkibi ko'rsatilmaydi, ammo farq bilan aniqlanadi. Harflardan keyin bir-biridan chiziqcha bilan ajratilgan raqamlar qotishma elementlarning o'rtacha tarkibini ko'rsatadi; u yoki bu komponent bilan bronza qotishmasini bildiruvchi harflar bilan bir xil tartibda raqamlar [8].
Misol uchun, Br.OTs10-2 qalay (O) ~ 4% va rux (C) ~ 3% bo'lgan bronza degan ma'noni anglatadi. Mis tarkibi farq bilan aniqlanadi (100% dan). Br.AZHNYU-4-4 10% Al, 4% Fe va 4% Ni (va 82% Cu) bilan bronza degan ma'noni anglatadi. Br. KMts3-1 3% Si va 1% Mn (va 96% Cu) bilan bronza degan ma'noni anglatadi.

5.Mis plitalarning xususiyatlari.

Mis plitasining fizik-mexanik xususiyatlari mis darajasiga, kislorod tarkibiga, qotishma qo'shimchalar va aralashmalarga bog'liq, ammo asosiy xususiyatlarni ta'kidlash mumkin:

• 
  korroziyaga qarshilik
  
• 
  agressiv ommaviy axborot vositalari va atmosfera omillariga qarshilik
  
• 
  barcha turdagi ishlov berish uchun moslashuvchanlik
  
• 
  payvandlanish qobiliyati
  
• 
  lehim qobiliyati
  
• 
  mukammal issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi
  
• 
  taqdim etiladigan ko'rinish
  
• 
  deformatsiyalarsiz kritik haroratdagi keskin o'zgarishlarga tolerantlik
  

Mis choyshablar asosiy materialning 99% ni tashkil qiladi, kimyoviy va fizik ko'rsatkichlarga javob berish uchun varaq blankalari olovni tozalashga duchor bo'lib, ortiqcha komponentlar va kislorodni olib tashlaydi. Yaxshi ishlov berish mis qatlamdan murakkab konstruktiv echimlarni yaratish, shtamplash orqali elektr qurilmalari va radio jihozlari uchun qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Mis plitalar tom yopish materiali sifatida o'zini yaxshi isbotladi, mis plitalardan yasalgan tomlar qo'shimcha qoplamani talab qilmaydi, korroziyaga qarshi xususiyatlar bunday tomning xizmat qilish muddatini 100 yilgacha oshiradi.
Ichki va tashqi bezatishda mis choyshablar ham tekis, ham volumetrik, kavisli ichki echimlarni yaratish uchun ishlatiladi. Jilolangandan so'ng, mis choyshab oltin bilan porlaydi va o'nlab yillar davomida ko'zni quvontiradi. Mis birikmasi, yuqori biologik faoliyat xarakterlanadi. O'simliklarda mis xlorofill sintezida qatnashadi. Shuning uchun uni mineral o'g'itlarning bir qismi sifatida ko'rish mumkin. Inson tanasida misning etishmasligi qon tarkibida yomonlashishiga olib kelishi mumkin. Bu ko'plab oziq-ovqat tarkibida. Masalan, ushbu metall sutda mavjud. Biroq, mis ulanishlarning ortiqcha bo'lishidan ortiqcha zaharlanishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun mis idishlarda oziq-ovqat mahsulotlarini pishirish mumkin emas. Ovqatda qaynatilganda olish mumkin katta miqdorda mis. Agar idishlar qalay qatlami bilan qoplangan bo'lsa, unda zaharlanish xavfi yo'q. Endi metall ishlab chiqarishning bir nechta usullari mavjud. Tugallangan mis CCHeda va Suckid oresida joylashgan porlashi tugadi. Misni olishning har bir texnologiyalari maxsus yondashuvni talab qiladi va jarayonga amal qiladi.
Mini konlash B. tabiiy sharoitlar Bu mis slanets va nuggetlarni qidirish shaklida sodir bo'ladi. Cho'kindi jinslar ko'rinishidagi hajmli konlar Chilida, mis qumtoshlari va shiferlar Qozog'istonda joylashgan. Metalldan foydalanish kam erigan nuqta tufayli. Deyarli barcha metallar billur panjaraning yo'q qilinishi bilan eritiladi.
Misning ishlashning asosiy yo'nalishlari elektr maqsadlari hisoblanadi. Yuqori issiqlik uzatish va plaplity turli vazifalar uchun foydalanish imkonini beradi. Nikel, guruch, bronza, missionerlar bilan ko'proq maqbuldir va xususiyatlarni yaxshilaydigan mis qotishmalari.
Tabiatda u o'z tarkibida bir hil emas, chunki unda bir qator kristalli elementlar mavjud bo'lib, u bilan barqaror tuzilishni tashkil etuvchi bir qator kristalli elementlar, echimlar uchta guruhga bo'linadi:

1. 
   Qattiq echimlar. Agar kompozitsiya temir, rux, surum, mayma, nikel va boshqa ko'plab moddalar bo'lsa, hosil bo'ladi. Bunday yozuvlar elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini sezilarli darajada kamaytiradi. Ular bosim ostida bosimni murakkablashtiradilar.
   
2. 
   Mis panjarasida eritadigan aralashmalar. Bularga bismut, qo'rg'oshin va boshqa komponentlar kiradi. Elektr o'tkazuvchanligining sifatini yomonlashtirmang, ammo bosim ostida jarayonni qiyinlashtiradi.
   
3. 
   Mo'rt kimyoviy birikmalarni shakllantiradigan aralashmalar. Bunga kislorod va oltingugurt, shuningdek boshqa elementlar kiradi. Ular kuch sifatini yomonlashtiradi, shu jumladan elektr o'tkazuvchanligini kamaytiradi.
   

Nopokli mis massasi toza shaklga qaraganda ancha ko'p. Hammasi uchun aralashmalar elementlari allaqachon yakuniy xususiyatlarga ta'sir qiladi tayyor mahsulot. Shuning uchun ularning umumiy tarkibi, shu jumladan miqdoriy ravishda, ishlab chiqarish bosqichida mos ravishda moslashtirilishi kerak. Vakil mis mahsulotlarining xususiyatlariga ko'ra har bir elementning ta'sirini batafsil ko'rib chiqing.

1. 
   Kislorod. Har qanday material uchun eng istalmagan elementlardan biri nafaqat mis. Bu sifatni pozitsitiya sifatida yomonlashtiradi va korroziyaga qarshi jarayonlarga qarshilik. Uning tarkibi 0,008% dan oshmasligi kerak. Termal ishlov berish paytida oksidlanish jarayoni natijasida ushbu elementning miqdoriy tarkibi kamayadi.
   
2. 
   Nikel. Barqaror echimni shakllantiradi va o'tkazuvchanlik ko'rsatkichlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
   
3. 
   Oltingugurt yoki selen. Ikkala komponent ham sifat bilan bir xil darajada ta'sir qiladi. tayyor mahsulotlar. Bunday hodisalarning yuqori konsentratsiyasi mis mahsulotlarining plastik xususiyatlarini pasaytiradi. Bunday tarkibiy qismlarning tarkibi umumiy massaning 0,001% dan oshmasligi kerak.
   
4. 
   Bismut. Tayyor mahsulotning mexanik va texnologik xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Maksimal tarkib 0,001% dan oshmasligi kerak.
   
5. 
   "Arsenik". Bu xususiyatlarni o'zgartirmaydi, lekin barqaror yechimni shakllantiradi, bu boshqa elementlarning, kislorod, surma yoki bismut singari boshqa elementlarning zararli ta'siridan iborat.
   

1. 
   Marganets. Bu misdan deyarli xona haroratida to'liq eritishga qodir. Oqim o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi.
   
2. 
   Surma. Komponent misning eng yaxshi qismida eritiladi, minimal zarar etkazadi. Uning tarkibi mis massasining 0,05 foizidan oshmasligi kerak.
   
3. 
   Qalay. Mis bilan barqaror echimni hosil qiladi va issiqlik bilan kasallanish xususiyatlarini oshiradi.
   
4. 
   Rux. Uning tarkibi har doim minimaldir, shuning uchun u bunday zararli ta'sir ko'rsatmaydi.
   
5. 
   Mis va rux sanoati jarayoni, o'rta xom ashyolarni qayta ishlash bilan o'zaro ta'sir qiladi. Samarali usul Erish - bu induktsiya turidan magnitlangan va haroratni sozlash bilan foydalanish. Bir hil massani olgandan so'ng, u shakllarga quyiladi va deformatsiya jarayonlariga duch keladi.
   
6. 
   Turli sohalardagi materiallardan foydalanish har yili unga talabni oshiradi. Qotish qotish sudda turli xil butaklar, adapterlar, murvat, yong'oq va sanitariya materiallari sudiga qo'llaniladi.
   
7. 
   Qadimgi davrlardan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun rangli metalldan foydalanila boshlagan. Bu fakt arxeologik qazishmalarda topilgan materiallar bilan tasdiqlangan. Bronzaning tarkibi dastlab qalayga boy edi.
   
8. 
   Sanoat turli xil bronza navlarini ishlab chiqaradi. Tajribali usta Uning maqsadini aniqlash uchun asboblar. Biroq, har kim bronza markasini aniqlay olmaydi, chunki markirovka ishlatiladi. Bronza ishlab chiqarish usullari eriydi va deformatsiyalansa va deformatsiyalansa, postryarlarga bo'linadi.
   

Uyda mis qotishmalari bir necha jihatdan eritilishi mumkin. Ba'zi usullardan foydalanganda, sizga birlashtirilgan materiallar kerak bo'ladi:

• 
  tigel - qattiq mis yoki boshqa refrakter metalldan tayyorlangan idishlar;
  
• 
  ko'mir, bu oqim rolida kerak bo'ladi;
  
• 
  metall kanca;
  
• 
  kelajakdagi mahsulot shakli.
  

Erishish uchun eng oson variant - bu yara go'shti. Aholining bo'laklari ostiga tushiriladi. Erish nuqtasini o'rnatgandan so'ng, jarayon maxsus oynasi orqali kuzatish mumkin. O'rnatilgan eshigi jarayon davomida shakllangan oksid filmni olib tashlash imkonini beradi, chunki buning uchun oldindan tayyorlangan metall kanca kerak.
Uydagi ikkinchi eritilgan usul - bu yonish yoki kesgichdan foydalanish. Propan - kislorod olovi rux yoki qalay bilan ishlash uchun juda mos keladi. Kelgusi qotishma uchun materiallar bir-biriga joylashtiriladi va o'zboshimchalik harakatlari ustasi tomonidan qizdiriladi. Misning maksimal erigan nuqtasi ko'k rang olovi bilan aralashish paytida erishish mumkin. Uydagi erni yuqori harorat bilan ishlashni anglatadi. Ustuvorlik - bu xavfsizlikning xavfsizligi. Har qanday protseduradan oldin himoyadan tashqari qo'lqoplar va zich, to'liq kiyim-kechak tanasi qo'yish kerak. Mis mahsuloti va hajmi ma'lum bo'lsa, vazn nisbati, agar vazn nisbati, agar vazn nisbati to'g'risida "ni ko'rib chiqing.
Masalan, bizda 5 mm qalinlikdagi toza mis varaqasi bor. Boshlash uchun biz uning hajmini hisoblaymiz: 5 mm * 1000 mm (1 mm) * 2000 mm * 10 000 000 mm 3 yoki 10 000 sm 3 ni tashkil qiladi. Hisob-kitoblarga qulaylik yaratish uchun biz varaqning massasi 89 kg 300 gramm yoki 89300 grammni tashkil qiladi, deb taxmin qilamiz. Hisoblangan natijani ovoz balandligiga ajratamiz va 8,93 g / sm 3 olamiz. Ushbu ko'rsatkichni bilish, biz bir yoki boshqa qotishmadagi vazn tarkibini har doim oson hisoblashimiz mumkin. Bu qulay, masalan, metallni qayta ishlash uchun.
Elektr o'tkazuvchanligi uchun misni tozalaydi keyingi joy Kumushdan keyin eng yuqori taniqli o'tkazuvchanlikning barcha taniqli direktori. Yuqori almashtirish va atmosfera korroziyaga chidamliligi yuqori plastinka bilan birgalikda simlar uchun mis asosiy materiallar ishlab chiqaradi.
Havo misida simlarda asta-sekin oksidlanadi, ingichka oksid bilan qoplanganu. O misning yanada oksidlanishining oldini olish. Mis korroziyasi oltingugurt gaz s02, h 2 s vodorod sulfidi, ammiak nh 3 , Azot oksidi yo'q, juftliklar nitrat kislota Va boshqa ba'zi reaktivlar.
Misni yuritish, elektrolitik vannalarda galvaik tozalash orqali bir makondan olinadi. Nopokliklar, hatto ahamiyatsiz miqdorda ham, uni tez jihatdan kamaytiruvchi (8-1-rasm), shuning uchun u erda faqat ikkita brend sifatida (M0 va M1) ishlatilishi mumkin elektr mis sifatida. Jadvalda joylashgan. 8-1.
Yorliqda. 8-1 kislorodsiz mis m00 brendi (99,99% C), mis brendlaridan, mis brendlaridan, mis brendlaridan, mis brendlaridan, m0 va mis brendlaridan, uning eng yaxshi simiga qarab sezilarli darajada yuqori. Ish o'tkazuvchanlik mis m00 mis m0 va m1 dan farq qilmaydi. Yuqori tozalik mis elektrotaakuum texnikalarida keng qo'llaniladi.
Bi va p nopokliklarb. Jadvalda ko'rsatilganidan tashqari katta miqdorda. 8-1, misni issiqlik bilan yuvish mumkin emas. Oltingugurt misni issiqlikni keltirib chiqaradi, ammo sovuqda mo'rtligini oshiradi. Ni, AG, Zn va SNning oz miqdordagi nopokligi texnologik xususiyatlarni yomonlashtirmaydi, misning mexanik kuchlari va issiqlik qaramligini oshiradi.
Kislorod mayda dozalarda aralashma sifatida, yamoq bilan aralashtirish qiyin emas, chunki misning boshqa aralashmalari metall o'tkazuvchanligi pasayishiga qat'iy ta'sir qiladi.
Kislorodning ko'payishi o'tkazuvchanlikni pasaytiradi va iflos holatni pasaytiradi, shuning uchun sovuq holatda, shuning uchun kislorodning mavjudligi cheklangan (8-1-jadval). Kislorodni o'z ichiga olgan mis vodorod kasalligiga moyil. Qayta tiklanish muhitida mis metallga tiklanadi. Suv bug'ini shakllantirishga kirish paytida, v.medi mikrokreditlar paydo bo'ladi. Mis misidan yasalgan deyarli barcha mahsulotlar presslar, presslar va chizilgan. Shunday qilib, diametri 0,005 mm bo'lgan simlar sudralib, 0,1 mm gacha va qalinligi 0,008 mm gacha bo'lgan mis folga.
Sovuq ishlov berish shakli (mm brendi bilan yumshoq mis) va yumshatishsiz (mm brendi).
Uchun sovuqni qayta ishlash Misning siqilishining bosimi o'sib bormoqda (turg'unlik) kuchayadi va cho'zilish tomchilari, ammo moylangan mis harorati cheklangan va 160-200 ° ° C gacha, shu bilan birga Qayta kristirlash jarayoni, yumshatish yuzaga keladi va o'rnatilgan misning qattiqqo'lligida keskin tomchi. Sovuq ishlov berish paytida siqilish darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, qattiq misning ruxsat etilgan haroratini pasaytiradi.
Don o'sishi tufayli 900 ° C dan yuqori issiqlik haroratida misning mexanik xususiyatlari keskinlashadi. Jismoniy i. texnologik xususiyatlar Mis jadvalda keltirilgan. 8-2.
Mexanik xususiyatlarga va misning elektr o'tkazuvchanligi bo'yicha yumshatish haroratining ta'siri tasvirlangan. 8-2.
Elektr maqsadida mis sim, lenta, shinalardan yasalgan (yumshatilgan) davlat va qattiq.
GOST 434-71 ma'lumotlariga ko'ra, brinell qattiq lentalarning qattiqligi soni Diametri 5 mm bo'lgan diametri 5 mm bo'lgan, 2500 soat va tezlik tezligi 30 s.
Ish haroratiga qarab, misning mexanik xususiyatlari 8-3 jadvalda keltirilgan.
Krep tezligi va issiqlik barqarorligini oshirish maqsadida mis 0,07-0.15%, shuningdek magniy, kadmiy, xrom, tsirkonyum va boshqa elementlar oralig'ida kumush bilan doplangan.
Ayni paytda kolleksiyalarni yuqori tezlikdagi va isitishga chidamli mashinalar va turli elementlar bilan yasalgan mislar va yuqori yuklangan mashinalarda ishlatiladigan mislar.

Xulosa
Mis, uning xossalari va eng muhim birikmalari haqidagi adabiyot ma’lumotlarini umumlashtirish va tizimlashtirish natijasida mis, uning birikmalari va qotishmalari sanoatning turli tarmoqlarida keng qo‘llanilishi qayd etildi [2] :
elektrotexnikada mis sof shaklda ishlatiladi: kabel mahsulotlari, yalang'och va kontaktli simli shinalar, energiya generatorlari, telefon va telegraf uskunalari va radiotexnika uskunalari ishlab chiqarishda;
boshqa metallar bilan mis qotishmalari mashinasozlikda, avtomobil va traktor sanoatida (radiatorlar, podshipniklar) ishlatiladi;
Metallning yuqori yopishqoqligi va egiluvchanligi misdan juda murakkab naqshli turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun foydalanish imkonini beradi. Qizil mis sim tavlangan holatda shunchalik yumshoq va egiluvchan bo'lib qoladiki, undan barcha turdagi kordonlarni osongina burish va bezakning eng murakkab elementlarini egish mumkin;
isitish vaqtida misning chiziqli va hajmli kengayish koeffitsienti issiq emallarniki bilan taxminan bir xil bo'ladi va shuning uchun sovutganda, emal mis mahsulotiga yaxshi yopishadi, yorilib ketmaydi, orqaga qaytmaydi. Shu sababli, emal mahsulotlarini ishlab chiqarish ustalari boshqa barcha metallardan misni afzal ko'radilar. Mis odamlarga tosh asrida ma'lum bo'lgan - bu davrga tegishli ba'zi mis nuggetlarida tosh qurollarning ta'sirining izlari bor, xususan, ularning chiqib ketadigan qismlari kesilgan. Shubhasiz, bu mis parchalari tarixdan oldingi odamlar tomonidan bezak sifatida, keyin esa asbob sifatida ishlatilgan. Mis mahsulotlarining tarqalishiga misning qizdirilgan holatda zarb qilish xususiyati yordam berdi. Kolumb davridan beri hindular mis nuggetlarini shunday qayta ishlashgan.
Rudalardan mis eritish usuli qayerda va qachon aniqlanganligi noma'lum. Aksincha, u tasodifan topilgan. Mahalliy mis doimo ruda bilan birga topilgan. Olovning qizigan cho‘g‘ida tug‘ma qizdirilganda, mis rudasining bo‘laklari ham misga aylanib qolgan – ular uglerod bilan qisqargan: [3].
Mis rudalari koʻpincha rux, qalay rudalari bilan birga uchraydi. Bunday rudalar osonroq kamayadi va misning o'zidan qattiqroq bo'lgan mis qotishmalarini hosil qiladi. Bu qotishmalar bronzalar deb ataladi va odamlar bronzadan keng foydalangan vaqt bronza davridir. "Bronza" nomi Italiyaning kichik Brindisi shahri nomidan kelib chiqqan bo'lib, u orqali boshqa tovarlar qatorida mis va qalay qotishmasidan tayyorlangan mahsulotlar savdosi amalga oshirilgan. Ushbu qotishma Brindisidan mis, keyin esa bronza deb ataldi.
Mis va uning qotishmalaridan mahsulotlar ishlab chiqarish hatto Misrning birinchi fir'avnlari davrida ham (miloddan avvalgi 4-5 ming yillar) amalga oshirilgan. Eng qadimgi mis rudalari Kipr orolida ma'lum. Ko'rinishidan, zamonaviy lotincha "cuprum" nomi bu orolning lotincha nomidan kelib chiqqan.
Ba'zi boshqa metallar singari, mis ham muhim mikroelementlar qatoriga kiradi . U fotosintez jarayonida va o'simliklar tomonidan azotni assimilyatsiya qilishda ishtirok etadi, shakar, oqsillar, kraxmal va vitaminlar sinteziga yordam beradi [1].