1. Kirish -3-4 Umumiy qism -5

Umumiy qism:



Val- boʻylama oʻqi boʻyicha burovchi moment uzatuvchi va aylanuvchi detallarni tutib turuvchi mashina detali. Barcha mexanizm va mashinalarning asosiy detali hisoblanadi. Baʼzi vallar (masalan, kardan, elastik, torsion) aylanuvchi detallarni tutib turmaydi.
Oddiy toʻgri vallar aylanuvchi jism shakliga ega bo‘ladi.
 Vazifasiga koʻra vallar tishli gʻildirak, shkiv, yulduzchalar oʻrnatilgan uzatish vakinatsiyalariga; konstruksiyasiga koʻra toʻgʻri, tirsakli, elastik, oʻzak va boshqalarga boʻlinadi.
Vallar yaxlit, ichi kovak hamda shlitsali qilib yasaladi, uglerodli va legirlangan poʻlatdan, duralyuminiy qotishmasi hamda yuqori sifatli cho’yandan tayyorlanadi. Vallar yuklanishni qabul qilish bilan birga burovchi mo`lentni uzatib beradi.
Val va o’qlar konstruktsion po’latlardan tayyorlangan bo’lib, zaruriyat tug’ilganda sirtlarning qattikligini oshirish uchun termik ishlov beriladi.






Ishlab chiqarish turini aniqlash:

Bir oyga teng rejalashtirilgan davr ichida bajargan yoki bajariladigan turli texnologik amallar soni A ni sgu oyda ishtirok etuvchi ishchi joylar soniga I ga nisbati amallarninh boglanish koeffitsienti deb ataladi va quyidagicha aniqlanadi:

=

№	Yuza nomi	O’tish operatsiya	Olinadigan parametr
1	Torets yuza D=80mm	Yo’nish 1marta	125
2	Slindrk yuza d= 80mm	Dastlabki yo’nish Yarim toza yo’nish Toza yo’nish Yupqa yo’nish	125 16 2.5 1.25
3	Shponka 138x20x9	Frezalash : Qora o’tish Yarim toza o’tish	125 16
5	Slindrk yuza D=80mm	Dastlabki yo’nish Yarim toza yo’nish Toza yo’nish Yupqa yo’nish	125 16 2.5 1.25
7	Shponka 100x20x7.5	Frezalash : Qora o’tish Yarim toza o’tish	125 16
8	Torets yuza D=70mm	Yo’nish 1marta	125

Operatsiyalar soni A=8 , Ish joylari soni I=2

=

Boglanish koeffitsienti 4 bolganligi uchun ishlab chiqarish turi: yakka

Yakka ishlab chiqarish qayta tayorlash ko’zda tutilmagan kichik xajmdagi bir xildai maxsulotlarni chiqarishni tavsiflaydi.

Ishlab chiqarish turi	Og’ir mashinasozlik Og’irligi 30 kgdan yuqori	O’rta o’lchamdagi Og’irligi 8kgdan 30 kg gacha	Mayda buyumlar Og’irligi 8kg gacha
Yakka Mayda seriyali O’rta seriyali Yirik seriyali Ommaviy	5gacha 100 300 1000 1000gacha	10gacha 10-200 200-500 500-5000 1000gacha	100gacha 100-500 500-5000 5000-50000 50000gacha

Detalni ishlab chiqarish uchun RDB dastgohini tanlash
Orion 10TL Dastgohning texnik xarakteristikasi

Ishchi zona
max Ø staninaga o’rnatish	480 мм
max Ø supportga o’rnatish	285 мм
max. Ø zagotovkaga ishlov berish	280 мм
max. Ishlov berish uzunligi	485 мм
X o’qi bo’yicha yurish	165 мм
Z o’qi bo’yicha yurish	480 мм
Asosiy shpindel
Shpindelning aylanish chastotasi	3500 ay/min
Shpindel maxkamlagichi	A2-8
Shpindel tashqi diametri	87 мм
Tokarlik patroni diametri	254 мм
Asosiy shpindel burovchi momenti	323 Нм
Uzatish
X va Z o’qi bo’yicha tezlik	30 м/мин
X va Z o’qida max.kuch uzatilishi	15 кН
Instrumentlar pozitsiyasi	10 dona
Asbob dastasi balandligi	25 мм
Borshtang o’rnatish diametri	32 мм
Asbobni almashtirish vaqti	0,2 с
Orqa babka
Orqa babka konusi	MK 4
Aniqlik
Pozitsiya aniqliggi X / Z	0,003 мм
Quvvat
Dvigatel quvvati	15 / 11 кВт
Dvigatel quvvati X / Z	1,8kvt
Umumiy quvvat	23kvt
O’lcham va massa
Gabarit	2260 x 1670 x 1570 mm
Og’irlik	3400 kg

Detalning hisobiy texnoligik kartasini tuzish

No	Tayanch nuqtalar	Dastur kadrining mazmuni	Detal va asbob xarakati parametrlari
1	0 -> 1	Tez xarakat	V = 30 m/min
2	1 -> 2 … 1’ ->2’	F= 18 mmni l=58mm uzunlikdagi qismga qora ishlov berish 6marta 2.5 mmdan	n=1000 ay/min s=0.5 mm/ay
3	2’–> 1’	Tez xarakat	V = 30 m/min
5	4 -> 3	Tez xarakat	V = 30 m/min
6	3 -> 4 … 3’ -> 4’	F=0.4mmni l=58mm uzunlik toza ishlov 2marta 0.2mmdan	n=2000 ay/min s=0.5 mm/ay
7	4’ -> 3’	Tez xarakat	V = 30 m/min
8	3’ ->4’ … 6 -> 5	F=0.1mmni l=58mm uzunlik yupqa yo’nish	n=2500 ay/min s=0.5 mm/ay
9	6 -> 0	Tez xarakat	V = 30 m/min
10	0	Asbob almashtirish
11	0 -> 7	Tez xarakat	V = 30 m/min
12	7->8	Faskaga ishlov berish	n=2000 ay/min s=0.5 mm/ay
13	8->0	Tez xarakat	V = 30 m/min
14	0	Dastur tugadi

Detalga ishlov berish dasturini tuzish

No.1 G00 G08 G09 G90 X-34 Z -75 LF

No.2 G00 G08 G09 X58 Z18 F0.5 S1000 LF
No.3 G00 G08 G09 G90 X58 LF
No.4 G00 G08 G09 X58 Z1.5 F0.5 S1500 LF
No.5 G00 G08 G09 G90 X58 LF
No.6 G00 G08 G09 X58 Z0.4 F0.5 S2000 LF
No.7 G00 G08 G09 G90 X58 LF
No.8 G00 G08 G09 X58 Z0.1 F0.5 S2500 LF
No.9 G00 G08 G09 G90 X135 Z-44 LF
No.10 T002 M06 LF
No.11 G00 G08 G09 G90 X-135 Z 44 LF
No.12 G01 X1.6 Z1.6 LF
No.13 G00 G08 G09 G90 X135 Z -44 LF
No.14 M30 LF
Dastgoh komponovkasini ishlash



Mashinaning strukturaviy texnologik formulasi STF
STF = Np Z= Z 0.005mm
=(0.01 – 4.09)
=15000 =15000
F TL


Koordinata texnologik sxema

Xulosa
Men ushbu kurs ishini bajarishda RBD dastgohlar xaqida juda

Ko’plab ma’lumotlar ega bo’ldim.Bu kurs ishini bajarish mobaynida
dastgohlarni turini ajratishni va juda ko’plab turli xil stanoklar turi
xaqida ma’lumotlarga ega bo’ldim. RDB dastgohlar nafaqat xozir
keyinchalik xafotimizga juda katta axamiyatga ega, chunki bu
kabi dastgohlar xayotimizga yengilik oilb keladi va shu bilan birga
vaqt tejashimizga olib keladi. Bu ishlagan kurs ishim kelajakdagi ish
foaliyatimga as qotadi. Ushbu kurs ishini bajarish davomida ya’ni “Val “ detaliga ishlov berish uchun raqamli dasturda dasturda boshqariladigan “Tokarlik” dastgohi komponovkasini ishlab chiqish va boshqaruv dasturini tuzish davomida , berilgan ma’lumotlar : Detalning ishchi chizmasi , stanok turi ,mustaqilsh ishlashga materiallar asosida “PROMA SPV-430H CNC” RDB stanogida valga ishlov berish jarayonini o’rgandim. Texnologik marshrutni ishlab chiqishda sirtlarning aniqligi va g’adir budurlikni hisobga olish kerak. Bundan tashqari, xarajatlarni eng kichik va hosildorlik eng katta bo'lgan operatsiyalarni tanlash kerak. Marshrutni ishlab chiqishda quyidagi umumiy qoidalarga rioya qilish kerak: Avvalo, keyingi ishlov berish uchun bazalar bo'lib xizmat
kamayishini bilib oldim. Ushbu kurs ishini bajarish davomida yana bir muhim masala bu ishlab chiqarish turini aniqlash masalasiga ham e’tibor qaratilishi kerak. Mamlakatimizdagi Mashinasozlik kelajagi o’z kasbining yetuk mutaxasisslariga bog’liqdir .

qiladigan sirtlar qayta ishlanadi. Eng katta metall qatlami olib tashlangan sirt boshida ishlov berish tavsiya etiladi. Bu jarayon boshida ish qismini kamchiliklarini yashirish imkonini beradi.Sirt qanchalik aniq bo'lishi kerak, keyinchalik uni qayta ishlash kerak. Shunday qilib, metalldagi stressni qayta taqsimlashdan kelib chiqadigan deformatsiyaning ta'siri

Foydalanilgan adabiyotlar ro’yxati
1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656., ил
2. Комаров В.В. Параметры резания при механической обработке / Методические указания для студентов механических специальностей при выполнении курсового и дипломного проектирования. – Астрахань: Изд-во АГТУ, 1998. – 40 с.
3. Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов/ Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под. ред. В.А. Тимирязева. М.: Высшая школа, 2004. – 272 с.: ил.
4. Справочник токаря универсала / Д.Г. Белецкий, В.Г. Моисеев, М.Г. Шеметов; Под. ред. М.Г. Шеметова. – М.: Машиностроение. 1987. – 560с.: ил.
5. Справочник машиностроителя под ред. д.т.н. проф. Э.А.Сателя/В 6-ти томах. Т.5. – М.: Машгиз, 1956 – 795 с.
6. Маталин А.А., Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, меиаллорежущие станки и инструменты». – Л.:Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. – 496 с., ил.
7. Режимы резания металлов. Справочник. Под. ред. Ю.В.Барановского. Изд. 3-е переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972.

Foydalanilgan internet saytlari

1. 
   Google.com
   
2. 
   Arxiv.uz
   
3. 
   Aim.uz
   
4. 
   knuth-industry.ru