Kanban tizimi

KANBAN tizimi

Just-In-Time kontseptsiyasini amalga oshirishga qaratilgan dastlabki urinishlar orasida Toyota Motors KANBAN (Yaponiya xaritasidan tarjima qilingan) tomonidan ishlab chiqilgan tizim bo'lgan. KANBAN tizimi ishlab chiqarishda dastlabki tortishish logistikasi hisoblanadi. Tizimning joriy etilishi to'g'risida, rivojlanish boshidan Toyota kompaniyasi 10 yil davom etdi. Bunday uzoq muddat KANBAN tizimining o'ziga tegishli logistika muhiti bo'lmagan holda ishlamasligi bilan bog'liq. Ushbu muhitning asosiy elementlari quyidagilardir:

* ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish va balans;

* Ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida integral sifat menejmenti va etkazib beruvchilardan original MR sifatlari;

* ishonchli yetkazib beruvchilar va tashuvchilar bilan hamkorlik;

* Barcha xodimlarning kasbiy mas'uliyati va yuqori mehnat mahsulini oshirish.

Nagoya shahridagi Takahama zavodida 1972da Toyota Motors tomonidan ilgari kiritilgan KANBAN tizimi doimiy ishlab chiqarish tizimi bo'lib, ishlab chiqarishni tezkor qayta qurish imkonini beradi va kam sug'urta zaxirasi talab qiladi. KANBAN tizimining mohiyati shundan iboratki, zavodning barcha ishlab chiqarish bo'linmalari, shu jumladan, oxirgi yig'ish liniyalari MP bilan faqat mijozlar bo'limi buyurtmasini bajarish uchun zarur miqdordagi miqdorda va vaqt bilan ta'minlanadi. Shunday qilib, an'anaviy yondashuvdan farqli o'laroq, tarkibiy bo'linma ishlab chiqaruvchisi ishlab chiqarishning umumiy qat'iy ishlab chiqarish dasturiga ega emas, lekin uning ishini kompaniya tarkibidagi ishlab chiqarish va texnologik jarayonlarga muvofiq tartibda hajmini optimallashtirish.

KANBAN mikrologistik tizimi konveyer ishlab chiqarish orqali ishlab chiqariladi, lekin uning tamoyillari ta'minot zanjiri va har qanday ishlab chiqarish turiga qo'llanilishi mumkin. KANBAN - logistik zanjirning eng o'ng nuqtasida talab etilayotgan tortish tizimi. Asosiy maqsad - yakuniy yoki oraliq (keyingi) iste'molchining talabiga muvofiq talab qilinadigan mahsulot miqdorini ishlab chiqarish. Masalan, konveyerga kerak bo'lganda komponentlar zanjirning oldingi ishlab chiqarish maydonchasidan to'g'ri miqdorda va kerak bo'lganda jo'natiladi. Va logistika ishlab chiqarish zanjiri bo'ylab shunday.

KANBAN tizimi ishlab chiqarish jarayonida to'siqlarni aniqlashga imkon beradigan, chiqindagi kirish va chiqindilarda MR materiallarini sezilarli darajada kamaytiradi. Rahbariyat muammolarni eng samarali vositalar bilan hal qilish uchun bu qiyinchiliklarga e'tibor qaratishlari mumkin. Muammoni bartaraf qilganda, keyingi buzilish aniqlanmaguncha, bufer zaxirasi yana kamayadi. Shunday qilib, KANBAN tizimi har bir bosqichda inventarizimni minimallashtirish orqali ta'minot zanjirida muvozanatni o'rnatishga imkon beradi. Yakuniy maqsad - bitta etkazib berishning maqbul partiyasidir.

Tizimda axborotni uzatish vositalari plastik konvertda maxsus kanban kartidir. Ikkita turdagi kartalar: tanlov va ishlab chiqarish tartibi. Tanlov kartasi avvalgi ishlab chiqarish maydonchasida (yig'ilishda) olinishi kerak bo'lgan qismlarni (qismlarga, yarim tayyor mahsulotlarga), oldingi ishlab chiqarish maydonchasida ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan (ishlab chiqarilgan) qismlar sonini ko'rsatadi. Ushbu kartochkalar Toyota korxonalarida, korporatsiya va ular bilan o'zaro aloqada bo'lgan kompaniyalar o'rtasida, shuningdek filiallarning korxonalarida tarqatiladi. Shunday qilib, kanban kartalari iste'mol va ishlab chiqarilgan mahsulot miqdori haqida ma'lumot olib boradi.