А320201-"Технология машиностроения и оборудования" Рабочая программа по предмету «Управление качеством в машиностроении» для магистрантов основана на требованиях

ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН


ФЕРГАНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ


КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ»


ПО ПРЕДМЕТУ «УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
ТЕКСТ ЛЕКЦИИ

Фергана - 2021


5А320201-“Технология машиностроения и оборудования” Рабочая программа по предмету «Управление качеством в машиностроении» для магистрантов основана на требованиях государственных стандартов Республики Узбекистан и основана на многолетнем опыте подготовки специалистов машиностроения в Ферганском политехническом институте. Рассмотрены основные вопросы качества продукции и конкурентоспособности в машиностроении. Анализируются вопросы маркетинга, влияющие на качество продукции, системы менеджмента качества в разных странах, важность стандартизации и сертификации для обеспечения качества, а также пути повышения качества и конкурентоспособности продукции. Показана прямая связь между качеством и производственной эффективностью. Повышение качества ведет к повышению эффективности производства, сокращению затрат и расширению доли рынка.
Текст этих лекций основан на рабочей программе предмета «Управление качеством в машиностроении» и состоит из 18 лекций. Текст лекций предназначен для специальности «Технология и оборудование машиностроения».


Составил: к.т.н. доц. Таджибаев Р.К.
Редактор : к.т.д. проф. Файзиматов Ш.Н.

Рецензент: _____________________

1-лекция.

Тема. Введение. Основные понятия.

План:
1. Основные понятия предмета “Научные основы проектирования технологических процессов в машиностроении”.
2. Современные технологии сквозного проектирования.
Тенденции развития технологии машиностроения сводятся к уменьшению допусков на изготовление деталей, усложнению кинематики технологического оборудования, увеличению скоростей рабочих органов, а
также к автоматизации основных и вспомогательных операций, контролю и управлению всем производственным процессом с использованием ЭВМ. Последнее в значительной степени определяет возможности создания конкурентоспособной продукции. В мировом технологическом пространстве появилось новое направление, выявляющее непосредственную связь фундаментального научного знания с прямым выходом на решение технологических проблем (инженерных, организационных и экономических). На сегодняшний день применение таких информационных технологий является важнейшим индикатором технологического развития как в области отдельных сфер человеческой деятельности, так и государств в целом. Это связано с тем, что только информационные технологии, обеспечивающие сопровождение изделия в течение всей его жизни — от проектирования до утилизации, позволяют создавать высокотехнологичные изделия с новыми качествами, конкурентоспособные на мировом рынке. Такие технологии принято называть CALS-технологиями (Continuous Acquisition and Life cycle Support). В CALS-технологиях можно выделить укрупненно четыре связанных между собой блока: ERP (Enterprise Resource Planning) и PDM (Project Data Management). Их назначение связано с решением организационно-технических проблем производства. Обычно такие задачи решаются с использованием многопользовательских баз знаний и данных в рамках единой информационной среды. Эти блоки позволяют проводить многовариантные численные исследования с целью поиска оптимальных схем управления производством, ресурсами и т.п. Блок ILS (Integrated Logistic Support) позволяет моделировать материалопоток и логистику, т.е. находить оптимальные пути синхронной работы всех звеньев производства по подаче материалов, комплектующих и компонентов одновременно и по необходимости во времени. Тем самым обеспечивается гибкость и эффективность процесса за счет координированного перемещения материалов и изделий как внутри производства, так и вне предприятия. Наукоемкой основой CALS-технологий является четвертый блок, позволяющий решать три взаимосвязанные проблемы: проектирование (CAD), инженерного анализа (САЕ), планирования и управления производством на основе данных об изделии (САМ и PDM) — CAD/CAE/CAM (ComputerAided Design/Engineering/Manufacturing).
Освоение CAD/CAE/CAM-технологий на предприятиях требует высокой степени интеграции компьютерных технологий для всех процессов технической подготовки производства. Это обеспечивается, в свою очередь,
созданием соответствующей виртуальной информационной инфраструктуры в масштабе предприятия на основе современных программных систем.
Современные технологии сквозного проектирования (CAD/CAM-технологии), такие как UNIGRAPHICS, CATIA, PROENGINEER, EUCLID
и др., требуют использования интеграционной системы управления информационными потоками, а также документооборотом, например системы IMAN (Information Manager) и соответствующие корпоративные базы
данных (ORACLE, SYBASE и др.). Компьютерные технологии инженерного анализа (САЕ-технологии) опираются на семейство пакетов прикладных программных систем для решения прикладных задач. Например, ANSYS, MSC/NASTRAN — для решения линейных и нелинейных задач механики деформируемого твердого тела и механики конструкций, механики жидкости и газа и т.п., LS-DYNA, ABAQUS, MSC/MARC — для решения задач быстропротекающих процессов в деформируемых средах, ADAMS — задач кинематического и динамического моделирования сложных механических систем. Такие программные системы производятся транснациональными компаниями и являются чрезвычайно дорогостоящими. Поэтому в настоящее время решается вопрос о сборе информации по формированию базы технологических проблем ведущих промышленных предприятий и созданию Центра наукоемких технологий в рамках Союзного государства для внедрения CALS-технологий в промышленность. В современных технологических машинах кроме традиционных электрогидропневматических связей используется искусственный интеллект, предусматривающий наличие в системе управления преобразователей зрительной, слуховой (звуковой), тактильной и др. информации. Развитие микро- и наноэлектроники позволяет уже в настоящее время перейти к использованию в машиностроении интегральных сенсорных и процессорных устройств. Такая «интеллектуализация» машин и производств обеспечивает не только восприятие информации, ее хранение и передачу, но и переработку в сигналы, управляющие работой машины и технологическими системами в целом. Другими словами, в основу проектирования технологических процессов, изготовления деталей машин и приборов ложится кибернетический подход. Темпы развития программного обеспечения и аппаратных средств в последние пять-десять лет указывают на то, что такие технологии могут быть реализованы уже в ближайшем будущем