Zevardi konini kuchaytiruvchi kompressor stansiyasini qurish bilan qayta tiklash

TEXNOLOGIK JARAYON TAVSIFI VA BKS TEXNOLOGIK
Boshqarish tizimining ob'ekti (keyingi o'rinlarda Tizim deb yuritiladi) "Zevardy" BCS kompressor stantsiyasidir.
Stansiya ikkita GPA-Ts-6,3/76-1,37 tipidagi gaz nasos agregati va ikkita GPA-Ts-6,3/76-2,10 tipidagi agregatdan (AI 336-2-8 dvigatelli) iborat. GPU ning turbokompressor bloklari umumiy chiqish manifoltiga parallel ravishda ishlaydi.
BCS jarayonini boshqarish va monitoring qilish tizimi beshta alohida avtomatik boshqaruv va tartibga solish tizimini o'z ichiga oladi:
- BKSni avtomatik boshqarish va tartibga solish tizimi;
- GPU (KU-100, KU-200, KU-300, KU-400) uchun to'rtta avtomatik boshqaruv va tartibga solish tizimi.
Avtomatik boshqarish va tartibga solish tizimi (ACS&R) kompressor stantsiyasining uzoq muddatli muammosiz ishlashini ta'minlaydigan avtomatik boshqarish, tartibga solish, nazorat qilish va himoya qilish funktsiyalarini bajarish uchun mo'ljallangan.
Amalga oshirish ACSiR tomonidan ta'minlangan funktsiyalar uch guruhga bo'lingan:
- axborot funktsiyalari;
- boshqaruv funktsiyalari;
- tartibga solish funktsiyalari.
Axborot funktsiyalari
Texnologik parametrlarni doimiy nazorat qilish, shu jumladan o'lchash va BCS operatorining kompyuter ekranida ko'rsatilgan parametrlarning qiymatlarini parametr belgisini ko'rsatgan holda jismoniy miqdorlar birliklarida ko'rsatish. Parametrning chegara qiymati (ogohlantirish va favqulodda vaziyat) kompyuter ekranida ko'rsatilgan.
Kompyuter ekranida ma'lumotlarning taqdimoti operatorning qo'ng'irog'i bo'yicha jadvallar, masshtablar va mnemonik diagrammadagi qiymatlar ko'rinishida - operatorning tanlovi bo'yicha amalga oshiriladi.
O'lchov kanallarining metrologik xususiyatlarini nazorat qilish standartlashtirilgan o'lchov asboblari yordamida amalga oshirilishi kerak.
BCS operatorining kompyuter ekranida aktuatorlarning holatini ko'rsatish.
Avtomatik aniqlash, kompyuter ekranida ko'rsatish va ovozli signal:
- texnologik ko'rsatkichlar belgilanganidan chetga chiqqanda, doimiy) va BCS boshqaruv tizimining KTS agregatlari va modullarining xizmat ko'rsatish qobiliyatini yarim avtomatik nazorat qilish.
Belgilangan algoritmlar bo'yicha ishga tushirishga tayyorligini avtomatik tekshirish, kuchaytirgich kompressor stantsiyasining aktuatorlari va gaz quvurlari klapanlarini avtomatik boshqarish.
Aktuatorlar va gaz quvurlari klapanlarini qo'lda masofadan boshqarish (boshqaruv panelidan) - ishlaydigan BCSda (agar algoritm tomonidan ruxsat etilsa) va ishlamaydigan BCSda (ta'mirlash yoki ishga tushirish vaqtida).
380 V, 50 Gts chastotada qisqa muddatli (1-5 s) quvvat uzilishidan keyin mexanizmlarni 3 s oraliq bilan avtomatik qayta ishga tushirish.
Booster kompressor stantsiyasining boshqaruv tizimi mustaqil rejimda ishlashi mumkin.
Yordamchi mexanizmlarning elektr drayverlarini boshqarish an'anaviy sxema va standart algoritmlar bo'yicha amalga oshiriladi.
Tizimning tarkibi va tuzilishi. Nazorat va nazorat stansiyasi operator xonasida joylashgan bo‘lib, operator konsoli ko‘rinishida ishlab chiqarilgan bo‘lib, unda 4 ta ma’lumotni ko‘rsatish stantsiyalari joylashgan (har bir GPU uchun bittadan va COP uchun bittadan). Boshqaruv tugmalari va SPO va butun stantsiyaning qisqa tutashuvi joylashgan boshqaruv paneli ham taqdim etiladi.
Ortiqcha boshqaruv panelida “NO”, “AO”, “EAO”, “Debl. EAO", "Tasdiqlash".
Tizimning umumiy dasturiy ta'minoti quyidagilarni ta'minlaydi:
- amaliy dasturiy modullarni sozlash;
- Tizimni sozlash va ishlatish jarayonida nosozliklarni lokalizatsiya qilish;
- yuqori darajadagi tizim bilan axborot almashinuvini tashkil etish;
- xotira qurilmalariga boshqaruv dasturlarini yozish.
Amaliy dasturiy ta'minot tizimning barcha funktsiyalarini amalga oshirish uchun zarur bo'lgan dasturlarni o'z ichiga oladi va quyidagilarni ta'minlaydi:
BCSdagi gazni siqish tizimining sxematik diagrammasi A ilovasida (1-varaq) keltirilgan.
Kuchaytiruvchi kompressor stansiyasining ulanishi ikki halqali sxema bo'yicha NTS agregatining birlamchi ajratgichlaridan mavjud gaz kollektorlariga No1, No2, No11, No12, No texnologik liniyalardan amalga oshiriladi.
Birinchi kirish halqasiga DN 50 aylanma quvur liniyasi bo'lgan PP KSh-1/1 bo'lgan sharli valf o'rnatilgan, uning ustiga PP KSh-4/1 bo'lgan sharli valf va Dr 20/1 gaz kelebeği o'rnatilgan. Du 25 tozalash quvuri ham ta'minlangan, uning ustiga KSh-18/1 RPli sharli vana o'rnatilgan. Kirish halqasida RP KSh-21/1 bo'lgan chiqib ketish klapan o'rnatilgan.
Ikkinchi kirish tsiklida DN 50 aylanma quvur liniyasi bo'lgan PP KSh-1/2 bo'lgan sharli valf o'rnatilgan, unga PP KSh-4/2 bo'lgan sharli valf va Dr 20/2 gaz kelebeği o'rnatilgan. Shuningdek, DN 25 tozalash quvur liniyasi taqdim etiladi, uning ustiga RP KSh-18/2 bo'lgan sharli valf o'rnatilgan.
Ikkinchi kollektorning kirish qismida o'tish moslamasi ham mavjud bo'lib, u orqali RP KSh-21/2 dan o'chirish klapanini chetlab o'tgan gaz AVO kirish kollektoriga etkazib beriladi.
Quvvatlantiruvchi kompressor stantsiyasining kirish qismida oqimlar birlashtiriladi va Du 500 quvur liniyasi orqali KSh-21 RPli sharli klapan orqali, KSh-1 RPli sharli klapan va KSh-21/2 RPli klapan orqali kirishga kiradi. havo sovutgichlarining AVO-1/1 (AVO-1/2). KSh-1 kirish valfi DN 50 aylanma quvur liniyasi bilan jihozlangan, uning ustiga PP KSh-4 bo'lgan sharli klapan va Dr 20 gaz kelebeği yuvish moslamasi o'rnatilgan bo'lib, kirish pallasida gazni tozalash va zarbasiz to'ldirish uchun mo'ljallangan. gazni siqish tizimi.
Du 500 quvuridagi harorat va gaz bosimini nazorat qilish TI-1 simob termometri, shuningdek, saytga o'rnatilgan TE-2 va PE-3 qurilmalari tomonidan nazorat xonasidagi boshqaruv paneliga o'qishlarni masofadan uzatish bilan am Havo sovutgichlari AVO-1/1 (AVO-1/2) gazni BCS kirishida 50 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratgacha oldindan sovutish uchun mo'ljallangan. Kompressorlarning ishlashini ta'minlash uchun haroratni pasaytirish kerak.
AVO-1/1 (AVO-1/2) havo sovutgichlari quyidagilar bilan jihozlangan:
- kirish va chiqish quvurlari Du 400;
- DN 50 sham quvurlari, ta'mirlash ishlari paytida apparat pallasidan gazni chiqarish uchun mo'ljallangan, o'chirish klapanlari bilan;
alga oshiriladi. Saytdagi AVO-1/1 (AVO-1/2) havo sovutgichlaridan chiqish joyidagi gaz haroratini nazorat qilish TI-5 (TI-3), TE-6 (TE-) simob termometrlari yordamida amalga oshirish. 4) boshqaruvdagi qalqonga o'qishlarni masofadan transport bilan uchastkada o'chirish qurilmalari.
AVO-1/1 (AVO-1/2) dagi oldindan yuborilgan gaz C-1/1C-1/2) separatorlarining kirishiga yo' erishiladi. S-1/1 (S-1/2) seperatorlari mexanik va aralashmalardan gazni oldindan tozalash, BCS kirish joyidagi kesish to'liqlarini ushlab turish uchun mo'ljallangan.
S-1/1 (S-1/2) ajratgichlari tozalash bilan:
S-1/1 (S-1/2) ajratgichlarining DN 400 kirish quvurlarida, KSh 50 (KSh60) o'chirish klapanlari DN 50 aylanma quvurlari bilan o'rnatiladi, ularda KSh 51 (KSh61) o'chirish klapanlari o'rnatiladi, chiqishda. quvur liniyalari DN 400 - gaz kelebeği yuvgichlari Dr1/1 (Dr1/2) va to'xtash klapanlari KSh52 (KSh62).
S-1/1 (S-1/2) separatorlardagi bosim va harorat PI-4 (PI-5) texnik manometrlari va TI-7 (TI-8) simob termometrlari orqali mahalliy darajada nazorat qilinadi.
KRU50 (KRU60) darajani nazorat qilish klapanlari KSh54/1 (KSh64/1) kirish joyida RPli sharli klapanlar, KSh54/2 (KSh64/2) chiqishida RPli sharli klapanlar, KO51 (KO61) nazorat klapanlari va sharli klapanlar bilan jihozlangan. RP KSh57 (KSh67) bilan klapanlar. KRU50 (KRU60) ga parallel ravishda aylanma liniyalar taqdim etiladi - quvurlar
Quvvatlantiruvchi kompressor stantsiyasining kirish pallasidan gazni chiqarish uchun, normal va favqulodda to'xtashlar paytida, qozonxonaning kirish kollektorida PP KSh27 bilan jihozlangan balli valf bilan jihozlangan DN 50 chiqarish quvuri mavjud. Qon ketish va drenaj quvurlari ham taqdim etiladi, ular DN 500 chiqish manifoldiga yo'naltiriladi. Du50 chiqarish quvur liniyasi, KSh37 klapan bilan jihozlangan. Shuningdek, mos ravishda KSh35 va KSh39 to'xtash klapanlari bo'lgan DN 50 qon ketish va drenaj quvurlari taqdim etiladi.
PP-1 (PP-2) oqim o'lchagichlarigacha bo'lgan gazning bosimi va harorati mahalliy o'rnatilgan PE-8, PE-9 va TE-9, TE-10 qurilmalari bilan o'lchanadi, ko'rsatkichlarni masofadan masofadan uzatiladi. boshqaruv xonasidagi kommutator.
BCSning chiqish joyida ulanish mavjud gaz kollektorlariga ikki halqali sxema bo'yicha amalga oshiriladi.
Chiqish halqalarida KO31/1 (KO31/2) nazorat valfi va DN 50 aylanma quvur liniyasi bo'lgan PP KSh2/1 (KSh2/2) bo'lgan sharli valf o'rnatilgan, unga PP KSh3/1 (KSh3) bo'lgan sharli valf o'rnatilgan. / 2) va gaz kelebeği yuvish mashinasi Dr31/1 (Dr31/2). Bundan tashqari, chiqish pastadirida RP KSh34/1 (KSh34/2) bo'lgan sharli valf taqdim etiladi. DN 25 tozalash quvurlari to'xtash klapanlari orasiga o'rnatilgan
Kondensat BS-102 (oxirgi) kompressor agregatlarining separator agregatlaridan Du 100 kondensat drenaj manifoltiga quyiladi, u erdan kondensat E-1 kondensat yig'ish idishiga yuboriladi.
Kondensat yig'ish uchun idish E-1 quyidagilar bilan jihozlangan:
- kirish quvuri Du 100;
- RP KSh 94 bo'lgan sharli klapan bilan olovga gaz chiqarish uchun Du 100 tozalash quvuri;
E1 idishidagi suyuqlik darajasini nazorat qilish vizual ravishda LI-5 daraja ko'rsatkichi va mahalliy o'rnatilgan LE-6 moslamasi yordamida, o'qishlarni masofadan boshqarish paneliga uzatish bilan amalga oshiriladi.
E-1 dan drenajlashda kondensat oqimi tezligi "1 ishchi + 1 zaxira" sxemasi bo'yicha ishlaydigan RP KR90/1 va KR90/2 bo'lgan nazorat klapanlari yordamida tartibga solinadi. RP KR90/1 (KR90/2) li nazorat klapan KSh97/1 (KSh97/2) kirish joyida RPli sharli vana va KSh98/1 (KSh98/2) chiqishida RPli sharli klapan bilan jihozlangan.
Ta'mirlash vaqtida E-1 kondensat yig'ish idishidan drenaj E-2 drenaj tankiga RP KSh92 bilan o'rnatilgan sharli vana bilan drenaj quvuri orqali amalga oshiriladi.
Drenaj idishi H-1 suv osti nasosi yordamida Du 50 quvur liniyasi orqali KO81 nazorat klapan va RP KSh80 sharli klapan orqali stansiya kondensat kollektoriga yoki RP KSh81 balli klapan orqali yuk sisternasiga bo'shatiladi.
Kondensat kollektoridan gaz kondensati aralashmasi RP KSh46 bo'lgan sharli klapan orqali kondensat kollektoriga ob-havoga yo'naltiriladi.
E-2 drenaj idishidagi bosim mahalliy PI- texnik bosim o'lchagichi tomonidan nazorat qilinadi.
Kompressor zavodi
Kompressor qurilmasi tabiiy gazni tayyorlash (to'kiladigan suyuqlik va mexanik aralashmalarni olib tashlash), tabiiy gazni past haroratli gaz ajratish moslamasiga keyingi gaz etkazib berish bilan siqish uchun mo'ljallangan.
KU-100, KU-200, KU-300, KU-400 kompressor agregatlarining tavsifi va ishlashi KU-100 misolida ko'rib chiqiladi.
Kompressor agregatlarining ishlash parametrlari BCS kirishidagi gaz bosimiga yoki 1-jadvalda ko'rsatilgan ish yiliga bog'liq.
Kompressor blokining sxematik diagrammasi A ilovasida keltirilgan (2-varaq).
2,4 dan 3,5 MPa kompressor bo'lgan bosim va 50 ° C haroratli kirish manifoldidan gaz DN 400 elektr quvvati orqali yoki blokining kirish qismiga quvvat beriladi. Kirish ishlab chiqarishiga RP KSh-170 bilan vana, PP KSh-101 bilan vana o'zgartirish. KSh-101 klapan DN 50 by-pass-104 klapan va Dr 101 gaz kelebeği yuvish mashinasi bilan yuvish, kompressor blokining ishlashini zarbasiz to'ldirish uchun mo'ljallangan. To'xtashklapanlari o'rtasida Du 25 oloviga gaz chiqarishi o'tishi, unga RP KSh161 bilan vana o'tishi.
KU-100 kirish qismidagi texnologik uskunani KU-100 ning favqulodda va normal o'chirilishi paytida assimilyatsiya va tushirish quvurlari o'rtasida gaz bosimining qayta taqsimlanishi tufayli bosimning mumkin bo'lgan oshishidan himoya qilish uchun BPK-101 xavfsizlik klapanlari bloki mavjud. KU-100 kirish joyiga o'rnatilgan.
Kirish klapanidan so'ng gaz BS-101 ajratuvchi blokiga (kirish) kiradi, unda gaz 40 mkm gacha bo'lgan suyuqlik va mexanik aralashmalardan yaxshi tozalanadi.
BS-101 separatoridagi bosim PI-1 texnik bosim o'lchagichi tomonidan mahalliy ravishda .Suyuqlik separatordan avtomatik ravishda DN 50 drenaj quvuri orqali drenaj kollektoriga va undan keyin stansiya drenaj kollektoriga tushiriladi.
Asosiy drenaj liniyasida RP KSh-121 va KSh-122 o'chirish klapanlari bo'lgan KRU-121 boshqaruv valfi o'rnatilgan. Drenaj quvuriga KO-121 qaytib eshigi va KSh-126 krani ham o'rnatilgan. KRU-121 ishdan chiqqan taqdirda, aylanma drenaj liniyasi ta'minlanadi, unga KR-121 boshqaruv valfi o'rnatilgan.
BS-101 separatoridagi suyuqlik darajasini nazorat qilish LI-2 daraja ko'rsatkichi yordamida vizual tarzda amalga oshiriladi. Avtomatik darajani boshqarish
KM-100 assimilyatsiya tarmog'i trubkasi RR-101 oqim o'lchagich bilan jihozlangan bo'lib, uning kuchlanishiga qarshi tartibga solishni ta'minlash uchun KM ish faoliyatini aniqlash uchun mo'ljallangan. Oqimni o'lchash uchun differentsial bosim cheklovchi tomonidan yaratiladi.
RR-101 oqim o'lchagich oldidagi bosim va harorat mahalliy o'rnatilgan PE-2, TE-1 qurilmalari bilan o'lchanadi, ko'rsatkichlar operator xonasidagi kommutatorga masofadan uzatiladi.
F-101 himoya panjarasining tozaligi mahalliy ravishda PDT-4 differentsial bosim sensori tomonidan nazorat xonasidagi kommutatorga o'qishlarni masofadan uzatish bilan nazorat qilinadi.
F-101 himoya tarmog'idan keyin bosimni nazorat qilish mahalliy ravishda PI-6 texnik bosim o'lchagichi va mahalliy o'rnatilgan PE-5 moslamasi tomonidan amalga oshiriladi, o'qishlarni masofadan boshqarish xonasidagi boshqaruv paneliga uzatadi.
KM-100 da 6,7-7,6 MPa bosimgacha siqilgan, harorati 74 ... 130 ° S bo'lgan gaz Du 400 quvur liniyasi orqali KO-101 nazorat valfi orqali AVO-100 havo sovutgichiga yuboriladi, bu erda u 50 oC haroratgacha sovutiladi. Sovutilgan gaz BS-102 separatoriga kiradi, uning maqsadi va ishlashi BS-102 separatoriga o'xshaydi.
Chiqish gaz bosimi va haroratni nazorat qilish

Xulosa
Tekshiruv davomida mustahkamlikni pasaytiradigan nuqsonlarni aniqlashga alohida e'tibor berilishi kerak - agregatning sirtlarida yoriqlar va korroziya, quvurlarni payvandlanadigan joylarda materialning shishishi, payvand choklarida payvandlash nuqsonlari. Aniqlangan kamchiliklarni bartaraf etish kerak. Jihozning quvur liniyalarining qalinligini tekshirishdan maqsad uning chegara holatini aniqlashdir. yiliga bir marta amalga oshiriladi, o'lchangan devor qalinligidagi o'zgarishlar dinamikasini tahlil qilish korroziya jarayonlarining rivojlanish tendentsiyasini aniqlash imkonini beradi.
Nazorat natijasini davlat mezoni bilan solishtirish Birlik chegara holatiga yetganda, undan maqsadli maqsadlarda foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.