Zamonaviy insonning xayotini mashinasiz tasavvur qilish qiyin, ayniqsa unga og`ir mexnat qilishida yordam bersa, moddiy va ma`naviy extiyojlarini qondirishga xizmat qilsa

Stal 40x materialining kimyoviy xususiyati

C	Si	Mn	Cr	Ni	Qattiqlik miqdori HB (kam emas)
0.36-0.44	0.36-0.44	0.36-0.44	0.8-1.1	0.3	217

Stal 40x materialining mexanik xususiyati

Termik ishlov berish

%

%

Toblash

Bo’shatish

Temperature, °C

Sovitish usuli

Temperature, °C

Sovitish usuli

1-toblash yoki normallashtirish

2-toblash

Kam emas

860 xavoda

500

Xavo, moy

200 550

Xavo yoki moy

85 390 12 60 10 80 215 12 63 12

Stal 40x materialining texnologik xususiyati

Payvandlanuvchanligi	Payvandlash usuli	Kesib ishlov berish			Flokeno- sezuvchanligi
		Metall xolati	Ishlov berish koeffitsiyenti (keskich materiali)
Qiyin	RDS, ADS (flyus ostida); ESHS (keraklicha qizdirish va termik ishlov berish)	Bolg’alangan HB≤265	1.40 (qattiq metal)	Qattiq sezuvchan

Stal 40x materialining fizik xususiyati

T (Grad)	E (MPa)	(1/Grad)	(Вт/мград)	ρ(kg/	C (Dj/kg	R (Om )
20	2.06	12		7826	469
100	1.97	12.9	49	7804	490	251

Detal konstruksiyasi texnologikligini tahlili

Texnologik nazorat qilishda chizmadagi ma`lumotlar diqqat bilan o’rganiladi. Ishchi chizma ishlov beriladigan detalni yetarlicha o’rganish uchun barcha ma`lumotlarini o’zida aks ettirishi lozim, jumladan barcha proyeksiyalar, kesimlar va qirqimlar aniq ko’rsatilgan bo’lishi kerak.

Tayanch plitasidetali quyidagi texnologik talablarni qondiradi:

• 
  maqsadga muvofiq (maqul) bo’lgan zagotovkalardan foydalanish imkonini,
  
• 
  yetarlicha qattiq detal,
  
• 
  detalga ishlov berishda mukammallashtirilgan (alohida) asboblardan foydalanish imkoni,
  
• 
  detalni ko’pgina yuzalarini ishlov berish va nazorat qilish mumkin,
  
• 
  baza yuzalari detalni moslashtirishda oddiy va ishonchli maxkamlashga imkon beradi,
  

Talab etilgan yuqori o’tkazishni ta`minlash detal texnologikligini oshiradi.

Muxim xolatda, detal texnologikligini pasayishida, quyidagilar sabab bo’ladi:

• 
  qiyin profilli yuzalar mavjud bo’lsa, bu ishlov berish jarayonini va nazorat qilishni qiyinlashtiradi.
  
• 
  Murakkab geometrik shakllar, gluxar (katta vint turi) rezbali teshiklar.
  

Texnologik konstruksiyani taxlil qilish – ishlov berish texnologik jarayonida texnik-iqtisodiy ko’rsatkichlarni oshishini ta`minlaydi. Shuning uchun taxlil – texnologik ishlov berishda asosiy bosqichlardan biri xisoblanadi, jumladan, kurs ishi loyihasini ham.

Tayanch plitasi quyma usuli orqali tayyorlanadi, shuning uchun zagotovkani tayyorlashda tashqi kontur va ichki yuzalar qiyinchilik tug’dirmaydi.

Zagotovkani tanlash

Berilgan detal uchun zagotovkani tanlashda uni olish usuli tayinlanadi, tashqi ko’rinishi aniqlanadi, o’lchamlar, qiytimlar, ishlov berishda pripusklar va shakl tayyorlashda texnik talablarni keltiradi. Zagotovkani qaysi usulda tayyorlash, detal murakkabligiga undan tashqari esa iqtisodiy tomondan xisob kitob qilib tanlanadi. Tugallangan xulosaga kelish uchun detalni tayyorlashda va mexanik ishlav berishda qay usulda olish arzonga tushsa, iqtisodiy tomondan ma`qullansa o’sha usul tanlanadi.

Zagotovkalar toza va xomaki zagotovkalarga bo’linadi. Toza zagotovka deganda tayyorlangandan keyin kesib ishlanmaydigan, o’lchamlari va tozaligi tayyor detal chizmasida ko’rsatilgan o’lcham va tozalikka to’g’ri keladigan zagotovkalar tushuniladi. Xomaki zagotovkalar chizma talablariga muvofiq keladigan o’lcham, aniqlik va tozalikdagi detal hosil qilish maqsadida qo’yim kesib olish uchun mexanik ishlanish zarur bo’lgan zagotovkalardir. Mashina detallari uchun zagotovkalar asosan quyidagi usullar bilan tayyorlanadi:

1) qora va rangli metallardan quyish yo’li bilan;

2) bosim bilan ishlash (bolg’alash va shtamplash) orqali;

3) qora va rangli metallar prokatidan;

4) metallokeramikadan (kukun metallurgiyasi yo’li bilan);

5) payvandlash – zagotovka qismlarini bir butun qilib ulash yo’li bilan;

6) metallmas materiallardan (plastik massalar va boshqalardan).

Zagotovka olish usulini tanlash, detalni o’lcham va materiali, ishchi vazifasi, uni tayyorlashga texnik talablar, yillik dastur va umumiy tuzilishi kabi omillar belgilab beradi. Bu masalani xal qilishda zagotovka o’lchami va tuzilishi detalni o’lcham va tuzilishiga maksimal yaqin bo’lishini ta’minlash kerak. Lekin shuni unutmaslik kerakki, zagotovka aniqligini oshirish va tuzilishini murakkablashtirish uni tannarxini oshishiga olib keladi. SHuning uchun ham zagotovka olishni optimal usuli qilib, zagotovka tannarxi kam bo’lgandagi usuli hisoblanadi. Zagotovka olishni mavjud usullarini tahlil qilib, berilgan ishlab chiqarish sharoitida detalimiz uchun zagotovkani optimal tayyorlash usuli quyma usulidan foydalanamiz.

Quyma zagotovkalar. Kurs ishini loyihalashda ko’p qo’llaniladigan zagotovkani quyib ishlov berib olish usulining ba`zi tavsiflari quyidagi jadvalda keltirilgan:

Zagotovkani tayyorlash usuli	O’lcham va og’irliklar	Zagotovkani tayyorlashdagi aniqlik kvaliteti	Yuza g’adir-budurligi , mkm
Quyish	Massasi 200 kg gacha, devorning eng kichik qalinligi 2.5 mm	GOST 4543-71 bo’yicha	320…160
Quyma chiqindi miqdori	matrialning 35-54%	14	40…10
Bosim ostida quyish	5-37%	12-15	320…160
Qirindi miqdori qobiqli qolibda	11-15%	17	80

Bu usullar seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda qo’llaniladi.

“Tayanch plitasi” detalini tayyorlashni

texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish

1. 
   “Tayanch plitasi” detali quyma zagotovkasini loyihalash
   
2. 
   Quyma shaklini loyihalash
   
3. 
   Kesish rejimlari va talab qilinadigan vaqtni hisoblash
   

Mexanik ishlov berish texnologik jarayonlarini loyihalash uchun xar bir detalning yillik ishlab chiqarish dasturi asos bo’ladi. Xuddi shuningdek detalning ishchi chizmasi uni tayyorlash bo’yicha texnik shartlari dastlabki ma’lumot bo’lib xizmat qiladi. Mashina detallari yuzalariga mexanik ishlov berish rejasi ularni tayyorlashni eng ma’qul variantini tuzishdan iborat. Yuzalarga ishlov berish ketma–ketligini tanlashdan ilgari detalni tayyorlash aniqligi va texnik shartlariga xom ashyoni olishni mexanik ishlov berish usullariga shuningdek shu detalni tayyorlashni tipoviy yoki ishlabchiqarishda qo’llanilayotgan texnologik jarayonga tayanish kerak. Asosiy e’tiborni xom ashyo yuzalariga ishlov berish uchun texnologik bazalarni qabul qilishga qaratiladi. Ishlov berilayotgan yuzalar texnologik bazalar va qo’llaniladigan dastgohlar haqida qisqa ma’lumot beriladi.

Detal konstruktsiyasini texnologiglikga tahlili

Mashina detallarini tayyorlashda quyidagi ko’rsatkichlariga e’tibor berish kerak. Detal ishlab chiqarishda iloji boricha ish xajmini kamaytirish; Mexanik ishlov berishni iloji boricha yuqori darajaga ko’tarish; Metalni tejashda yuqori ko’rsatkichga erishish.

Ishlab chiqarish dasturiga, ishlab chiqarish turiga va tayyorlov tsexlarining imkoniyatiga qarab, zagotovkalarning shakli tanlanadi. Zagotovkalar shakli va o’lchamlari jixatidan tayyor detalning shakli va o’lchamlariga yaqin bo’lishi kerak.

Quyidagi tehnologiklik ko’rsatkichlarni aniqlaymiz:

Detal konstrutsiyasini texnologikligi –– konstrutsiyasini shunday xossalari yig’indisiki bunda bir xil sifat ko’rsatkichlariga ega bo’lgan bir xil sharoitda tayyorlangan va ekspluatatsiya qilinadigan o’xshash konstruktsiyasiga ega bo’lgan maxsulotga nisbatan yanada samarador texnologiyalar bilan ishlov berish ta’mirlash va texnik xizmat ko’rsatish imkoniyatini beradi.

Detalni texnologilikka taxlil qilish ishlab chiqarishni texnologik tayyorlashni muxim masalasidir.

Loyihalanayotgan detalni chizmasini taxlili shuni ko’rsatadiki detalni ishchi vazifasini o’zgartirmagan holda uni tuzilishi elementlarini qisqartirish imkoni yo’q. Ishlov berishda qiyinchilik tug’diradigan va maqsadga muvofiq bo’lmagan yuzalar aniqlanadi.

Bajarilgan taxlil quyidagi koeffitsentlarni aniqlashga imkon beradi.

“Tayanch plitasi” detaliga mexanik ishlov berish

texnologik jarayonini loyihalash.

Detal uchun zagotovkani tanlash

Xom ashyoni turi po’lat

Detal Tayanch plitasi

35. 
    sinf aniqlikdagi quyma GOST 4543-71 Ko`rsatilmagan quyma radiusi 3-5 mm
    

Gadir budurligi –Ra=6.3

Detal legirlangan po’latdan tayyorlanadi. Po’lat 40x GOST 4543-71

“ Tayanch plitasi ” detalni ishlash texnologik jarayoni

Amallar №	Amallar nomi	Amallar mazmuni	Texnologik baza	Texnologik jihoz
005	Frezalash	1-yassi sirt qora freza lansin va l=67js12 o’lchamda frezalansin	2,3,4 sirtlar	6560ВМФ3 frezalash dastgohi
010	Frezalash	3 va 5 yon yuza frezalansin l=15js12 o’lchamda frezalansin 5 o’rnatish	1,2,4 sirtlar	6560ВМФ3 frezalash dastgohi
015	Frezalash	5 yuza l=65js12 o’lchamda frezalansin	3,4 sirtlar	6560ВМФ3 frezalash dastgohi
020	Parmalash	13 mm diametri 8 ta teshik parma- lansin	1,2,4 sirtlar	2H125 parmalash dastgohi
025	Parmalash	20 mm diametri 8 ta teshik parma- lansin	1,2,4 sirtlar	2H125 parmalash dastgohi
030	Parmalash	8 mm diametri 2 ta teshik parma- lansin	1,2,4 sirtlar	2H125 parmalash dastgohi
035	Parmalash	8 mm mm diametri 2 ta teshik yuzada 8mm li chuqurlikda hosil qilinsin va 51 mmli Uzunlikda hosil qilinsin	1 sirt	2H125 parmalash dastgohi

Detalga mexanik ishlov berish uchun RDB stanogini tanlash.

RDB stanoklar maxsus avtomatlashtirilgan stanoklar uchun xos bo‘lgan yuqori darajada aniqlik va unumdorlik dastaki boshqariladigan universal stanoklarga xos bo‘lgan moslanuvchanlik va tez o‘tuvchanlik xususiyatlariga ega. 6560ВМФ3 stanok interpolyator va raqamli indekatsiya gorizontal, vertikal va qiya yassi, shakldor yuzalarni shakllantirish, to'g’ri va vintsimon ariqchalar va pazlar ochish, kopirlash usuli bo'yi-cha g’ildiraklarda tishlar kesish, tashqi va ichki rezbalar ochish kabi ishlar bajariladi. Zagotovkalar yuzalarini frezalash texnologik usuli ko'p tig’li kesuvchi asbob frezaning aylanma harakati va zagotovkaning ilgarilama surish harakati bilan xarakter-lanadi. Stanokning texnik xarakteristikalari o‘lcham, kinematik va kuch xarakteristikalaridan tashkil topadi.

Stanokning o‘lcham xarakteristikalari – stanokda ishlov beriladigan yuzalarning chegaraviy o‘lchamlari va stanokning asosiy geometrik parametrlaridan iborat bo‘ladi. Paramalash stanoklarining o‘lcham xarakteristikalari: parmalash mumkin bo‘lgan teshikning eng katta diametri; shpindel uchidan stanina yo‘naltiruvchisigacha bo‘lgan masofa va h.k. Tokarlik stanoklarining o‘lcham xarakteristikalari: stanina va support ustida ishlov berilishi mumkin bo‘lgan zagatovkaning eng katta diametri; shpindel uchining o‘lchamlari; markazlar orasidagi masofa va boshqa o‘lchamlar. Frezerlash stanoklarining o‘lcham xarakteristikalari: stol ishchi yuzasining o‘lchamlari В L; stolning eng katta bo‘ylama surilishi va boshqa asosiy o‘lchamlar.

Ixtisoslashtirilgan stanoklar uchun o‘lcham xarakteristika lari loyihalash uchun boshlang‘ich ma'lumotlarda beriladi, universal stanoklar uchun esa standartlardan qabul qilinadi.

Stanokning kinemetik xarakteristikalari – bu shpindelning aylanish chastotalari soni – Zn va shpindelning aylanish chastotalarini o‘zgarish chegaralari – nmin; nmax, surishlar soni Zs va ularni sozlash chegaralari Smin; Smax stol va (yoki) supportning tez harakat tezligi, qirqiladigan rezbalar chegarasi va boshqa xarakteristikalar.

Stanokning kuch xarakteristikalariga – eng katta qirqish quvvati Nqir, eng katta burovchi moment Mmax va eng katta surish kuchilari Qmax kiradi.

Ixtisoslashtirilgan va universal stanoklar uchun kinematik va kuch xarakteristikalari loyihalanadigan stanokda ishlov berilishi ko‘zda tutilgan namunaviy detallar tayyorlash texnologik jarayonini tahlil qilish asosida aniqlanadi.

Stanokning strukturaviy sxеmasini ishlab chiqish

Aylanish chastotalari va surishlari pog‘onali rostlanadigan ko‘pgina metall kesuvchi stanoklarda yuritmalar ko‘paytuvchi strukturani tashkil etuvchi ketma-ket ulangan ko‘paytuvchi guruhlardan tashkil topadi. Ular quyidagi formulaga ega [5,6,7].

(4.01)

bu yerda Pi – i chi ko‘paytuvchi guruhning uzatishlar soni;

K – ko‘paytuvchi guruhlar soni

Ko‘paytuvchi guruhlarda uzatmalar sonini 2,3 ayrim holatlarda 4 qabul qilish tavsiya etiladi. P>4 guruhlarni qo‘llash maqsadga muvofiq emas (masalan, Z=6x2), chunki yuritmaning o‘qiy o‘lchamlari kattalashadi va guruhlarni rostlash diapozoni ortadi,

ular esa chegaraviy qiymatlarni ortishiga olib keladi (asosiy harakat yuritmalari uchun Dmax=8, surish yuritmalari uchun esa Dmax=14). Shuningdek uzatmalar soni

minimal bo‘lgan ko‘p sonli ko‘paytuvchi guruhlarni olish ham tavsiya etilmaydi (masalan, ), bu esa vallar sonini ortishiga, natijada esa yuritmaning radial o‘lchamlarini ortishiga olib keladi. Ko‘paytuvchi guruhlarning konstruktiv joylashishida shartni bajarilishi maqsadga muvofiq.

Bu yuritma massasining kamaytirishga imkon yaratadi hamda oxirgi guruhlarning rostlash diapozonini kichraytirishga olib keladi, shuning asosida yuqoridagi shartni bajarilishini ta'minlaydi. Ko‘paytuvchi guruhlarni kinematik taqsimlanish tartibi bo‘yicha farqlashadi. Guruhlarni xarakteristikasi ularning kinematik taqsimlanishidan bog‘liq bo‘ladi. Kinematik tartibdagi birinchi guruh (asosiy guruh) 1 indeksiga ega va uning xarakteristikasi x1=1 (xarakteristikadagi indeks guruhning konstruktiv joylashish tartibi bo‘yicha olinadi) Kinematik tartibdagi ikkinchi guruh (birinchi qayta tanlash «perbornaya») 2 indeksiga ega bo‘ladi va uning xarakteristikasi x2 birinchi kinematik guruhdagi tezliklar soniga teng, ya'ni 1 indeksli guruhga. Guruhlarning kinematik taqsimlanish misollarini ko‘rib chiqamiz va ularning xarakteristikalarini aniqlaymiz.

bu yerda ,

bu yerda , ,

bu yerda ,

Shuni ta'kidlash joizki, umuman olganda guruhlarning konstruktiv joylashishi kinematik taqsimlanishi bilan mos kelmasligi mumkin, ya'ni guruhning konstruktiv nomeri uning xarakteristikasi miqdori bog‘liq bo‘lgan kinematik nomeri bilan mos kelmasligi mumkin. Biroq, ba'zi holatlarni inobatga olmaganda ko‘pgina asosiy va surish harakati yuritmalarida konstruktiv va kinematik nomerlarining mos kelishi aynan maqsadga muvofiq. Bunday holatda guruhlarda minimal uzatishlar nisbati elektrodvigateldan shpindelga yaqinlashishi bilan kamayib boradi. Natijada, yuritmaning birinchi vallari va uzatmalari yuqori tezliklarda va kam yuk ostida ishlaydigan tishli g‘ildiraklar kichik diametr va modulga ega bo‘ladi, ya'ni yuritma minimal gabarit o‘lchamlarga ega bo‘ladi.

Texnik xususiyatlari:

Model 6560f3 stanoklari ko'plab operatsiyalar bilan murakkab konfiguratsiyali detallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan

Ishlab chiqarish yili: 1978

Aniqlik darajasi: H

Jadvalning ish yuzasi uzunligi, mm 1600

Jadvalning kengligi, mm 630

X,Y,Z, mm 1250_630_775 oqlari bo'ylab eng katta harakat

Min ish mil tezligi / m: 5,6

Maks ish mil tezligi, r / m: 2000

Quvvati, kVt: 15

Olchamlari (D_SH_V), mm: 3440_3490_4120

Masofadan uskunalar bilan mashina vazni, kg: 18300

Назначение станка по металлу 6560Ф3

Для обработки деталей сложной конфигурации с большим числом выполняемых операций

Технические характеристики станка 6560Ф3

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Длина рабочей поверхности стола, мм	1600
Ширина стола, мм	630
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм	1250_630_775
ЧПУ	Н33-2М
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	5,6 - 2000
Мощность, кВт	15
Габариты, мм	3440_3490_4120
Масса, кг	18300
Начало серийного выпуска, год	1978
Завод-производитель	Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков, ОАО

Вертикальный фрезерный станок с крестовым столом 6560 предназначен для скоростного фрезерования крупногабаритных деталей в условиях индивидуального и серийного производства.

Бесконсольный фрезерный станок 6560 бесконсольного типа предназначены для высокопроизводительного фрезерования деталей из чугуна, стали и цветных металлов торцовыми, концевыми и фасонными фрезами. На станках выполняется обработка не только сырых, но и закаленных деталей с применением современного инструмента с ножами из эльбора, сверхтвердых композиционных материалов из металлокерамики. На станках производится фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание.

Особенности конструкции фрезерного станка 6560

Бесконсольный фрезерный станок 6560 предназначен для высокопроизводительной обработки различных деталей из чугуна, стали и цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Наряду с фрезерованием на станке можно выполнять сверлильные операции. Наклонные поверхности обрабатываются за счет поворота бабки.

Высокая жесткость узлов станка позволяет вести обработку с применением различных видов современного быстрорежущего и твердосплавного инструмента. На станке применен механизм автоматического зажима инструмента в шпинделе.

Направляющие перемещаемых узлов станка оснащены планками из антифрикционного сплава, что обеспечивает их долговечность и длительное сохранение первоначальной точности.

В станке 6560 предусмотрена возможность одновременного включения трех движений (продольного, поперечного и вертикального) и изменение величины и направления подач в процессе обработки.

mashina 6560 bir vaqtning o'zida uch harakatlari (bo'ylama, ko'ndalang va vertikal) yoqishdan va qayta ishlash vaqtida ozuqalarning hajmi va yo'nalishini o'zgartirish imkoniyatini beradi

Технологические возможности станка могут быть расширены за счет использования накладной (угловой) фрезерной головки и круглого стола.

Mashinaning texnologik imkoniyatlarini yuqori (burchakli) frezalashtiruvchi bosh va dumaloq stol yordamida kengaytirish mumkin.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Для привода подач применен тиристорный преобразователь. Станок поставляется с электропроводкой со штепсельными разъемами.

Besni haydash uchun tiristor konvertori ishlatiladi. Mashina vilkasi ulagichlari bilan elektr simlari bilan ta'minlangan

Устройство и работа фрезерного станка 6560

Станок фрезерный вертикальный с крестовым столом 6560 имеет следующие движения:

1. 
   Вращение шпинделя
   
2. 
   Продольная подача стола
   
3. 
   Поперечная подача стола
   
4. 
   Вертикальная подача шпиндельной бабки
   
5. 
   Быстрый продольный и поперечный ход стола
   
6. 
   Быстрое перемещение шпиндельной бабки
   
7. 
   Осевое перемещение пиноли шпинделя
   

6560 xoch stolli vertikal frezalash mashinasi quyidagi harakatlarga ega:

1. Milning aylanishi

2. Stolning uzunlamasına yemi

3. Stolning o'zaro bog'lanishi

4. Bosh poydevorining vertikal yemi

5. Tez bo'ylama va ko'ndalang stol bo'ylab sayohat

6. Bosh pog'onasining tez harakatlanishi

7. Shpindel kvilingining eksenel harakati

Привод стола в продольном и поперечном направлениях и вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется от одного электродвигателя постоянного тока через коробку подач.

Uzunlamasına va enli yo'nalishdagi stol qo'zg'alishi va milya boshining vertikal harakati besleme qutisi orqali bitta doimiy dvigateldan amalga oshiriladi.

Вращение шпинделя осуществляется от асинхронного электродвигателя 13 кВт через 18-и ступенчатую коробку передач.

Shpindel 13 kVt quvvatga ega asenkron elektr motoridan 18 pog'onali uzatmalar qutisi orqali aylantiriladi.

Фрезерный станок 6560 может работать в 3-х режимах:

1. 
   Автоматический режим - работа станка по программе
   
2. 
   Наладочный режим - режим для настройки программы
   
3. 
   Универсальный режим - работа станка без использования программы
   

6560 frezeleme mashinasi 3 rejimda ishlashi mumkin:

1. Avtomatik rejim - dasturga muvofiq mashinaning ishlashi

2. Ishga tushirish rejimi - dasturni sozlash rejimi

3. Universal rejimi - bir dasturi yordamida holda mashinaning ish

Xulosa

Men kurs ishi bajarish davomida texnologik jarayon ma`lumotlari bo'yicha dastgohlar sonini aniqlash usulda texnologik jarayon bo'yicha ishlov berish kerak bo'lgan detallarning aniq nomentklaturasini hisoblash usullari bilan tanishib chiqdim.Bu ishda texnologik jarayon ma’lumotlari va vaqt me’yorlari asosida olib borilar ekan. Bu detallni ishlab chiqarishda foyda berar ekan.

Men kurs ishim davomida texnik iqtisodiy ko'rsatkichlar bo'yicha ishlovlar sonini aniqlash usuli katta loyihalarni bajarishda, ya'ni ishlov beriladi­gan mahsulot nomenklaturasi aniq belgilanmaganda ishlatishini anglab yetdim.

Men detallarga mexanik ishlov berish texnologik jarayonini loyihalashda oqimli, oqim bo'yicha-ommaviy, oqim bo'yicha-seriyali ishlab chiqarish uchun oqim liniyasi uchun detallarni tayyorlash takti, ya’ni liniyada detallarni tayyorlash vaqti aniqlanishi lozim bo’ladi. Bularni barchasini yuqoridagi formula aniqlash usullari va yo`llarini bilib oldim