Задачи проектирования ипс

Определение состава оборудования для транспортирования инструмента

ГПС включают помимо систем транспортирования деталей еще и системы транспортирования инструмента. Для реализации таких систем необходимо осуществлять автоматическую смену инструмента на ТО. Такая смена может осуществляться двумя путями:

• 
  смена всего магазина;
  
• 
  смена отдельных инструментов.
  

Автоматическая смена всего магазина осуществляться в момент перезагрузки ГПМ. Такой способ позволяет: вне модуля подготовить весь инструмент и установить его в необходимой технологической последовательности; обеспечить простоту контроля качества инструмента и его стойкость.
Однако данный способ имеет ряд недостатков:
-недостаточная вместимость магазина;
- большие потери времени на смену магазина при обработке деталей мелкими партиями;
-необходимость дополнительного инструмента, повторяющегося при обработке разных деталей.
Смена отдельных инструментов в магазине исключает подобные недостатки. Однако в этом случае контроль за инструментом возлагается на ЭВМ.
Определим основные параметры транспортной системы для инструмента, которые включают: определены характеристики склада, число и функции подвижных транспортных средств.

Рассчeт склада инструментов

Основной характеристикой склада инструментов является его вместимость, которая определяется числом инструментов, необходимых для обработки всей номенклатуры деталеустановок.
Число инструментов, необходимое для обработки всей номенклатуры деталей в течении месяца определяется по формуле:
К_и= k₁ +k₂ , где
k₁=( k_д.у.* t_об)/ t_ин-число инструментов для обработки всей номенклатуры деталеустановок, шт.
t_об- среднее время обработки одного наименования, мин.
t_ин -среднее время работы одного инструмента, мин.
k₂=n_дуб *k_д.у. -число дублеров инструмента для обработки месячной программы деталеустановок, шт.
n_дуб -среднее число дублеров на одну деталеустановку, шт.
Дублеры необходимы для инструмента с малой стойкостью (например метчики, развертки и т.д.).