Задачи курсового проектирования

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Разработка технологического процесса обработки детали для условий современного конкурентоспособного производства.
Целью курсового проекта является анализ конструкторской и технологической документации с завода для последующего усовершенствования технологического процесса или написания нового варианта.
Задачи курсового проектирования:
1. Закрепление теоретических знаний полученных студентом в период обучения в университете путем практической работы;
2. Изучение и анализ действующего технологического процесса изготовления детали «Корпус насоса», анализ различных вариантов ее базирования и закрепления, проведение проверочного размерного анализа действующего технологического процесса, изучение на практике возможностей и области применения режущего инструмента, изучение конструкций станочных приспособлений, используемых при обработке заданной детали;
Объект работы – технологическая документация по детали «Корпус насоса».
Результаты работы рекомендуется использовать для работы на этом предприятии или при модификации или изменении структуры данного предприятия.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия
Насос НВ-4 применяется в сельском хозяйстве, в частности – в молочном производстве.
Насос НВ-4 предназначен для создания разряжения в рабочей камере доильного аппарата до 10 мм. рт. ст. Процесс откачки в насосе НВ-4 на механическом всасывании и выталкивании воздуха происходит вследствие периодического изменения объема рабочей камеры.
На рисунке 1 изображен вакуумный насос, составными частями которого являются: двигатель, рабочий блок, состоящий из корпуса (3), ротора (1), лопаток (16), фланцев, подшипников (10).
Рисунок 1 – Схема пластинчато-роторного вакуумного насоса
Работа вакуумного насоса происходит следующим образом: в цилиндрическом корпусе вращается эксцентрично расположенный ротор. Ротор имеет четыре паза, равномерно расположенных по его окружности. В пазы, по посадкам с зазором, установлены рабочие пластины. При вращении ротора под действием центробежной сил пластины прижимаются к цилиндрической поверхности корпуса, чем обеспечивается уплотнение между корпусом и пластинами. Уплотнение между пластинами и крышками насоса, обеспечивается минимальными зазорами и масляной пленкой, образующейся при подачи масла в корпус насоса. В результате этого образуются четыре ячейки переменного объема, в каждой из которой совершаются циклы всасывания из вакуумного канала, сжатия и удаления воздуха в выхлопной канал.
Одноступенчатый насос имеет наиболее простую конструкцию и относительно низкую стоимость, что делает данные модели широко востребованными в различных отраслях промышленности и в быту.
В данном проекте будет рассмотрена составляющая деталь данного насоса – корпус.
1.2 Служебное назначение детали «Корпус насоса» и технические требования, предъявляемые к детали
Корпус насоса НВ-4 является базовой деталью для монтажа и позиционирования составляющих частей.
К детали (рисунок 2) предъявляются следующие технические требования:
 неуказанные предельные отклонения ±1,0;
неуказанные предельные радиусы 2 мм;
 неуказанные шероховатости – 6,3 мкм;
 литейные уклоны – 1°;
 торцевое биение поверхностей «В» и«Д» относительно базы «Г» не более 0,02 мм;
 маркировать ударным способом;
 чистота обработки поверхностей «В» и«Д» Ra1,6;
 чистота обработки поверхности «Е» Ra0,8;

на поверхностях «В» и «Д» раковины не допускаются, на остальных обработанных поверхностях допускаются одиночные раковины размером до 2мм, не ближе 3мм от края, не более 4 штук на каждой поверхности.

Рисунок 2 – Деталь «Корпус насоса»
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений
Как правило, производители вакуумных насосов ориентируются на создание и выпуск различной вакуумной техники. Они выкупают патенты и постоянно совершенствуют модели различных типов. Вакуумные насосы с каждым годом становятся меньше в габаритах, но, при этом улучшаются их технические возможности.
Китайские производители осуществляют выпуск низковакуумных установок в широком ассортименте. Чаще всего это пластинчато-роторные установки сухого и масляного механического типа. Они имеют сопоставимую производительность, но, при этом гораздо меньшую стоимость. Как правило, при изготовлении агрегатов различного типа они используют запатентованные технологии европейских производителей, поэтому так же надежны и долговечны. Например, китайские вакуумные насосы компании Value –качественные и дешевые насосы, которые имеют высокую производительность (70 л/мин), остаточное давление 0,3 Па, мощность 0,37. Материалы изделий – металлические сплавы, которые подвергаются механической обработке.
Вакуумные насосы Becker имеют высокую популярность в нашей стране. Они имеют большую мощность, в сравнении с конкурентами и низкое остаточное давление 0,1 Па. В качестве составных частей оборудования они используются промышленными, сельскохозяйственными, фармацевтическими и пищевыми компаниями.
Последний тренд в создании насосов – из композиционных материалов, механическая обработка которых не требуется.
1.4 Формирование целей и задач проектирования.
Целью работы является разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Корпус насоса», отвечающего требованиям современного конкурентоспособного производства, отличающегося от действующего по некоторым конструктивным и технологическим показателям.
Задачами курсового проектирования являются:
 разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус насоса»;
 проектирование оснастки;
 автоматизация производства;
 разработка планировки участка;
 рекомендации по улучшению эксплуатационных качеств.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства
Технологический процесс оформлен в соответствии с ГОСТ 3.1117-81«ЕСТД. Титульный лист. Правила оформления», ГОСТ 3.1118-82«ЕСТД. Форма и правила оформления маршрутных карт»,ГОСТ 3.1105-84 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения», ГОСТ 3.1404-86 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием» и ГОСТ 3.1502-85 «ЕСТД. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технический контроль».
На картах эскизов, шероховатости указаны в соответствии с устаревшим ГОСТ 2789-53, который претерпел изменения 01.01.2005 г. В данной работе будет использоваться ГОСТ 2789-73.
Других несоответствий с действующим государственным стандартом и стандартом предприятия нет.
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса
Операция 005 токарная.
На данной операции производится торцовка и обработка наружного базового диаметра (установ 1) и торцовка и расточка внутреннего диаметра. Используются трехкулачковый самоцентрирующий патрон и опорная точка (упор по торцу). Операция проходит на токарном станке СВ141П. В качестве режущего инструмента используются: расточной проходной резец 25х25 ВК8 (рисунок 3, установ 1) и проходной отогнутый резец 25х25 ВК8 (рисунок 3,установ 2). Измерения проводятся с помощью штангенциркуля ШЦ–1–125–0,1 ГОСТ 166–89.
Установ1 Установ2
Рисунок 3 – Схема обработки на операции 005
Операция 010 вертикально-фрезерная.
На рисунке 4 изображен операционный эскиз операции 010.
На 010 вертикально-фрезерной операции фрезеруется плотность литника, используются машинные тиски и упор по торцу. Операция проходит на вертикально-фрезерном станке 6Р12. В качестве режущего инструмента используется торцевая фреза D160 Z8. Измерения проводятся с помощью штангенциркуля ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89. 4 – Схема обработки на операции 010
Операция 015 вертикально-сверлильная.
На 015 операции выполняется сверление отверстий ⌀ 5 и зенкование данных отверстий. Используется трехкулачковый патрон, торцевая поверхность является опорной базой (рисунок 5установ 1, установ 2). Операция производится на кондукторе УД-2.002, используется переходная втулка М3/М1. В качестве режущего инструмента используется сверло ⌀ 5 Р6М5 2301-03001 ГОСТ 10903. Мерительный инструмент – гладкая пробка.
Зенкование проводится с помощью зенковки 2353-0108 ГОСТ 14953-80 (рисунок 5установ 3, установ4).
Установ 1