Yetaklanuvchi val.
Oldingi hisoblardan:
Fr 2 1336
N; Ft 2 8228
N; C2 180 mm;
f2 60 mm;
d2 280mm; Far 2950 N.
1. Y 0Z -vertikal tekislik bo’yicha
Rcz va
Rdz ,
M 3 z
0;
Fr 2
C2
f2 Rcz
C2
d2
2
0,
Rcz
1336 240 2950 140 513 N;
180
M 4 z
0;
Fr 2
f2 Rdz
C2
d2
2
0,
RDz
1336 60 2950 140 1849 N;
180
Tekshirish:
Rdz Rcz Fr 2 1849 513 1336 0.
M x -epyurasini quramiz:
Mx3 0;
Mx5 0;
M xy Fr 2 f2 1336 60 80160 N; Mx6 0.
2. XOZ - gorizantal tekislik bo’yicha
M 3z
0;
Ft 2 C2
f2 Rcx C2 0,
M 4 y 0;
Rcx 10971 N;
Ft 2 f2 Rdx C2 0,
Rdx
Ft 2 f2
C2
8228 60 2743 N.
180
Tekshirish:
RDx Rcx Ft 2
2743 10971 8228 0.
M y -epyurasini quramiz:
M 3 y 0; M 4 y RDx C2 2743 180 493740 N mm ;
M 6 y
0;
M 5 y
Ft 2
d2
2
8228 140 1151920 N mm .
Tayanchlardagi radial reakstiya kuchlari
RC 4
10972 N;
RD3
3308 N.
Yuklanish katta bo’lgan kesimdagi eguvchi moment
M 4
499000 N mm 499 N mm .
Konussimon podshipnik radial reakstiyasining bo’ylama tashkil etuvchisi
7214 podshipnigi uchun
e 0,37 (yuqoridagi jadvaldan).
S3 0,83 0,37 RД 3 0,83 0,37 3308 1015 N;
S4 0,83 0,37 RС3 0,83 0,37 10972 3369 N;
O’q bo’ylab yuklanish
S4 S3 ; Fa 0 bo’lsa, u holda
Pa3 S4 3369 N; Pa4 S4 Far 3369 2950 6319 N.
To’rtinchi chap podshipnikni tekshiramiz:
Pa4
RC 4
6319
10972
0,57 e bo’lganidan o’q bo’ylab ta’sir kuchini e’tiborga olamiz.
Ekvivalent kuch:
PE 4 X V Rry Y Pay KБ КТ
0,4 110972 1,656 631911 14,8 kN.
bu erda: V
Kб
KT
1;
X 0,4;
Y 1,565.
Podshipnikning hisobiy ishlash davomiyligi.
C 3 96 3
L
P
14,8
508
mln.ayl.
Э4
L 106
L 106
3
Lh 60 n
57793
60 146,5
soat
bu erda:
n3-etaklanuvchi aylanishlar chastotasi.
(Epyuralar chizmasi ilova-2 da keltirilgan).
Reduktorning ikkinchi bosqich eskiz loyihasi Reduktorning birinchi bosqich eskiz loyihasini chizmalar bilan to’ldiramiz. Valga o’tkaziladigan detallarni jumladan, halqalar, zichlagichlar, gayka, shayba,
shponka va boshqa detallarning o’lchamlari asosida tasvirlaymiz[1].
Podshipniklarni reduktorni yig’ish ishlarini engillashtirish maqsadida stakanlarga joylashtirib, loyihalashni amalga oshiramiz.
Reduktor korpusi devorini qalinligini tasvirlab, qolgan asosiy elementlarini aniqlaymiz(ilova 4).
Podshipnik qopqoqlarini joylashtiramiz. Uning o’lchamlari quyidagi jadvaldan olinadi.
Podshipnik qopqog’ining o’lchamlari
|
|
D
|
d0
|
Δ
|
20÷50
|
7
|
8
|
50÷65
|
9
|
10
|
65÷90
|
12
|
12
|
90÷120
|
14
|
14
|
|
Podshipnik qopqog’i o’lchamlari va tuzilishi
|
Yetaklovchi valning podshipnik qopqog’ini maxkamlovchi boltdan shkivni chetigacha kamida 10mm oraliq bo’lishi kerak.
Reduktorlarning chizmasining ikkinchi bosqichida tishli g’ildirak, vallar, korpus, podshipniklar, stakanlar va vallarning aniqlashtirilgan hisobi uchun zarur bo’lgan ma’lumotlar olinadi.
Umuman olganda reduktorning ikkinchi eskizini quyidagi tartibda davom ettirish mumkin.
Shesternya va g’ildiraknik yuqorida aniqlangan konstruktiv o’lchamlari bo’yicha chizmani to’ldiriladi va ilashma chiziladi.
Yetaklovchi valda shesternya bilan podshipnik orasiga moy sidirish halqa joylashtiriladi. U korpus devoring ichki tarafidan 1÷2 mm chiqib turadi. Shu sababli moy sidirish halqasi moy sachratish vazifasini ham bajaradi. Valning uchiga(shesternya old tarafiga) shlistali gayka chiziladi. U shesternyani valga o’tkazgandan so’ng, stopor shaybadan keyin burab qisiladi. Xuddi shunday valning boshqa uchiga ham podshipnikni o’kazgandan so’ng, o’listali gayka bilan mahkamlanadi.
Podshipniklar gabarit o’lchamlari bo’yicha to’ldiriladi va stakanlar joylashtiriladi.
Podshipnik qopqog’iga faskalari, ichki devorlari chiziladi. So’ngra podshipnik qopqog’ini mahkamlash uchun boltlar va ochiq qopqoqlar uchun zichlagichlar joylashtiriladi.
Yetaklanuvchi val uchun ham shu ishlar qayta bajariladi. Ayrim joylarini aytib o’tamiz. G’ildirak bir tomoniga chiqib ketmasligi uchun devor(prutok), ikkinchi, ya’ni valni chiqish diametri tomoniga esa moy sidirish halqasi bilan g’ildirak orasiga vtulka joylashtiriladi.
So’ngra shponkalar o’lchamlari bo’yicha joylashtirib chiqiladi.
Bulardan tashqari reduktorning yondan ko’rinishi, moy o’lchagich, moy to’kish uchun tiqini, ko’rish oynasi, shtift va reduktorni ko’tarish uchun maxsus ilgaklar joylashtiriladi.
Bularning hammasini millimetrli qog’ozda bajarib, keyin formatga ko’chirish mumkin yoki birinchi bosqichni A1(594×841) formatga ko’chirib ham davom ettirish ham mumkin. Reduktorning barcha detallari joylashtirib bo’lgandan so’ng, chizmadagi qirqimlarga shtrix chiziqlar, spestifikastiya nomerastiyasi va reduktorning texnik tavsifi yoziladi.
Shponka tanlash va shponkali birikmalarni ezilishdagi mustahkamlikka hisoblash.
Shponka materiali Po’lat 45, normallashgan. Val diametriga binoan tanlaymiz (ilova 7). Shponkani ezilishdagi mustahakamlik sharti
Ez
2 T
Ez
d h t1 l b
Po’lat 45 po’lat uchun Ez 100 120 MPa .
Yetaklovchi val: d
50 mm; Т 576 N m;
Ez
2 576 103
50 12 7,5 100 20
64 MPa
Ez ,
Yetaklanuvchi val:
dв 65 mm; Т 1100 N m;
Ez
2 1100 103
65 12 7,5 100 20
94 MPa
Ez ,
Ikkala val uchun kesimi
b h l bo’lgan ShP16 10 100 mm
markali
prizmatik shponka qabul qilamiz.
Vallarning aniqlashtirilgan hisobi.
Val egilishda normal kuchlanish simmetrik stikl bo’yicha, buralishda esa urinma kuchlanish nullangan (pulsastiyali) stikl bilan o’zgarishini e’tiborga olamiz.
Valning aniqlatirilgan hisobida valning havfli kesimlarida mustahkamlik ehtiyot koeffistenti hisoblanib, ruxsat etilgan bilan solishtiriladi, ya’ni quyidagi shart
bajarilishi kerak:
Yetaklovchi val.
S S
Valning materiali St 45, normallashtirilgan, chidamlilik chegarasi
в 570MPa
1 0,43 в 0,43 570 246 MPa;
-1 0,58 в 142 MPa.
Yetaklovchi valda mustahkamlikning ehtiyotlik koffistenti val uchi, podshipnik va shesternya, tishli g’ildirak o’rnatiladigan joy kesimlari uchun aniqlanadi. Lekin har bir kesim uchun ehtiyotlik koeffistentini hisoblash maqsadga muvofiq emas. Shu
sababdan, M x
va M y
eguvchi moment qiymatlarini eng katta bo’lgan g’ildirak va
podshipnik o’rnatilgan kesim uchun S ni hisoblaymiz.
Bunday kesim etaklovchi valning o’ng tomon podshipnigida bo’lib, unda eguvchi moment
M3 Fval l1 2982 50 149100
Shesternya o’rnatilgan kesimda esa
N mm ;
M 2
310464 N mm .
Shesternya o’rnatilgan kesimda eguvchi moment katta bo’lgani uchun shu kesim uchun mustahkamlikning ehtiyot koeffistentini hisoblaymiz. Bu kesimdagi shponka uchun kesilgan o’yiq kuchlanishni to’planishga sabab bo’ladi.
Quyidagi qiymatlarni tanlab ([1], 8.5, 8.8-jadvallar) olamiz:
K 1,59 va K 1,49 ; 0,79; 0,675 masshtab faktori.
[1], 163, 166-betlardan 0,15; 0,1.
Burovchi moment M 2 310,5 103 N mm , valning diametri
d 60 mm .
Buralishda valning qarshilik momentid 60 mm; b 18 mm; t1 7 mm:
d 3 bt d t 2 3,14 603 18 760 72 3 3
Wкnetto 16
1 1
2 d 16
2 60
38,98 10 mm
Egilishda valning qarshilik momenti
d 3 bt d t 2 3 3
Wкnetto 32
1 1 17,78 10 mm
2 d
Urinma kuchlanish amplitudasi va o’rtacha kuchlanish stikli
V m
T2
2 Wкnetto
576 103
2 38,98 103
7,4
MPa .
Egilishda normal kuchlanish amplitudasi
W
M 2
310,5 103
V
кnetto
17,78 103
17,5
MPa; m 0;
Mustahkamlikning ehtiyot koeffistenti
– urinma kuchlanish bo’yicha,
S
1
142 8,3.
k
V
m
1,49
0,675
7,4 0,1 7,4
– normal kuchlanish bo’yicha,
k
S
1
V
m
246 18,8
1,59 17,5
0,79
S S
S
18,8 8,3
156
20,5
7,6
S S-shart bajarildi.
Do'stlaringiz bilan baham: |