Введение. Технологическая часть

4.2. Описание функциональной схемы автоматизации КНС

Кустовые насосные станции являются основным технологическим объектом системы заводнения. Каждая КНС состоит из машинного зала, в котором расположены насосные агрегаты; камеры напорного коллектора, где установлена распределительная гребенка, находящаяся под высоким давлением; помещений распределительного устройства напряжения 6 кВ; пункта местного управления с размещенными в ней приборами управления насосными агрегатами; открытой подстанции напряжения, монтируемой независимо от самой КНС.
В соответствии с подачей насосов и средней приемистостью скважин (Qс=450 м³/сут) один насос обслуживает до восьми скважин. В зависимости от числа скважин на станциях устанавливают от двух до восьми центробежных насосов с давлением нагнетания от 4 до 20 МПа (один или два из них резервные).
Принцип действия КНС следующий. Из магистрального водовода вода поступает в приемный коллектор, откуда попадает в центробежные насосы, приводимые в движение электродвигателями. Пройдя насосы и дистанционно управляемые задвижки, вода попадает в высоконапорный коллектор-распределитель, где давление доходит до 9,5-19 МПа. Из этого коллектора через задвижки и расходомеры вода направляется в нагнетательные скважины. Современные КНС полностью автоматизированы и работают без обслуживающего персонала.
Для осуществления комплексной автоматизации КНС к контроллеру подводятся проводные связи от всех датчиков:

• 
  датчики температуры типа ТСМУ для контроля температуры каждого подшипника двигателя и насоса, для контроля температуры обмоток статора электродвигателя, а также для контроля температуры воздуха в зале КНС;
  
• 
  датчики-сигнализаторы уровня типа СУ113 для контроля уровня масла в картере подшипников, уровня воды, поступающей в виде утечек через сальниковые уплотнители насоса, уровня воды в емкости охлаждения;
  
• 
  датчики давления на фильтре приемного водовода, на входе в насос и выходе из насоса, датчики давления воды в системе охлаждения электродвигателя и в коллекторе БГ;
  
• 
  датчики расхода воды на приеме насоса и на всех водоводах БГ (Взлет);
  
• 
  датчики вибрации электродвигателя и насоса (ВК-310С);
  
• 
  датчики осевого сдвига вала электродвигателя (ИП-107);.
  

Электродвигатель присоединяется к сети 6кВ через высоковольтный вакуумный выключатель, имеющий соленоидный привод типа ПС с включающим соленоидом и отключающей катушкой. От чрезмерных перегрузок и коротких замыканий электродвигатель защищается максимально-токовым реле типа РТ-80, включенным через трансформатор тока. При срабатывании этого реле оно включает отключающую катушку привода ПС, и электродвигатель останавливается. Одновременно с этим подается команда на закрытие напорной задвижки на насосе.
Таблица 5

Поз.	Наименование параметра	Наименование и техническая характеристика	Тип и прибора
1	2	3	4
ТТ1	Температура	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом: - подшипников - в машинном зале КНС - линии разгрузки насоса	ТСМУ
ТТ2		Термопреобразователь сопротивления медный: - статора электродвигателя	ТСМ-МЕТРАН
РТ4 РТ5 РТ6 РТ7	Давление	Датчик избыточного давления: - воды в системе охлаждения (0-0,6 МПа), - воды на приеме насоса (0-4,0 МПа), - воды на выкиде насоса (0-25 МПа), - воды на входе БГ (0-25 МПа),	МЕТРАН
FTсущ.	Расход	Счетчик воды электромагнитный: - на приеме насоса, - на общем выкиде насосного агрегата, - на распределительных коллекторах.	ВЗЛЕТ
QT14 QT15	Загазованность	Датчик- газоанализатор сероводорода в машинном зале	ДАХ ДАТ
EY12 EY13	Потребляемый ток	Трансформаторы тока с преобразователем 4-20 mA - ток статора ЭДВ - ток ротора ЭДВ	ИПТ ДТХ-Т
ST 9	Вибрация	Датчик вибрации подшипников	ВК-310С
LS10 LS11	Уровень	Сигнализатор уровня стержневой -воды, поступающей в виде утечек через торцевые уплотнения насоса, -масла в картере подшипников, -воды в емкости системы охлаждения	СУ113
GE8	Перемещение	Датчик осевого сдвига вала	ИП-107