Введение I. Теоретические сведения

Заключение
В процессе производства цинка образуются различные отходы. Это можно увидеть на примере цинкового завода АО ,,Алмалыкский ГМК,,. В процессе выщелачивание плавки цинка после пркатки образуются цинковые кеки и клинкеры, содержащие дрогоценные металлы. В сегоднящней время цинковые кеки перерабатываются пирометаллургическим методами на Алмалыкском цинковом заводе. В резултате пирометаллургической обработки цинкового кека в велцывой печи отдельяется только цинк и свинец, а остальные благородные металлы собираются в клинкере. Процесс велца проводять при высоких температурах 1100-1200^0. Для этого используется кокс. Недостатками процесс велца являются большой расход кокса, потери золота, серебра, меди, свинца и других металлов с клинкером, сложность улавливания породы. В сегодняшней время ведутся исследования по переработке техногенных отходов производства цинка. Металлургическая промышленность Узбекистана также значительно развилась в последние годы. Одним из них является Алмалыкский горно- металлургический комбинат, в последнее время производственные мощность комбината расширяются, применяются новые технологии. Если обратить внимание на цинковый цех этого завода, то он выпускает 100-120 тысяч тонн металлического цинка в год. Процесс производства цинка выглядит следующим образом: сначала цинковый концентрат обжигают в печи с кипяющим слоем. Полученный огарок выборочно растворяют в 100-120 г/л серной кислоты. В процессе выщелачивание температура составляет 60-70 ⁰ С и продолжается 2 часа.
При этом растворяется 35-90 % цинка, частично кадмий, железо, мышьяк и другие металлы. Количество нерастворившегося остатка (кека) составляет 20-25 % от количество сгоревшего. Jarayonda eritmaga 35-90 % rux, qisman kadmiy, temir, mishyak va boshqa metallar o`tadi. Состав следующий:(%) по Zn 18-23; Pb 4,8-11,7; Cu 0,25-1,28; Cd 0,08-0,2; Fe 23-32; S 4,7-10; и Ag 170-425 г/т; Au 1,0-2,0 г/т.
Причина высокого содержания металлов в кеке заключается в том, что оксид цинка реагирует с оксидами железа и кремния с образованием феррита цинка и силикатов цинка, а также в присуствии несгоревших сульфидов цинка. Хотя кек считается отходом процесса выщелачивания, этот кек является искусственным сырьем. Причина- высокий процент металлов в составе. В сегоднящней время кеки обратываются методом велцовании. Процесс велцования осуществляется во вращающихся печах при температуры 1000-1200 С . Кокс добавляют в цинковых кек в качестве общеукрепляющего средств. При заданной температуре прожигается сильная восстановительная печь в атмосфере с использованием цинка, свинца, и его соединений, низких оксидов редких металлов и высоких равновесного давления в виде паров сульфидов, а в газовой фазе они окисляются. Состоит в основном из оксидов цинка, свинца и редких металлов (кадмий, индий, таллий, германий, теллур). Твердый остаток – клинкер содержит медь, редкие металлы. Главный недостатаок процесс велца большой расход кокса. В последние годы проводятся исследования по переработке кеков и клинкера производства цинка. Из них обработка цинкового кека с использованием водняного пара. В этом случае кек сначала измельчают и сушат. Затем его загружают в печь. Печь вращающаяся трубчатая. Когда температура печи достигает 250 С, в печь подается водяной пар из парагенератора. Выхлоные газы проходят через ряд поглащающих адсорберов. В адсорбере газы проходят через жидкость. В состав жидкости входит сульфат меди и перекись водорода. Установлено значительное окисление сфалерита первычным оксидом цинка с начальной температуры 900 С. .
По резельтатам термодинамических расчетов сульфид цинка ZnS в основном превращается в ZnO, при термообработке в присуствии паров воды; феррит цинка ZnO·Fe2O3 в ZnSO4 и Fe2O3; медь CuO сульфиды железа превращаются в Fe2O3. В ходе исследования изучается влияние температуры термообработки в присуствии паров воды на растворимость разлычных металлов. Опыты проводят в диапазоне температур 500 –950⁰С. Термическая обработка водяным паром при температуре 900⁰ C положительно влияет на уровень цинка в растворе серной кислоты, при температуре выше 900⁰ C цинк в продукте термической обработки водняным паром и выщелачивание меди увеличивается. Гидрометаллургическая переработка цинковых кеков в последние годы получила широкое распространение. Эти методы в основном используются в процессе гетит и яразит. Процесс гетит в настоящее время используется на цинковом заводе в Балене, Бельгия. В начале цинковый кек выщелачивания проплавляют с оборотным электролитом в течение 6 – 8 часов при температуре 95 ⁰ C. Процесс продолжают до тех пор, поеа остаточное содержание серной кислоты не составит 50 г/л. Полученный свинцово-серебряный кек содержит 25% Pb и 3-4% Zn % . После этого кеку отправляем в свинцовый производстве. Процесс Yarozit в настоящее время используется на цинковом заводе в Оддо, Норвегия. Здесь цинковый кек обрабатывается в растворе 150 – 200 г/л серной кислоты 80-90⁰ С в течение 4 – 6 часов. Остаток состоит в основном из сульфата свинца, оксида кремния, оксидов железа и золота, серебра, которые выделяют из раствора и направляют на свинцовый завод. Недостатки процесса: допольнительно оборудования для нагрева и охлаждения раствора, большое время отстаивания раствора.