Вставьте название работы

2 Экономическая часть
2.1 Общие положения
Экономика – (с греческого) искусство управления домашним хозяйством. В современном мире экономика носит более широкий смысл:
- во-первых, под ней понимают национальное хозяйство какой либо страны или мира в целом.
- во-вторых, под экономикой подразумевают отношения, которые складываются между людьми в процессе производства, обмена и потребления материальных благ. Эти отношения получили название производственных экономических отношений.
- в-третьих, экономика – это наука, изучающая производственно – экономические отношения и хозяйственные связи. Экономика наука делится по направлениям на:
А) Экономическую территорию;
Б) Экономику отрасли;
В) Экономику предприятия (организации);
Г) Экономику труда и т.д.
В основе экономических отношений лежат процессы производства и потребления, то есть люди делятся на производителей и потребителей. Любое производство стимулирует потребность людей.
Производство – процесс создания материальных благ для удовлетворения потребностей согласно потребности людей при условии, что производитель при этом будет получать прибыль.
В основе производства лежит ряд факторов:
1. Сам труд – процесс расходования человеческой энергии (физической, духовной, интеллектуальной и т.п.) на выполнение целесообразной для общества работы.
2. Предметы труда – сырьё, материалы, топливо, энергия и т.п. на что направлена рациональная деятельность человека.
3. Средство труда – машины, оборудование, приспособления, инструменты и т.п. при помощи чего человек преобразует предметы труда.
Средство труда и предметы труда совместно получили название «Средств производства».
Для изготовления металлоконструкции «Подкрановая балка» необходимо рассчитать затраты на её производство и определить себестоимость.
Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.
Наибольший удельный вес всех затрат предприятия составляют
производственные расходы (издержки производства), выраженные в
стоимостной форме. К ним относятся:
- потребление в процессе производства предметы труда (сырьё, материалы и
т.д.)
- используемые в процессе производства средства труда (амортизация основных производственных фондов и т. д.)
- используемые в производстве покупные изделия и полуфабрикаты, а также производственные услуги других предприятий.
- часть стоимости живого труда (заработная плата)
Кроме производственных расходов предприятие несёт непроизводственные расходы (коммерческие).
Вместе производственные и непроизводственные расходы составляют себестоимость продукции.
Не все расходы предприятия включаются в себестоимость продукции, сюда не относятся расходы непромышленных подразделений предприятия (поликлиники, клубы, столовые и т.д.).
Все затраты предприятия можно разделить на прямые и косвенные.
Косвенные – это затраты, которые прямо не могут быть распределены на конкретный вид изделий (административные и управленческие расходы, на освещение, отопление, арендную плату и т.д.).
Прямые - это затраты непосредственно связанные с производством продукции (на материал, содержание и эксплуатация оборудования и т.п.), эти затраты можно отнести на конкретный вид изделий на основании технико-экономических расчетов.
Расходы также можно разделить на постоянные и переменные.
Постоянные – это расходы, которые остаются неизменными и не зависят от объёма производства (арендная плата и т.п.), эти расходы принято называть накладными расходами.
Переменные расходы (издержки) – это расходы, находящиеся в прямой зависимости от объёма производства.
В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают:
- цеховую
- производственную
-полную себестоимость.
Цеховая себестоимость – это затраты на изготовление продукции.
Сюда включаются:
- на основные материалы с учетом возврата отходов
- покупные изделия и полуфабрикаты
- основная заработная плата производственных рабочих с начислениями
- дополнительная заработная плата производственных рабочих
- выплата единого социального налога
- расходы на подготовку и освоение производства
- расходы, связанные с износом инструмента и приспособлений
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Цеховые расходы – это заработная плата административно –управленческого персонала цеха, затраты на содержание и ремонт помещений цеха и цеховых коммуникаций, на инвентарь общего
назначения, затраты на охрану труда, рационализацию и изобретательность.
Производственная (заводская) себестоимость – это цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы (заработная плата управления завода с отчислениями единого социального налога, затраты на содержание общезаводского персонала, расходы на командировки и т.д.).
Полная себестоимость промышленной продукции – это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных и непроизводственных расходов.
Внепроизводственные расходы – это расходы на тару, упаковку, рекламу, маркетинг и т.д.
Непроизводственные расходы – это потери от брака, не до сдача, порча материалов и готовой продукции.
Все затраты сводятся в сметы или калькуляции.
Себестоимость продукции отображает текущие затраты на производство всего объёма продукции или каждой единицы продукции. Для объёма продукции составляется смета затрат, где все затраты сгруппированы по элементам. Эта классификация распределяет затраты по следующим составляющим:
- сырьё и основные материалы за вычетом отходов
- покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты с учетом услуг кооперированных предприятий
- вспомогательные материалы – не образуют основы готового продукта, а используются для поддержания непрерывности технологических процессов и производства
- топливо – здесь учитываются все виды топлива используемые, как для производственных целей, так и для общезаводских нужд
- энергия – здесь учитываются все виды энергии, используемой как для производственных целей, так и для общезаводских нужд
- заработная плата – здесь учитывается как основная, так и дополнительная заработная плата промышленно – производственного персонала вместе с премиями и поощрительными заработными платами
- амортизация основного капитала (основных фондов) – величина амортизационных отчислений, которую рассчитывают на основе первоначальной стоимости основного капитала, как производственного, так и непроизводственного назначения
- заработная плата на обеспечение работоспособности основного капитала (основных фондов) – связана с различными видами ремонтов и обслуживанием основных фондов
- прочие затраты – это затраты которые не были включены в
вышеперечисленные элементы затрат (затраты на аренду,
командировки и т.п.)
Для изготовления единицы продукции или отдельных видов
продукции (работ, услуг) применяется плановая калькуляция.
В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляции:
- сырьё и материалы за вычетом отходов
- покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги других предприятий
- топливо и энергия на технологические цели
- основная заработная плата производственных рабочих
- дополнительная заработная плата производственных рабочих
- отчисление единого социального налога
- расходы на подготовку и освоение производства
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
- цеховые расходы
- потери от брака (не производственные расходы)
- прочие производственные расходы
- внепроизводственные расходы
Первые шесть статей калькуляции – это прямые затраты, т.е. расходы строго целевого назначения и их включают в себестоимость единицы продукции методом прямого счета.
В плановую калькуляцию для потребителей продукции так же включают дополнительные статьи:
- прибыль
- оптовая цена
- налог на добавленную стоимость
- отпускная цена.
2.1.1 Расчет статей плановой себестоимости изготовления изделия

Таблица 7-Плановая калькуляция себестоимости выпуска продукции

Наименование статей	Сумма, %
1	2
Основные и вспомогательные материалы, комплектующие	Согласно Технологическому Процессу
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата	40% от п.2
Отчисления единого социального налога	26% от п.2 + п.3
Цеховые расходы, ВСЕГО:	133% от п.2
Амортизация и текущий ремонт зданий	41% от п.5
Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение)	37% от п.5
Заработная плата АУП	20% от п.5
Прочие расходы	2% от п.5
Ремонт, содержание и эксплуатация оборудования, ВСЕГО:	112% от п.2
Продолжение таблицы 7
1	2
Амортизация оборудования	61% от п.6
Эксплуатация оборудования (сил. электроэнергии, текущий ремонт)	30,5% от п.6
Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления	8% от п.6
Прочие расходы (вспомогательный материал)	0,5 от п.6
Общие расходы УПМ (охрана труда, экология и т. п.)	5% от п.6
Себестоимость выпуска продукции (работ) в УПМ	Сумма п.1-п.7
Внепроизводственные расходы	1% от п.2
Общая себестоимость	Сумма п.8, п.9
Плановая прибыль	26% от п.10
Оптовая цена	п.10 + п.11
НДС	18% от п.12
Отпускная цена	п.12 + п.13

2.2 Расчёт затрат на основные, вспомогательные материалы и комплектующие
Металлоконструкция подкрановая балка изготовляется из листового проката по ГОСТ 19903 – 74.
Основные материалы:
В приложении приведен чертеж «подкрановой балки», рассмотрим все позиции.
Поз. 1 Пояс верхний изготавливается из стали 15ХСНД по ГОСТ 19282 – 73; из сортового проката - листа горячекатаного по ГОСТ 19903 -74 методом термической резки – 1 шт.; весит - 445 кг.
Стоимость 1тонны проката 20000 руб., стоимость позиции - 8900 руб.
Поз. 2 Пояс нижний изготавливается из стали 15ХСНД по ГОСТ 19282 – 73; из сортового проката листа горячекатаного по ГОСТ 19903 -74 методом термической резки – 1 шт.; весит - 390 кг.
Стоимость 1тонны проката 20000 руб., стоимость позиции - 7800 руб.
Поз. 3 Стенка балки изготавливается из стали 15ХСНД по ГОСТ 19282 – 73; из сортового проката листа горячекатаного по ГОСТ 19903 -74 методом термической резки – 1 шт. весит.- 507 кг;.
Стоимость 1тонны проката 20000 руб., стоимость позиции – 10140 руб.
Поз. 4 Ребра жесткости изготавливается из стали 15ХСНД по ГОСТ 19282 – 73; из сортового проката листа горячекатаного по ГОСТ 19903 -74 методом термической резки – 6 шт. весит 1шт..- 8 кг; вес 6шт.-48.
Стоимость 1тонны проката 21000 руб., стоимость позиции-160, стоимость 6- позиций – 960 руб.
Поз. 5 Опорное ребро изготавливается из стали 15ХСНД по ГОСТ 19282 – 73; из сортового проката листа горячекатаного по ГОСТ 19903 -74 методом термической резки – 2 шт.; весит 1 шт.- 62,4 кг.; вес - 2 шт. – 124,8 кг.
Стоимость 1тонны проката 20000 руб., стоимость позиции – 1248 руб., стоимость 2-х позиций – 2496 руб.
Учитываю средний процент отхода при изготовлении всех позиций. Он составляет:
% отх.ср = (2,66%+7,13%+7,56%)/3 = 5,78%
Таблица 8-Расчет стоимости основных материалов

Наименование основных материалов	Обозначе-ние	Единица измере-ния	Стои-мость единицы измере-ния, руб.	Вес матери-ала, кг	Общая стои-мость, руб.
1	2	3	4	5	6
Поз. 1 Пояс верхний	Сталь 15ХСНД	1 тонна	20000	445	8900
Поз. 2 Пояс нижний	Сталь 15ХСНД	1 тонна	20000	390	7800
Продолжение таблицы 8
1	2	3	4	5	6
Поз. 3 Стенка балки	Сталь 15ХСНД	1 тонна	20000	507	10140
Поз. 4 Ребро жесткости-6шт.	Сталь 15ХСНД	1 тонна	21000	48	960
Поз. 5 Опорное ребро-2шт.	Сталь 15ХСНД	1 тонна	20000	124,8	2496
Итого:					30296 руб
Стоимость отхода составит: 1751,1 руб.
Всего стоимость основных материалов за вычетом отходов: 28544,9 руб.

Таблица 9-Расчет расхода вспомогательных материалов

№ шва	Эскиз шва	ГОСТ	Lш,мм	Fш, мм^2	Qн.м. , кг	Qпр., кг	Qг,.кг
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Т3 ∆8	14771	42232	К=8, 48,8	16,05	21,66	27,28
2	У6∆8	14771	1600	К=8, 48,8	0,532	0,71	0,9
	Итого:					22,39	28,2

Вспомогательные материалы:
- для проведения сварочных работ необходимо приобрести 20,93 кг сварочной проволоки Св-10ХГ2СМА Ø2 мм по ГОСТ 2246 «Сварочная проволока. Сортамент» Стоимость 1тонны сварочной проволоки Св-10ХГ2СМА Ø2 мм 124000 руб., стоимость 22,39 кг – 2776,39 руб.
- для проведения сварочных работ необходимо приобрести жидкой двуокиси углерода для защиты сварного шва от атмосферного влияния по ГОСТ 8050 «Двуокись углерода жидкая и газообразная». Стоимость заправки
1 баллона жидкой двуокиси углерода – 200 руб. Содержание углекислоты в баллоне 25 кг, стоимость 1 кг – 8 руб, расход –28,2 кг, стоимость – 225,6 руб.
Таблица 10-Расчет стоимости вспомогательных материалов

Наименование вспомогательных материалов	Обозначе-ние	Единица измере-ния	Стоимость единицы измерения, руб.	Вес матери-ала, кг	Общая стои-мость, руб.
1	2	3	4	5	6
Жидкая двуокись углерода	СО2	1 кг	8	28,2	225,6
Сварочная проволока	Св-10ХГ2СМА	1 тонна	124000	22,39	2776,39
Итого:					3002 руб

Рассчитываем сумму затрат на основные, вспомогательные материалы:
Зом = [(8900+7800+10140+960+2496) -1751,1] + 225,6+2776,39 = 31546,89 руб.
2.3 Расчёт фонда основной заработной платы рабочих
Для выполнения требуемого изделия необходим следующий перечень
операций:
- правка;
- разметка;
- механическая резка на ленточно - отрезном станке
- плазменная резка;
-сборка узла 1
- сварка узла 1
- сборка узла 2
- сварка узла 2
Сборка всех узлов осуществляется сборщиком третьего разряда.
Сварка всех узлов осуществляется сварщиком четвертого разряда.
Для того чтобы рассчитать основную заработную плату рабочих необходимо рассчитать сдельные расценки на выполнение операций согласно технологическому процессу. Сдельные расценки есть произведение часовых тарифных ставок на норму времени, затраченную на выполнение той или иной работы.
Общее время сборки – 3,53 час.
Общее время сварки – 9,53 час.
Заработная плата рассчитывается на основании тарифных ставок, приведенных в таблице 11
Таблица 11-Рабочие тарифные ставки в учебных мастерских ГОУ НПО ПУ-84 на 2007 год

Вид работ	Тарифные ставки за 1 норма/час (руб.)
	Разряды квалификационные
	1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6
Слесарные работы	30,1	40,5	60,7	70	80
Станочные работы	30,5	40,2	55,5	67,9	73,2
Сборочные работы	30,1	40,5	65,9	80	90
Сварочные работы	30,1	40,5	65,9	80	90
Электромонтажные работы	27,4	39,1	52,8	66,4	71,6
Радиомонтажные работы	27,4	39,1	42,8	56,4	61,6
Работа по наладке технологического оборудования	28,6	31,2	55,1	69	74,1

Слесарные, станочные и сборочные операции выполняют рабочие 3-его разряда, сварочные – 4-ого разряда.
Рассчитаем сдельные расценки по всем позициям
СР = ЧТС×t, руб (45)
Правка
СР прав = 1,45× 60,7 = 88,02 руб.
Разметка
СР разм. = 0,17× 60,7 = 10,32 руб.
Плазменная резка:
СР плазм. = 6,53×65,9 = 436,92 руб.
Сборка узла I
СР I = 1,26× 65,9 = 83,03 руб.
Сборка узла II
СР II сб = 2,39× 65,9 = 157, 50 руб.
Сварка – узла I
СР Iсв = 6,5× 80 = 520 руб.
Сварка – узла II
СР IIсв = 4,3 × 80 = 344 руб.
Основная заработная плата рабочих есть сумма всех сдельных расценок:
ЗПо = ΣСР (46)
ЗПо = СР прав. + СР разм. + СР отрез. стан. + СР плазм. + СРIсб + СРIIсб + СР Iсв + СР IIсв = 88,02+10,32 + 15,78+ 436,92 + 83,03+157, 50 + 520 + 344 = 1655,57 руб.
Таблица 12-Расчет основной заработной платы

Наименование операций согласно технологическому процессу	Профес-сия рабочего	Раз-ряд работ	Норма времени на опера-цию Тшк., час	Часовые тариф-ные ставки (ЧТС), руб.	Сдельные расценки (СР), руб.
1	2	3	4	5	6
Правка	слесарь	3	1,45	60,7	88,02
Разметка	слесарь	3	0,17	60,7	10,32
Резка на лен-точно-отрезном станке	слесарь	3	0,26	60,7	15,78
Плазменная резка	Сварщик резчик	3	6,53	65,9	436,92
Сборка узла I	сборщикМК	3	1,26	65,9	83,03
Сборка узла II	сборщикМК	3	2,39	65,9	157, 50
Сварка узла I	сварщик	4	6,5	80	520
Сварка узла II	сварщик	4	4,3	80	344
Итого					1655,57 руб

Дополнительная заработная плата рабочих составляет 40% от основной заработной платы.
ЗПд = 40% ×ЗПо (47)
ЗПд = 1655,57×0,4 = 662,23 руб.
2.3.1 Расчёт цеховых расходов
Они включают в себя заработную плату администрации цеха, включают амортизацию и затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха, на инвентарь общего назначения, используемый в цеху, а также на рационализацию и изобретательство.
Цеховые расходы – это 133% от основной заработной платы.
ЦР = 133%×ЗПо (48)
ЦР = 1,33×1655,57 = 2201,91 руб.
Расходы на амортизацию и текущий ремонт зданий составляют 41% от цеховых расходов.
А = 41%×ЦР (49)
А = 0,41×2201,91 = 902,78 руб.
Затраты на эксплуатацию зданий (отопление, вода, освещение)
составляют 37% от цеховых расходов.
ЭЗ = 37%×ЦР (50)
ЭЗ = 0,37×2201,91 = 814,70 руб.
Заработная плата административно-управленческого персонала составляет 20% от цеховых расходов.
ЗПауп = 20% × ЦР (51)
ЗПауп = 0,2×2201,91 = 440, 38 руб.
Прочие расходы составляют 2% от цеховых расходов.
ПР = 2%×ЦР (52)
ПР = 0,02×2201,91 = 44,04 руб.
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования это 112% от основной заработной платы.
РЭ = 112%×ЗПо (53)
РЭ = 1,12×1655,57 = 1854,24 руб.
Расходы на амортизацию оборудования составляют 61% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
Ао = 61%×РЭ (54)
Ао = 0,61×1854,24 = 1131,08 руб.
Расходы на эксплуатацию оборудования составляют 30,5% от расходов на
ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
Эо = 30,5% × РЭ (55)
Эо = 0,305×1854,24 = 564,54 руб.
Расходы на износ режущего и измерительного инструмента, приспособлений составляют 8% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
И = 8%×РЭ (56)
И = 0,08×1854,24 = 148,34 руб.
Затраты на прочие расходы составляют 0,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
ПР = 0,5%×РЭ (57)
ПР = 0,005×1854,24 = 9,27 руб.
Общие расходы составляют 5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
ОР = 5% × РЭ (58)
ОР = 0,05 × 1854,24 = 92,7 руб.
Себестоимость выпуска продукции равна сумме затрат на основные и
вспомогательные материалы, комплектующие; основной заработной платы; дополнительной заработной платы; отчислений ЕСН; цеховых расходов; расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования; общих расходов.
С = Зом + ЗПо + ЗПд + ЕСН + ЦР + РЭ + ОР (59)
С = 14659,09 + 1655,57 + 662,23 + 606,63 + 2201,91 + 1854,24 + 92,7 = 21732,37 руб.
Внепроизводственные расходы составляют 1% от основной заработной платы.
ВПР = 1%×ЗПо (60)
ВПР = 0,01×1655,57 = 16,56 руб.
Общая себестоимость выпуска продукции составляет сумму себестоимости продукции и внепроизводственных расходов.
Со = С + ВПР (61)
Со = 21732,37 + 16,56 = 21748,93 руб.
Плановая прибыль составляет 26% от общей себестоимости выпуска продукции.
П = 26%×Со (62)
П = 0,26×21748,93 = 5654,72 руб.
Оптовая цена на продукцию складывается из общей себестоимости выпуска продукции и плановой прибыли.
Ц = Со + П (63)
Ц = 21748,93 + 5654,72 = 27403,65 руб.
НДС составляет 18% от оптовой цены данного изделия.
НДС = 18% ×Ц (64)
НДС = 0,18×27403,65 = 4932,66 руб.
Отпускная цена продукции равна сумме оптовой цены и налога на добавленную стоимость.
Цо = Ц + НДС (65)
Цо = 27403,65 + 4932,66 = 32336,31 руб.
Таблица 13-Плановая калькуляция себестоимости выпуска продукции

Наименование статей	Сумма, руб.
1	2
Основные и вспомогательные материалы, комплектующие	14659,09
Основная заработная плата	1655,57
Дополнительная заработная плата	662,23
Отчисления единого социального налога	606,63
Продолжение таблицы 13
1	2
Цеховые расходы, ВСЕГО:	2201,91
Амортизация и текущий ремонт зданий	902,78
Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение)	814,70
Заработная плата АУП	440,4
Прочие расходы	44,04
Ремонт, содержание и эксплуатация оборудования, ВСЕГО:	1854,24
Амортизация оборудования	1131,08
Эксплуатация оборудования (сил. электроэнергии, текущий ремонт)	564,54
Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления	148,34
Прочие расходы (вспомогательный материал)	9,27
Общие расходы УПМ (охрана труда, экология и т. п.)	92,7
Себестоимость выпуска продукции (работ) в ГОУ НПО ПУ - 84	21732,37
Внепроизводственные расходы	16,56
Общая себестоимость	23215,73
Плановая прибыль	5654,72
Оптовая цена	27403,65
НДС	4932,66
Отпускная цена	32336,31

Рентабельность продукции равна отношению прибыли к общей себестоимости:

Р = П / Со×100% (66)
Р = 5654,72 / 21748,93×100% = 0,26×100% = 26%
Рентабельность продукции высокая.