Вследствие реакции соединений серы с еще оставшимся в технологическом газе кислородом или при повышенном со­держании

из сульфрен-реакторов, где в соответствии с уравнением (7.6) продолжается реакция сероводорода с диоксидом серы. Пос­кольку температура там ниже, чем в реакторах Клауса, равно­весие уравнения (7.6) смещается в сторону образования эле­ментной серы. Катализатор - высокоактивный оксид алюми­ния - является одновременно адсорбентом, который постепенно заполняется образующейся элементной серой. По достижении определенной степени заполнения при температуре около 300 С сера термически полностью десорбируется, и таким образом происходит регенерация катализатора. В это время технологи­ческий газ направляется во второй сульфрен-реактор. Эти периодически меняющиеся процессы адсорбции и десорбции тре­буют минимум два реактора, которые автоматически переклю­чаются по заданной программе. Остаточный газ, покидающий сульфрен-реактор, направляется в камеру дожигания, в которой все соединения серы переводятся в диоксид серы. _о
Десорбция осуществляется при температуре около 300 С циркулирующим в системе газом. Десорбентом служит очищенный отходящий газ, перекачиваемый газодувкой регенерационного газа. В теплообменнике он нагревается теплом отходящих газов из камеры дожигания и подается затем в реактор.
Выходящий из сульфрен-реактора регенерационный газ ох­лаждается в конденсаторе серы и через отделитель серы поступает вновь в газодувку. Выделившаяся элементная сера через гидрозатвор стекает в серный приямок или сборную ем­кость установки Клауса. После десорбции сульфрен-реактор снова охлаждается очищенным отходящим газом до температуры 130-150 С и таким образом подготавливается к переключению на режим адсорбции.
Вследствие реакции соединений серы с еще оставшимся в технологическом газе кислородом или при повышенном со­держании SO? и нестабильном режиме снижается активность сульфрен-катализатора за счет образования сульфата алюминия. Поэтому в последнеее время стали применять импрегнированные катализаторы, в которых образование сульфата в значительной степени подавляется. Кроме того, после удаления серы из десорбционного газа в него подмешивается сероводород (до 5%) с целью снижения образования сульфата алюминия. Этот газ выводится затем через работающий сульфрен-реактор, так что в камеру дожигания не может попасть дополнительное количество сероводорода, которое могло бы снизить общий выход серы.
Сульфрен-процесс не требует дополнительных затрат, кроме электроэнергии для газодувки регенерационного газа и па­рового конденсатора с воздушным охлаждением. В сопоставлении с двухступенчатой установкой Клауса капиталовложения сос­тавляют 30%. В длительном режиме работы может быть гаран­тирован выход серы 98,5% (Клаус+сульфрен). Срок службы ка­тализаторов достигает четырех лет.

14* 211