Влияние режимов ионно-плазменного напыления на структуру и свойства износостойких покрытий

 
4.3.2 Определение температурного предела хрупкости по ГОСТ 7912-74 
Сущность метода заключается в определении температурного предела 
хрупкости резины - самой низкой температуры, при которой резина в условиях 
испытания не разрушается. На резиновые вулканизованные пластинки толщи-
ной (2,0±0,2) мм с одной стороны наносили покрытие из тугоплавких металлов 
молибдена, тантала и вольфрама толщиной 38 нм, из которой штанцевым но-
жом были заготовлены образцы в виде полосок шириной (6,0±0,5) мм и длиной 
от 25 до 45 мм. Результаты испытаний по определению температурного предела 
хрупкости представлены в таблице 4.18. 
Таблица 4.18 - Температурный предел хрупкости исходной резины и мо-
дифицированной металлами молибдена, тантала и вольфрама 
Результаты испытаний 
Образцы исходные и модифицированные металлами 
исходные 
Мо 
Та 
W 
Температурный 
предел 
хрупкости, температура °С 
минус 34,0 минус 33,0 минус 34,7 минус 33,0 
Анализ результатов испытаний исходных и модифицированных образцов 
Мо, Та и W показал, что по показателю температурный предел хрупкости, мо-
дификация поверхности тугоплавкими металлами, с толщиной одностороннего 
покрытия 38 нм, воздействие на изменения практически не оказала.
4.3.3 Определение стойкости к термическому старению 
Термическая стойкость характеризует способность резины сопротивляться 
термическому старению - т. е. сохранять эксплуатационные свойства, измене-
ния которых обусловлено необратимыми процессами в резине при повышен-
ных температурах. 

---

146 
Испытания проводили по ГОСТ 9.024-74 [149], сущность метода на терми-
ческое старение заключается в том, что недеформированные образцы резин 
подвергают воздействию воздуха или кислорода при повышенной температуре 
(термическое старение) и определяют способность резин сопротивляться их 
воздействию по изменению характерных показателей старения: условная проч-
ность и относительное удлинение. Исходные значение для исходной и модифи-
цированной резины до проведения термического старения представлены в таб-
лице 4.19. 
Таблица 4.19 - Физико-механические показатели исходной резины и с по-
крытием молибдена толщиной 173 нм до термического старения 
Образец
Условная проч-
ность при растя-
жении, МПа 
Относительное 
удлинение при 
разрыве, (%) 
Относительная 
остаточная де-
формация, (%) 
исходный 
12,53 
502 
11 
Мо, 173 нм 
13,29 
563 
9 
Режим термического старения на воздухе проводили при температуре
(100±1) °C в течение (72±0,5) час. Коэффициент старения рассчитывали по 
формуле (2.11) по показателям условная прочность и относительное удлинение. 
Физико-механические показатели после термического старения представлены
в таблице 4.20 для исходной резины и в таблице 4.21 для модифицированной 
молибденом толщиной покрытия 173 нм. Изменения показателей условной 
прочности и относительного удлинения после термического старения представ-
лены в таблице 4.22. 
Таблица 4.20 - Физико-механические показатели исходной резины после 
термического старения 
№ образ-
ца 
Толщина, 
мм 
Условная проч-
ность при рас-
тяжении, МПа 
Относительное 
удлинение при 
разрыве, (%) 
Относительная 
остаточная де-
формация, (%) 
1 
1,92 
12,74 
210 
4 
2 
1,90 
13,30 
240 
4 
3 
1,91 
13,23 
230 
4 
4 
1,95 
13,05 
220 
4