Влияние режимов ионно-плазменного напыления на структуру и свойства износостойких покрытий

Введение 
Многие РТИ работают в самых экстремальных условиях эксплуатации, ха-
рактеризующихся повышенными температурами, высокими контактными дав-
лениями, действием активных и агрессивных сред. Эксплуатационные свойства 
готовых РТИ зависят не только от состава (рецептуры) исходной резиновой 
смеси и способа вулканизации, но и от конструктивного исполнения этих изде-
лий – уменьшения площади соприкосновения с агрессивными средами, усилия 
и способа затяжки уплотнительных изделий, отсутствия в резинотехническом 
изделии областей с повышенными механическими напряжениями, нанесении 
внешних защитных покрытий [1] и др. 
Создание конкурентно способной продукции невозможно без разработки 
материалов и изделий, обладающих высокой сопротивляемостью маслам, вы-
соким температурам, различным видам разрушения и изнашивания. 
Одним из основных критериев работоспособности изделия является износ, 
который можно оценить по потере массы, по изменению объема или размера 
одного или обоих членов пары трения. Истирание резин и полимеров представ-
ляет собой сложный процесс, зависящий от комбинации механических, меха-
нохимических и термохимических воздействий. Большинство марок резин ха-
рактеризуются высокими коэффициентами трения, способностью к залипанию, 
недостаточной износостойкостью в узлах трения и герметизации. Трение и из-
нос резин характеризуется неудовлетворительными антифрикционными свой-
ствами [2]. 
Одним из подходов создания конкурентно способной продукции с высо-
кими эксплуатационными свойствами является подход, основанный на нано-
технологии
.
Использования нанотехнологий позволяют создать целый ряд 
принципиально новых производственных процессов, материалов и устройств 
[3]. Формирование наноразмерных структур придают материалам и устрой-
ствам полезные, а иногда просто необыкновенные свойства.

---

7 
Не менее значимыми для решения тех же проблем являются наноструктур-
ные покрытия. По литературным данным нанесение нано-микроструктурных 
покрытий на металлические и композиционные материалы широко изучены и 
положительно зарекомендовали себя. Возможность нанесения нано-
микроструктурных покрытий на РТИ, возникла лишь после появления новых 
современных и модернизации уже существующих установок для напыления, 
позволивших снизить температуру процесса до температур значительно ниже 
критических для эластомеров и резко увеличить скорость проведения процесса.
На сегодняшний день сформировалось научное понимание получения тре-
буемых свойств материалов и новых РТИ с уникальными свойствами. Появи-
лись приборы, позволяющие изменить представление о поверхности материа-
лов, вплоть до структур мезо-, микро- , наноуровня, что позволяющие расши-
рить научное понимание, как надо управлять структурами, чтобы получить 
требуемые свойства материалов и изделий. 
Промышленное освоение современных наноматериалов и нанотехнологий 
и ввод их в производственный цикл дает возможность получить реальный эко-
номический эффект за счет создания новых конкурентоспособных изделий и 
выхода этих изделий на отечественный и мировой рынки. Качественно новые 
эксплуатационные и потребительские свойства готовых изделий позволяют до-
стичь повышения безаварийного срока службы деталей и устройств, увеличить 
ресурс эксплуатации за счет расширения области применения наноматериалов. 
Будущее нанструктурных покрытий - реально и перспективно [3].