Влияние режимов ионно-плазменного напыления на структуру и свойства износостойких покрытий

1.2 
Свойства резин и резинотехнических изделий
Резина – единственный конструкционный материал, обладающий уни-
кальными свойствами: способностью к большим обратимым деформациям -
эластичностью, в сочетании с хорошей механической прочностью, твердостью, 
износостойкостью и другими ценными свойствами [10]. Каучук определяет вы-
сокоэластические свойства изделия, а также ряд технических, технологических 
свойств и стоимость резинового изделия. Каучук является реакционноспособ-
ным компонентом, который под воздействием механических нагрузок (особен-
но циклических), агрессивных жидкостей и газов, низких и высоких температур 
может претерпевать разнообразные структурные изменения, приводящие к 
ухудшению физических, химических и механических свойств резин. Следова-
тельно, от правильного выбора каучука зависит и продолжительность эксплуа-
тации резинового изделия.
Также составляющие резин являются ингредиенты, воздействующие на 
такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при задан-
ном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, 
раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые 

---

19 
другие [15]. Фрикционные свойства резин являются для эксплуатации изделий 
важнейшими, к ним предъявляется определенный комплекс требований в соот-
ветствии с конкретными условиями эксплуатации, придавая требуемые техни-
ческие свойства резинам готовых изделий [16]. В связи с этим становится оче-
видным экономическая целесообразность выпуска РТИ с повышенными экс-
плуатационными свойствами [1, 17].
Разработка изделий с высокими эксплуатационными характеристиками яв-
ляется одной из важнейших задач, решение которой позволит в значительной 
степени повысить надежность машин и механизмов, эксплуатирующихся в раз-
личных условиях [18]. 
Большинство марок резин характеризуются высокими коэффициентами 
трения, способностью к залипанию, недостаточной износостойкостью в узлах 
трения и герметизации [19]. В настоящее время продолжается применение ма-
териалов для производства уплотнительных элементов и РТИ, не отвечающим 
современным требованиям по огнестойкости, термостойкости, хладостойкости, 
озоностойкости, износостойкости, радиационной и электростатической защи-
щенности, в связи с чем необходимо проводить работы по их улучшению.