Влияние новых Производственных мощностей на экономический рост

1.Суть новой продукции и важность ее полноценного использования.


Размер основных фондов и уровень их использования определяют размер производственных мощностей предприятия. Он играет важную роль в обосновании производственной программы и описывает потенциал предприятия по выпуску определенного ассортимента и качественной продукции. Отсюда следует, что производственная мощность - это максимальный уровень продукции, который может быть произведен в течение определенного периода времени с использованием передовых технологий, передового производства и организации труда. Как правило, это определяется объемом произведенной продукции в натуральном выражении, соотношением специализации предприятия и отдельных видов продукции. Производственная мощность предприятия - это количество или производственная мощность, которая может быть произведена за счет рационального использования экономических ресурсов, внедрения эффективных методов организации труда и организации производства, основанных на использовании самых передовых форм машин и технологий. Производственная мощность предприятия определяется мощностью передовых (основных) цехов, мощность цехов определяется мощностью основных секций, а мощность секций определяется мощностью основного оборудования. Среди показателей, определяющих размер производственных мощностей предприятия, можно выделить:


- состав и количество оборудования по типу;
- технико-экономические нормы (стандарты) на использование оборудования, узлов и устройств;
- фонд наработки оборудования;
- количество работников;
- Номенклатура и ассортимент продукции (виды и разнообразие).

Различают типы производственной мощности: начальная (на начало года), конечная (на конец года), среднегодовая и проектная мощность. Проектная мощность будет предусмотрена в строительном проекте. Мощность проекта может быть увеличена при реконструкции, расширении и техническом перевооружении. Поэтому на практике мощность проекта часто сравнивают с фактической мощностью предприятия. Текущая мощность предприятия является основой для разработки производственной программы предприятия. Все установленное оборудование, кроме запчастей, учитывается при определении производственной мощности предприятия. В некоторых цехах (сборочный, литейный и др.) Производственная мощность рассчитывается исходя из производственных площадей. Нормы времени на единицу продукции или нормы производительности для каждой единицы оборудования важны при определении производственной мощности, и они должны быть продвинутыми и прогрессивными. На практике иногда возникают ошибки при расчете производственных мощностей и загрузки оборудования, и отсутствует понимание разницы между ними. Мощность предприятия описывает максимально возможный уровень производства с использованием основных средств, нового оборудования и выявленных резервов, а по результатам расчетов загрузки оборудования определяется уровень использования этих мощностей в плановом периоде. Это означает, что принципиальное различие между ними состоит в том, что в первом случае определяется максимальный уровень продукции, которую может произвести предприятие, а во втором случае - сколько оборудования используется в этот период. Производственные мощности являются одним из важнейших показателей предприятия и отражают состояние использования ресурсов. На практике производственная мощность описывается следующим образом.

1. Теоретическая мощность;

2. Практическая мощность;
3. Нормальная мощность;
4. Планируемая мощность;
Теоретическая мощность - это объем бизнес-операций, который может быть достигнут при идеальных условиях работы. Эта мощность технически достижима. Практическая мощность - определяет максимальный уровень производства, которого можно достичь при сохранении эффективности с учетом потерь, связанных с ремонтом оборудования в процессе эксплуатации, различных режимов работы с учетом режима работы предприятия. Нормальная мощность - это средний уровень экономической активности, достаточный для удовлетворения спроса на продукцию предприятия в течение нескольких лет.
Планируемая мощность - соответствует годовой нормальной производственной мощности. Показатель, точно отражающий производственные мощности, является естественным показателем, потому что только через этот показатель мы можем оценить уровень удовлетворения потребительского спроса на продукт. Причина в том, что изменение рыночной стоимости объема выпуска оказывает существенное влияние на денежную стоимость продукта, то есть объем денежного выпуска увеличивается, но удовлетворенность потребителя не может быть оценена таким образом. Структурные основные производственные фонды позволяют непрерывно производить продукцию. Один из самых простых и точных показателей производственной мощности - это объем производства. Производственные мощности в основном выражаются в единицах планируемой продукции в натуральном выражении (тонны, зерна, метры). Например, в металлургической промышленности объем добытого металла выражается в тоннах, на машиностроительных заводах - в единицах производимого оборудования, в пищевой промышленности - в тоннах сырья, а производственные мощности выражаются в единицах выпуска. Производственные мощности могут меняться в течение каждого периода планирования. Чем дольше период планирования, тем меньше вероятность того, что что-то изменится. Основные причины смены власти следующие.


- износ оборудования;
- ввод новых мощностей;
- изменение производительности оборудования из-за интенсификации наработки оборудования или изменения качества продукции;
- модернизация оборудования;
- изменение структуры сырья или полуфабрикатов;
- Продолжительность наработки оборудования в плановом периоде (с учетом времени технических перерывов, ремонтов, остановок технического обслуживания оборудования)
- специализация производителей;
- режим работы устройства (циклический, непрерывный)
- организация ремонтов и поддержание текущих операций;
Не удалось загрузить все результаты.
Повторить
Повторная попытка…
Повторная попытка…


Не удалось загрузить все результаты.
Повторить
Повторная попытка…
Повторная попытка…

Большое значение имеет использование основных фондов и производственных мощностей. Решение этих задач позволит увеличить объем продукции, необходимой обществу, повысить рентабельность производственных мощностей, лучше удовлетворить потребности населения, улучшить баланс оборудования в стране, снизить издержки производства, повысить рентабельность и экономию предприятия. Полная загрузка основных фондов и производственных мощностей снизит необходимость запуска новых производств при изменении объемов производства. Это также приводит к более эффективному использованию прибыли предприятия. (Увеличивается отчисление прибыли в фонды потребителей, большая часть средств будет направлена ​​на механизацию и автоматизацию технологических процессов. Расчет производственной мощности предприятия позволит в полной мере использовать передовые технологии в отрасли, оборудование время безотказной работы и мощность. вместо учета увеличена. Нормы производительности оборудования определяются их техническими характеристиками. Улучшение использования основных фондов ускоряет их оборачиваемость, что сокращает разрыв между их физическим и духовным устареванием, эффективное использование основных фондов теперь напрямую связано с главной задачей экономической реформы - повышением качества продукции, чтобы товар продавался быстрее и быстрее. конкурентный рынок Каждое предприятие должно стремиться к максимальному использованию производственных мощностей и достигать этого. Это связано с тем, что недоиспользование производственных мощностей своевременно и надлежащим образом имеет следующие негативные последствия:
1. Физическое и моральное устаревание производственных мощностей, то есть оборудования;
2. Невыполнение спроса на продукцию предприятия, что наносит ущерб репутации предприятия;
3. Переплата налога на имущество за неиспользованное или хранящееся оборудование предприятия;
4. Снижение доходности фонда;
5. Отсутствие развития производства;
6. Изменения в сроке службы оборудования;
7. Смена ROT;
8. Изменения в управлении производством и загрузке оборудования.
9. Появление остановок во время смены и т. Д. Ключом к максимальному использованию производственных мощностей вашей компании является возможность производить продукт, который вы запланировали на данный период. Магазин позволяет сохранять пропорциональность между участками, группами оборудования.


Особенности планирования производственных мощностей. Производственные мощности компании рассчитаны с учетом передовых технологий в отрасли, полного использования оборудования и производственных мощностей. Нормы производительности оборудования определяются их техническими характеристиками. При расчете производственной мощности учитываются только технологически значимые потери. Убытки по организационным и техническим причинам не учитываются. На практике годовой объем производства берется за основу при планировании производственных мощностей. Грамотное планирование производственных мощностей является необходимым показателем рационального использования технологического оборудования, способности поддерживать стабильность производства и своевременно заполнять рынок необходимыми товарами. Спрос на рынке постоянно меняется, в условиях меняющегося спроса немного сложно планировать производственные мощности, управлять производственными мощностями.
Производственные ресурсы играют важную роль в управлении энергопотреблением в условиях меняющегося спроса. Когда производственные ресурсы делятся на постоянные и переменные, они отличаются друг от друга как объекты управления и требуют отдельного подхода. Постоянные ресурсы могут включать оборудование, инструменты, запасные части и производственные площади. Переменные ресурсы включают рабочую силу и сырье. По мере изменения спроса меняется и спрос на продукт. Как следствие, необходимо сократить объем производственных ресурсов. Также наблюдается обратное. Но проблема в том, что увеличение производственных мощностей в краткосрочной перспективе является проблемой. А увеличение объема производственных ресурсов может происходить только за счет увеличения объема переменных ресурсов. Возможность смены постоянных ресурсов в течение короткого периода времени возможна только в том случае, если их резервы уже сформированы. Соответствующее решение можно принять в результате мониторинга производственного процесса. Связь между вышеупомянутыми решениями можно резюмировать следующим образом. Исходя из планирования производственных мощностей, проблема максимального удовлетворения потребностей потребителей будет решена при эффективном использовании всех видов производственных ресурсов. Цель состоит в том, чтобы найти баланс между уровнем производственных мощностей и уровнем спроса. Проблема очень сложная, потому что если спрос постоянно меняется в течение календарного года, мощность не изменится. Даже если не принимать во внимание переменный спрос, производство может постоянно стимулироваться, если запасы формируются при низком спросе, но эти запасы могут быть полностью реализованы при высоком спросе. Однако такое непропорциональное формирование производственных запасов экономически нецелесообразно, а обслуживание вообще невозможно. Для планирования производственных мощностей требуется следующая информация:
1. Номенклатура и количество продукции.
2. Количество устройств с учетом изменения в течение года.
3. Информация о производственной площади, так как объем некоторых работ рассчитывается исходя из площади, на которой расположены рабочие места.
4. Передовые технически обоснованные стандарты работы оборудования.
а) норма единицы продукции
б) производительность оборудования
5. Деловой график. График работы прерывистый и бесперебойный. На предприятиях, где простои требуют много времени и ресурсов, используется непрерывный график работы. Например, металлургия, химические предприятия.
6. Фонд наработки оборудования: календарный, номинальный (режимный) и эффективный. Календарь определяется путем умножения складских календарных дней и часов в день. Номинальный фонд определяется продолжительностью рабочей смены и количеством смен. Где: количество календарных дней в датских кронах. Dd - количество выходных и праздничных дней. Продолжительность Цм-смены. Количество S-смен. Эффективный фонд рабочего времени складывается из времени изготовления изделия на оборудовании. a - процент запланированных остановок. a - 3,5% (для производства в 1 смену), 6% (для производства в 2,3 смены) Кратковременная мощность завода может быть постоянной. Необходимо учитывать необходимость внесения изменений по мере изменения объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции. Определение необходимой мощности предприятия проводится в ходе технико-экономического обоснования с учетом следующего:


уровень проникновения на рынок и прогноз спроса на конкретный вид продукции;
наличие необходимых ресурсов;
вид продукции (штучные, серийные и др.);
тип предоставляемого продукта или услуги;
используемая технология; минимальный самодостаточный (рентабельный) объем этой продукции. Различают начальную (начало года), выпускную (конец года), среднегодовую и проектную мощность предприятия. Последняя из них - мощность, указанная в строительном проекте. После ремонта, расширения и технического перевооружения проектная мощность может быть изменена. Поэтому на практике мощность проекта часто сравнивают с фактической мощностью предприятия. Существующие мощности предприятия являются основой для разработки производственной программы.
Производственная мощность предприятия обычно определяется мощностью ведущих (основных) цехов, мощность цехов - мощностью ведущих секций, а мощность секций - мощностью ведущего оборудования. Основными элементами, определяющими производственную мощность предприятия, являются:
количество по типу и составу оборудования;
технико-экономические нормативы использования оборудования, устройств и машин;
фонд наработки оборудования;
количество работников; номенклатура и ассортимент продукции. Производственную мощность головного подразделения (цеха) предприятия можно рассчитать по следующей формуле:


здесь:
М - производственная мощность цеха, участка, в указанной единице измерения;
n - количество ведущего оборудования в цехе (секции);
Tmax - максимальное время, которое может произвести ведущее оборудование, часов;
Nt- прогрессивная норма труда, необходимая для производства ведущего оборудования, часов.
Среднегодовая производственная мощность рассчитывается для определения соответствия существующей мощности предприятия производственной программе. Он находится следующим образом: