Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЦЕДУРЫ РЕЗАНИЯ

План:
I.ВВЕДЕНИЕ
1.1. Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
1.2. Выбор глубины резания.
1.3. Выбор подачи.
Использованная литература

Введение.

В данной работе выполняется рассмотрение процесса выбора наивыгоднейшего процесса резания, который происходит по следующей схеме: выбор типа резца, его основных размеров, геометрии, подачи и скорости резания. Затем производится проверка по выбранным параметрам режима работы.
Расчет наивыгоднейшего режима резания, при котором решение задачи связано с выбором оптимальных величин различных параметров режущего инструмента, нормативных характеристик обрабатываемого материала с последующим вычислением ряда уравнений и анализом результатов этих вычисления, принято называть аналитическим.
Такое решение уравнений занимает много времени, поэтому использование ЭВМ позволяет в значительной мере ускорить и упростить процедуру решения задачи о наивыгоднейшем режиме резания.

1. 
   Аналитический расчет наивыгоднейшего режима резания.
   

1.1 Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии.
Производим подбор резца с помощью приложений. По приложению 3 находим, что обрабатываемый материал относится к углеродистым качественным сталям. Находим по таблице, что у данной стали HB=1970Мпа, для данного материала _в= 800 МПа. По прил.2 выбираем быстрорежущий сталь, служащая для обработки мягких и средней твердости сталей – Р18. Обрабатываемая поверхность не ограничивается уступом, поэтому целесообразно применить проходной прямой резец.
Станок 163 (прил.1) допускает применение резцов с максимальным размером сечения державки H=25мм и B=25мм, поэтому по прил.2 выбирается резец с параметрами H=25мм и B=20мм, L=140мм. Для оснащения таких резцов рекомендуются быстрорежущие пластины формы 44. Так как C=(0,16-0,20)H= =0,2*25=5, то для оснащения резца следует выбрать пластину №4401.
Геометрию заточки резца выбираем по прил. 2. Форма передней поверхности резца – плоская с положительным передним углом; главный угол в плане =45⁰, вспомогательный угол в плане ₁=10⁰, радиус при вершине резца r0,025*(H+B)=0,025(25+20)1(мм), передний угол =20⁰, задний угол =8⁰, задний вспомогательный угол ₁=12⁰, угол наклона на главной режущей кромке =-2⁰. Допустимая величина износа h₃=1мм.