«Выбор и расчет технологической схемы обогащения свинцово-цинковой руды»

Рис. 3.1. Схема прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд на фабрике «Дальполиметалл»
Получаемый по схеме коллективно-селективной флотации свинцово-цинковый концентрат (рис.3.1.) перед разделением подвергают десорб­ции, которая проводится сернистым натрием (4—6 кг/т концентра­та) при содержании твердого в пульпе 60—65%- После десорб­ции сфалерит подавляется обычными реагентами, а галенит из­влекается в пенный продукт. Из хвостов свинцовой флотации в известковой среде после активизации медным купоросом (100— 1000 г/т) с помощью сульфгидрильного собирателя извлекается сфалерит. Для получения пиритного концентрата в хвостах цин­ковой флотации снижают щелочность до нейтральной и подают собиратель и пенообразователь.
Прямая селективная схема флотации применяется для обога­щения руд на Центральнойобогатительнойфабри­ке комбината «Дальполиметалл» (СНГ). На фабрике перераба­тываются руды Ахобинского, Ново-Монастырского и Верхнего мес­торождений. По текстурным и структурным особенностям выделя­ется несколько типов руд: прожилково-вкрапленные, крупнозерни­стые и мелкозернистые, а также окисленные. Кроме того, в зави­симости от содержания окисленных и сульфидных форм минера­лов они подразделяются на сульфидные (руды Верхнего место­рождения) и смешанные (руды Ахобинского и Ново-Монастырского месторождений).
На свинцово-цинковой фабрике Алмалыкского горно-металлургическогокомбината перерабатываются руды Алтын-Топканского, Сардобского и Кургашинканского месторож­дений. Руды первых двух месторождений относятся к сульфидным вкрапленным и прожилково-вкрапленным. Небольшая часть их представлена сплошными (колчеданными) рудами. Рудные минералы представлены сфалеритом (2—3%), галени­том (1—2%), а также церусситом, смитсонитом и каламином. Халькопирит присутствует в небольшом количестве в виде эмульсионной вкрапленности в сфалерите. Минералы пустой породы представлены кварцем и полевыми шпатами (30—40%), пироксенами и гранатами (20—25%), карбонатами (25%), серицитом и хлоритом (7—8%)- Особенностью алтынтопканских руд является тонкая, доходящая до эмульсионной взаимная вкрапленность суль­фидов.
Руды Кургашинканского месторождения относятся к сульфид­ным и смешанным и характеризуются большим содержанием легкошламующихся минералов пустой породы — серицита и каолинита (14%), хлорита (7%) и карбонатов (26—30%). Сульфидные минералы представлены в виде тонкой и крайне неравномерной вкрапленности.
На фабрике применяется коллективно-селективная схема фло­тации (рис. 3.2.). Руды Алтын-Топканского и Сардобского место­рождений подвергаются трехстадиальному дроблению и грохочению с промывкой до крупности —20 мм, а затем совместно обога­щаются. Руда Кургашинканского месторождения перерабаты­вается отдельно с получением коллективного свинцово-цинкового концентрата. Перед селективной флотацией коллективные кон­центраты объединяются и дальнейшее обогащение их осущест­вляется совместно.
Руда после измельчения до 35—45% класса —0,074 мм в при­сутствии соды (50—80 г/т) и сернистого натрия (60—65 г/т) по­ступает в межцикловую флотацию, куда подается медный купорос (75—98 г/т) и бутиловый ксантогенат (15—22 г/т). Хвосты меж­цикловой флотации доизмельчаются до 77—85% класса —0,074 мм и направляются на основную коллективную флотацию с подачей медного купороса (35—54 г/т) и ксантогената (11 —16 г/т). Осо­бенностью этого цикла технологической схемы является то, что разгрузка мельницы II стадии измельчения без классификации поступает сразу в межцикловую флотацию. Контрольная коллек­тивная флотация проводится в присутствии сернистого натрия (35—41 г/т) и ксантогената (4—8 г/т).
После двух перечисток коллективный концентрат направляется на десорбцию с сернистым натрием (100—150 г/т руды), отмывку и доизмельчение. Десорбция собирателя улучшается в сильноще­лочной среде при 85°С, при этом снижается расход сернистого натрия и повышаются показатели селективной флотации.
После десорбции коллективный концентрат доизмельчается до 83—85% класса —0,044 мм. В мельницы доизмельчения подаются цианистый натрий (18—20 г/т), цинковый купорос (100—110 г/т) и сульфит натрия (45—46 г/т) для подавления сфалерита.
В / основную свинцовую флотацию подается ксантогенат (5— 6 г/т), во // основную свинцовую флотацию — цианистый натрий (7—9 г/т), цинковый купорос (45—50 г/т), сульфит натрия (20— 21 г/т), а также ксантогенат (9, г/т). Эти же реагенты, кроме циа­нистого натрия, подаются в / контрольную свинцовую флотацию — цинковый купорос (20—25 г/т), сульфит натрия (10—11 г/т) и ксантогенат (2—3 г/т). Перечистки свинцового концентрата про­водятся в присутствии цинкового купороса (25—30 г/т в /), циа­нистого натрия (5—6 г/т в / и 3—10 г/т во //) и сульфита натрия (12—13 г/т в / и 7—8 г/т во //).
После активации медным купоросом и подачи ксантогената (9—12 г/т) из хвостов контрольной свинцовой флотации получают коллективный цинково-пиритный концентрат. После контрольной цинково-пиритной флотации, в которую подается 25—30 г/т мед­ного купороса и 5—6 г/т ксантогената, выделяются отвальные хвосты.
Полученный в этом цикле цинково-пиритный концентрат на­правляется на цинковую флотацию при рН 10,5—11 с подачей извести, ксантогената (1—2 г/т) и медного купороса (1—2 г/т). Цианистый натрий (до 8 г/т) добавляется в цинковую флотацию при большом содержании в руде пирита. Контрольная флотация проводится