«Выбор и расчет технологической схемы обогащения свинцово-цинковой руды»

4.2 Расчет схемы измельчения

Исходные данные для расчета: Q = 3570 т/с или 278 т/ч; ; ; m = 1; k = 0,82; R₇=2,6; R₈ = 0,4 (во второй стадии измельчения установлены гидроциклоны, в первой механические классификаторы).

Выбираем двухстадиальную схему измельчения ГА

Рис.4.2 Двухстадиальная схема измельчения ГА и ГА¹

1. Определяем значение по формуле:

2. Определяем значения Q₅, Q₂, Q₃. Учитывая, что , расчеты производим по формулам. Предварительно по табл. 23 выбираем циркуляционную нагрузку с₁ = 300%.
Q₅ = Q₁c₁ = 278 ∙ 3 = 834 т/ч; Q₂ = Q₃ = Q₁ + Q₅ = 278 + 444 = 722 т/ч.
3. Определяем значения Предварительно по табл. 22 находим и
т/ч
т/ч
4. Определяем значения Предварительно по табл. 23 выбираем циркуляционную нагрузку для второй стадии измельчения с_II = 300%.
т/ч.
т/ч
Q₆ = Q₁ + Q₉ = 278 + 164,2 = 442,2 т/ч.


Выбор и расчет оборудования для измельчения

Выбираем размер мельниц и подсчитаем необходимое их число для измельчения в одну стадию 278 т/ч (3570 т/сутки) руды от 16 мм до крупности 75% - класса 0,074 мм ( =75%). Содержании е класса – 0,074 мм в исходной руде .

Принимая за эталон, руда перерабатывается на действующей обогатительной фабрики, оборудованной мельницами с центральной разгрузкой размером D × L = 3600 × 4000 мм. Дает производительность 80 т/ч при питании рудой 20-0 мм ( - -0,074 мм) и содержанием расчетного класса 62% ( ). Коэффициента измельчаемости руды на действующей фабрике равен К_и = 0,92.
Для проектируемой фабрики выбраны мельницы с разгрузкой с разгрузкой через решетку. Необходимо сравнить варианты с установкой мельниц: 3600 × 5000; 4000 × 5000; 4500 × 5000 мм.
Расчет ведем по удельной производительности
1. Определяем удельную производительность по вновь образованному классу –0,074 мм действующей мельницы.
т/м³∙ч
2. Определяем значения коэффициента К_к по формуле.

а) Определяем значение т₄ по табл. 43 для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта 15 - 0 мм, содержание класса – 0,074 мм, в конечном продукте 75%. Для данной крупности исходного а таблице указаны значения т при измельчении до 72% - 0,074 мм (т = 0,93) при измельчении до 85% -0,074 мм (т = 0,90). Значение т₄ при измельчении до 75% -0,074 мм находим интерполяцией.

б) Определяем значение т₁ по табл. 43 для условий измельчения действующей мельницы: крупность исходного продукта 20-0 мм, содержание класса -0,074 мм в конечном продукте 62%.
6


3. Определяем значение коэффициентов К_D для сравниваемых мельниц:
а) для мельницы 2700 × 2700 мм

б) для мельницы 2700 × 3000 мм

в) для мельницы 3100 × 3200 мм

4. Определяем значение коэффициента К_т. Так как на действующей обогатительной фабрике работает мельница с центральной разгрузкой, а на проектируемой фабрике предполагается установка мельницы с разгрузкой через решетку, то значение К_т принимаем равным 1,15.
5. Определяем производительность мельниц по вновь образованному классу -0,074 мм по формуле:
q = q₁К_иК_кК_DК_т
а) для мельницы 2700 × 2700 мм
q = 1,2 ∙ 1,01 ∙ 0,96 ∙ 0,85 ∙ 1,15 = 1,13
б) для мельницы 2700 × 3000 мм
q = 1,2 ∙ 1,01 ∙ 0,96 ∙ 0,88 ∙ 1,15 = 1,17
в) для мельницы 3100 × 3200 мм
q = 1,2 ∙ 1,01 ∙ 0,96 ∙ 0,92 ∙ 1,15 = 1,23
6. Определяем производительность мельниц по руде по формуле:
7

а) для мельницы 2700 × 2700 мм
т/ч
б) для мельницы 2700 × 3000 мм
т/ч
в) для мельницы 3100 × 3200 мм
т/ч
7. Определяем расчетное число мельниц:
Вариант а
n₁ =7
Вариант б
n = 6
Вариант в
n =5
8. Выбор размера и числа мельниц производим на основании технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов по величине потребляемой для каждого варианта установочной мощности, суммарному весу. Сравнение вариантов установки мельниц в табл.3
Таблица 3
Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям

Вариант	Размеры барабанов мельниц D × L, мм	Число мельниц	Вес мельниц, т			Установочная мощность, кВт			Коэффициент запаса
а	2700 × 2700	7	160,1	640,4	1250		5000	7 : 3,44 = 2,0
б	2700 × 3000	6	237,5	712,5	2000		6000	6 : 3,08 = 1,94
в	3100 × 3200	5	263,4	526,8	2500		5000	5 : 2,47 = 2,0

Из сравнения следует, что наиболее экономичным является вариант установки 5 мельницы 3100 × 3200 мм.