Vakuumli disk filtrining ishlashida kamida uchta bosqich mavjud:
1-bosqich: Kek shakllanishi
Disklar bir vaqtning o'zida undagi hajmni kamaytirish uchun bo'laklarga bo'lingan holda, atala yostig'ida aylanadi va shuning uchun loyda loyning yashash vaqtini kamaytiradi. Ushbu bosqich uchun mavjud bo'lgan vaqt ikki omilga bog'liq: diskning aylanish tezligi va havzadagi atala sathining balandligi. Kek filtratsiyasini kuchaytirish uchun disklar ichiga vakuum qo'llaniladi.
2-bosqich: Kekni suvsizlantirish
Yuvish asosan tort yuzasi yo'nalishi bo'yicha deyarli gorizontal bo'lgan yuqori qismlarda cheklangan, bu ozuqa haroratida sodir bo'ladi. Keramika filtrida sinter ishlatiladi alumina diskni past vakuum ostida suvsizlantirish uchun. Suvsizlanish kapillyar ta'sirida bulamadan suv olish orqali sodir bo'ladi. Bu filtr muhitiga tiqilib qolishi uchun havo yoki zarralar tortilmasligini ta'minlaydi. Ammo, agar yuvinadigan suv juda ko'p qo'llanilsa, u pirojniydan pastga va ozuqaga tushishi mumkin truba, bu erda shunchaki atala suyultiriladi.
3 bosqich: Kekni quritish
Kekdagi oxirgi suv (namlik) tarkibi quruq (sovuq yoki issiq) havo yoki gazni tortadan o'tkazish orqali tartibga solinadi. Quritish vaqti tarqatish valfi vaqtiga, havzadagi atala darajasiga, aylanish tezligiga va qirg'ich holatiga bog'liq.
4-bosqich: Kekni bo'shatish
Vakuumli keramika filtrining umumiy ishlashi uchun odatiy shartlar quyidagilardir:
Agar 1/8 dyuymli pirojnoe qalinligini hosil qilish uchun besh daqiqadan ko'proq vaqt kerak bo'lsa, doimiy filtrlashga urinmaslik kerak.
E'tibor berilmagan pirojniyni tozalash uchun kartridilar, oldingi barabanlar yoki qum filtrlari filtrlash uchun ishlatiladi
Filtrlash yuzasi bir necha kvadrat metrdan oshishi kutilsa, pirojniy yuvish juda muhimligini aniqlash uchun laboratoriya sinovlarini o'tkazish maqsadga muvofiqdir. Agar pirojniyni quritishda muammo bo'lsa, filtrni oldindan tayyorlash kerak bo'lishi mumkin.
Nozik tuproqli rudalar va minerallar uchun barabanning rotatsion filtrlash tezligi 1500 funt / kun (sqft), 20 aylanish / soat va 18-25 dyuym simob ustuni vakuumida bo'lishi mumkin.
Qattiq jismlar va kristallar 6000 funt / kun (sqft) tezlikda 20 aylanish / soat, 2-6 dyuymli Hg vakuumda filtrlanishi mumkin.
G'ovakli keramika sirtlari: Sol-gel texnikasi bilan ishlangan g'ovakli keramika juda katta sirt maydonlariga ega, grammiga 200 dan 500 kvadrat metrgacha.
Keramika vakuum filtrining standart dizayni bo'yicha yaxshilanishlardan biri bu tolali bo'lmagan gözenekli seramika filtrlarining seriyali teshik o'lchamlari taqsimotidan foydalanishdir. Ushbu turdagi seramika g'ovakliligi hajmi bo'yicha 20% dan 60% gacha o'zgarishi mumkin, bu suyuqlik va gaz oqimining past bosimli pasayishiga imkon beradi. 1 mm diametrli 0,5 mm teshikli g'ovakli keramika filtrlarining o'lchamlari bir qator dizaynlar uchun mavjud. Tolali bo'lmagan gözenekli keramika filtri yanada chidamli gidroksidi va kislotali tolali keramika filtrlariga nisbatan sharoitlar.
Qayta tiklash bosqichida yana bir yaxshilanish qoldiq filtri keki ichki sopol filtrni yuvish uchun toza o'simlik suvini qaytarib yuvish yo'li bilan olib tashlanganda qo'llaniladi. Keramika filtrlarini filtrlangan pirojniy suvsizlantirish, minimal ishlash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarida past darajadagi past namlikni hosil qiladi. Namlik qoldiqlari keramika elementlari ichidagi kapillyar ta'siridan kelib chiqqan holda, filtr keki tarkibidan atala sathidan yuqori darajada aylanadi. Ushbu jarayon maksimal filtrlashni ta'minlaydi va har ikkala keramika sektorini samarali tozalash tufayli yakuniy keki eng past namlikda saqlash mumkin. Bundan tashqari, samarali ishlash sharoitlariga erishish uchun ultratovushli tozalash tizimidan foydalangan holda ishlashni optimallashtirish mumkin plitalarni qayta tiklash uchun. Loyihalash jarayonida tsiklli suv aylanish jarayonida filtratdan foydalanish suv sarfini 30-50% gacha kamaytirishi mumkin. Filtratning yuqori tozaligini olish mumkin, chunki bu jarayonda hosil bo'lgan filtrat tarkibida atigi (0,001-0,005) g qattiq moddalar mavjud. Bu oxir-oqibat quyuqlashtiruvchi moddalarda polimer flokulyant iste'molini kamaytirishga olib keladi, seramika qirg'ich pichoqlari ushbu dizaynga kiritilgan, chunki ular filtrli pirojniyni quritishda hosil bo'lgan massa orqali sochlarini oldirish imkoniyatiga ega.Filtrda qolgan qattiq qoldiq qatlami mexanik aşınmadan himoya qiladi. Shuning uchun, keramika filtrining ishlash muddati oshganda, texnik xarajatlarni kamaytirish mumkin.
