В. Гирн, Д. В. Раводина методы неразрушающего

Оценка допустимости дефектов. Последнюю оценивают путем 
сравнения измеренных значений характеристик дефектов с их пре-
дельными (нормативными) значениями. Полученные в результате 
контроля данные измерений и вывод о наличии или отсутствии
дефектов нормативного размера фиксируют в отчетном протоколе 
(заключении). Вывод о качестве изделия записывают в альтернатив-
ной форме: соответствует или не соответствует техническим условиям. 
Протокол входит в паспортную документацию изделия, передавае-
мую заказчику, который организует наблюдение за развитием допус-
тимых (в изготовлении) дефектов посредством системы эксплуатацион-
ного контроля. 
В заключение отметим, что решение вопроса о допуске к экс-
плуатации изделия с зафиксированными дефектами не является функ-
цией системы контроля. 
Контрольные вопросы и задания 
1. Чем отличаются эхометод от теневого метода ультразвуково-
го контроля? 
2. Расскажите о эхозеркальном и зеркальнотеневом методе. 

---

109
3. Что называют аналоговым УЗ дефектоскопом? 
4. Какие типы волн используются при УЗ контроле? 
5. Какие материалы используют в ПЭП для возбуждения и прие-
ма ультразвука? 
6. От чего зависит скорость распространения ультразвука в ма-
териале? 
7. Как измеряют чувствительность УЗ дефектоскопа? 
8. Расскажите о классификации ПЭП. 
9. Назначение стандартных образцов. 

---

110
ПОСЛЕСЛОВИЕ 
Одной из существенных частей системы менеджмента качества 
является система контроля качества продукции, выпускаемой пред-
приятием. Раньше основными требованиями к качеству изделий явля-
лись точность и прочность, и производство деталей и узлов изделий
с системой контроля ОТК позволяло проводить проверку каждого
изделия и успешно производить отбраковку дефектных.
По мере развития производства и все более ужесточающих
требований к условиям эксплуатации изделий, особенно ракетной
и авиационной отрасли, растет и число контроля характеристик,
и требования к качеству контроля. 
Современная система контроля качества продукции ориентиро-
вана на обнаружение дефектной продукции и изъятии ее из производ-
ственного процесса на всех его этапах. Контроль качества продукции 
заключается в проверке соответствия показателей ее качества уста-
новленным требованиям. При этом на машиностроительных пред- 
приятиях при проведении механических и металлографических испы-
таний после основных технологических операций допускаются очень 
большие потери, связанные с изготовлением испытательных образ-
цов, доходящие до 15–20 % от партии деталей. 
Широкое применение методов неразрушающего контроля и ди-
агностики, не требующих разрушения готовых изделий или приготов-
ления из них испытательных образцов, позволит избежать больших 
затрат материала и времени на изготовление образцов и проведение 
испытаний и контроля. Методы неразрушающего контроля могут по-
зволить разработку систем автоматического контроля деталей и узлов 
при повышении качества и надежности изделий. 
Внедрение методов неразрушающего контроля в современное 
производство изделий авиакосмической отрасли – это залог получе-
ния качественной и надежной продукции, залог получения безопас-
ной продукции. 
В настоящее время разработка методов неразрушающего кон-
троля, оборудования и аппаратуры неразрушающего контроля пред-
ставляют особую быстроразвивающую отрасль машиностроения.
Современный инженер должен быть знаком с основными принципами 
и методами неразрушающего контроля. 
Авторы надеются, что учебное пособие поможет заложить фун-
дамент, на основе которого студенты будут и дальше совершенство-
вать свои знания в области методов неразрушающего контроля. 

---

111