V. G. Mikulskiy

Asfalt-beton va betonlarning taxminiy tarkibi

Ism­	Tarkibi, vazn bo'yicha%
	Bitum	Pitch	Ko'mir smolasi­	To'ldiruvchi­	Qum	Ezilgan tosh	Asbest
Asfalt ohak	o'n sakkiz	-	-	yigirma	55	-	7
Pecos qatroni eritmasi	-	15	4	o'n bir	62	-	sakkiz
Asfalt-beton­	7	-	-	3	o'ttiz	60	-
Pekobeton	-	8-12	2-3	5-10	40-35	45-40	-

Tsement asosidagi betondan farqli o'laroq, asfalt-betonning mustahkamligi haroratga kuchli ta'sir qiladi. Misol uchun, agar asfalt-betonning 20 ° C da yakuniy bosim kuchi 2,2-2,4 MPa bo'lsa, 50 ° C da u faqat 0,8-1,2 MPa bo'ladi. Ammo asfalt-beton va ohak tsementdan yaxshiroqdir, ular korroziyaga qarshi turadi.­­

Asfalt-beton issiq yoki sovuq yotqiziladi. Asfaltlash paytida 140-170 ° S haroratga ega bo'lgan eng keng tarqalgan issiq asfalt aralashmalari. Ularni tayyorlash uchun oldindan quritilgan va 180-200 ° S ga qadar isitiladigan betonning mineral tarkibiy qismlari (nozik maydalangan plomba, qum va maydalangan tosh) mikserga solinadi, ular eritilgan bitum bilan aralashtiriladi (harorat 150-170 ° C). ). Tayyor issiq aralashmalar maxsus mashinalarda keltiriladi va yotqizilgandan so'ng, rulolar bilan siqiladi. Sovugandan so'ng, 1-2 soatdan keyin asfalt-beton qattiqlashadi, zichlik va kuchga ega bo'ladi.­­­­

Sovuq asfalt-beton suyuq bitum va bitum emulsiyasi yordamida tayyorlanadi. Suyuq bitum 110-120 ° S ga qadar isitiladi va quritilgan agregatlar bilan aralashtiriladi va bir xil haroratda isitiladi. Asfalt-beton aralashmasi 60 ° C ga qadar sovutiladi, saytga ko'chiriladi va kamida 5 ° C atrof-muhit haroratida yotqiziladi. Beton shuningdek, bitum emulsiyasi yordamida, bog'lovchi va agregatlarni qizdirmasdan aralashtirib tayyorlanadi. Tar (yoki qatron) tar tarkibiga biriktiruvchi sifatida kiradi. Qatronli betonning suvga chidamliligi, aşınma va chidamliligi asfaltbetonnikidan past.­­

O'z-o'zini nazorat qilish uchun savollar

1. 
   Bitum va smola qanday olinadi?
   
2. 
   Bitum markasini aniqlash uchun qanday ko'rsatkichlar mavjud?
   
3. 
   Asfalt-beton va asfalt ohak tarkibi qanday?
   
4. 
   Asfalt-betonning qotib qolish jarayoni qanday sodir bo'ladi?
   
5. 
   Organik bog'lovchilar qayerda ishlatiladi?
   

qo'shimcha adabiyotlar

1. 
   Gong R.B.Neft bitumi. - M., 1973 yil.
   
2. 
   N.P. GrudnikovNeft bitum ishlab chiqarish. - M., 1983 yil.
   
3. 
   Rybev I.A.Asfalt-beton. - M., 1969 yil.
   
4. 
   Gezentsvey L.B.Neft bitum ishlab chiqarish. -M., 1985 yil.
   

XIV bob. POLİMER MATERIALLAR

1. 
   Umumiy ma'lumot
   

Plastmassalar materiallar yuqori molekulyar birikmalarni o'z ichiga olgan materiallar deb ataladi - polimerlarning eng muhim tarkibiy qismi bo'lgan va ishlab chiqarishning ma'lum bosqichida plastiklikka ega bo'lib, polimer qotib qolgandan keyin to'liq yoki qisman yo'qoladi.­

Yuqori molekulyar birikmalarning molekulalari bir necha ming yoki hatto yuz minglab atomlardan iborat. Ko'pincha, bunday birikmalarning makromolekulalari ma'lum strukturaviy birliklarning takroriy takrorlanishi bilan tuziladi. Polimerlanish darajasi - bu bitta makromolekulada mavjud bo'lgan strukturaviy birliklar soni.­­­­

Past molekulyar og'irlikdagi birikmalarning molekulyar og'irligi odatda 500 dan oshmaydi. O'rta molekulyar og'irlikdagi moddalarga oligomerlar deyiladi.­

Yuqori molekulyar birikmalar tabiiy ravishda paydo bo'ladi. Bularga tabiiy kauchuk, tsellyuloza, ipak, jun, amber va boshqalar kiradi.

19-asrning ikkinchi yarmida oltingugurt bilan isitish orqali tabiiy kauchukni vulkanizatsiya qilish jarayoni - kauchuk ishlab chiqarish kashf qilindi. 1872 yilda nitrotsellyulozani kofur bilan davolash orqali tsellyuloza hosilalari asosidagi plastik massaning birinchi turi bo'lgan selluloid olindi. 1887 yilda galalit ishlab chiqarildi - oqsil (kazein) asosidagi birinchi plastmassa.

20-asr boshidan kimyoviy tarkibi nisbatan oddiy boʻlgan moddalar – monomerlardan sintez reaksiyalari natijasida olingan yangi yuqori molekulyar moddalar sunʼiy ravishda olina boshladi.

Yigirmanchi va o'ttizinchi yillarda karbamid-formaldegid, poliester va boshqa polimerlar sanoatda ishlatilgan. 30-yillardan boshlab polimerizatsiya usullari keng qoʻllanila boshlandi va polistirol, polivinilatsetat, polivinilxlorid, polimetilmetakrilat, sintetik kauchuk va boshqalar olindi.Keyinchalik yangi turdagi polikondensat plastmassalar ham paydo boʻldi: poliamid, poliuretan va boshqalar.­­­

2. 
   Plastmassalarning tarkibi va xossalari
   

Plastmassalar odatda birlashtiruvchi va plomba moddasidan olinadi, dastlabki massa tarkibiga ma'lum maxsus qo'shimchalar, plastifikatorlar, sertleştiriciler, stabilizatorlar va bo'yoqlar kiritiladi.­

Birlashtiruvchiplastmassalarda turli polimerlar - sintetik qatronlar va kauchuklar, tsellyuloza hosilalari ishlatiladi. Bog'lovchini tanlash asosan plastik mahsulotlarning texnik xususiyatlarini aniqlaydi: ularning issiqlikka chidamliligi, kislotalar, gidroksidi va boshqa agressiv moddalar eritmalarining ta'siriga qarshilik ko'rsatish qobiliyati, shuningdek, mustahkamlik va deformatsiyaning xususiyatlari. Bog'lovchi odatda plastmassadagi eng qimmat komponent hisoblanadi. Polimer bog'lovchilar kompozit materiallar uchun asos bo'lib xizmat qiladi.­­­­

Polimerlar ishlab chiqarish uchun juda katta xom ashyo zaxiralari mavjud.

Ularni ishlab chiqarish uchun boshlang'ich materiallar tabiiy gaz va neft oqimi bilan birga keladigan "bog'langan" gazdir.

Neftni qayta ishlashning gazsimon mahsulotlar tarkibida etilen, propilen va boshqa gazlar mavjud bo'lib, ular korxonalarda polimerlarga aylantiriladi.­

Polimerlar uchun xom ashyo, shuningdek, kokslangan ko'mir yo'li bilan olingan va tarkibida fenol va boshqa komponentlar mavjud bo'lgan ko'mir smolasidir.

Sintetik materiallar ishlab chiqarishda havo, suv va boshqa bir qator keng tarqalgan moddalardan olingan azot va kislorod ham qo'llaniladi.

Yordamchi moddalarturli noorganik va organik kukunlar va tolalardir. Laminatsiyalangan plastmassalar uchun plomba sifatida qog'oz, mato, yog'och qoplama va boshqa qatlam materiallari ham keng qo'llaniladi. To'ldiruvchilar qimmat polimerga bo'lgan ehtiyojni sezilarli darajada kamaytiradi va shu bilan plastik mahsulotlarning narxini sezilarli darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, plomba moddalari mahsulotlarning bir qator xususiyatlarini yaxshilaydi - ular issiqlikka chidamliligini oshiradi va mato va choyshab materialining tolalari temir-betonda armatura kabi harakat qilib, cho'zilish va egilish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi.­­­­

Plastifikatorlar -bu polimerga uning elastikligini oshirish va mo'rtlikni kamaytirish uchun qo'shiladigan moddalardir. Plastifikatorlar holida ba'zi past molekulyar og'irlikdagi yuqori qaynaydigan suyuqliklardan foydalanish mumkin.Suyuqlik molekulalari polimer zanjirlarining bo'g'inlari orasiga kirib, masofani oshiradi va ular orasidagi bog'larni zaiflashtiradi. Bu polimerning viskozitesini pasayishiga olib keladi.­­­

Plastmassa ishlab chiqarishda ularning tarkibiga boshqa qo'shimchalar ham kiritiladi. Polimerlanish reaktsiyasini boshlaydigan moddalar plastmassalarning qotib qolish jarayonini tezlashtiradi va shuning uchun qattiqlashtiruvchi moddalar deb ataladi. Stabilizatorlar quyosh nuri, atmosfera kislorodi, isitish va boshqa salbiy ta'sirlar ta'sirida ularning erta qarishini oldini olgan holda, vaqt o'tishi bilan plastmassalarning tuzilishi va xususiyatlarini saqlab qolishga yordam beradi.­

Plastmassalar uchun bo'yoq sifatida ham organik (nigrozin, xrizoidin va boshqalar), ham mineral pigmentlar - oxra, mumiya, qizil qo'rg'oshin, ultramarin, oqlash va boshqalar ishlatiladi.

G'ovakli plastmassalarni ishlab chiqarish uchun polimerlarga maxsus moddalar - bug 'generatorlari (poroforlar) kiritiladi, ular materialda teshiklar hosil bo'lishini ta'minlaydi.­

Plastmassaning ijobiy xususiyati shundaki, u yuqori unumdorlikka ega bo'lgan ba'zi materiallarni olish mumkin, masalan:

• 
  20 dan 2200 kg / m3 gacha bo'lgan past zichlik;
  
• 
  yuqori mustahkamlik xususiyatlari - tekstolit uchun uzilishdagi kuchlanish 150 MPa ga etadi, yog'och plastmassalar uchun - 350 MPa. Ushbu materiallarning bosim kuchi ham ancha yuqori, masalan, yog'och plastmassalar uchun bu taxminan 200 MPa, SVAM (anizotropik shisha tolali material) uchun - 420 MPa. Plomba moddalari (chang va tolali) bo'lgan plastmassalar 120 dan 160 MPa gacha bo'lgan siqilish kuchiga ega;­
  
• 
  past issiqlik o'tkazuvchanligi. Eng engil gözenekli plastmassalar faqat 0,03 Vt / (m ° C) issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, ya'ni. havoning issiqlik o'tkazuvchanligiga yaqin;­
  
• 
  yuqori kimyoviy qarshilik;
  
• 
  korroziy ta'sirga yuqori qarshilik;
  
• 
  turli xil ranglarda bo'yash qobiliyati;
  
• 
  ba'zi plastmassalarning past aşınması. Shu munosabat bilan, birinchi navbatda, bu plastmassalarni taxta uchun materiallar sifatida joriy etish maqsadga muvofiqdir;­
  
• 
  plastmassa shaffofligi. Oddiy ko'zoynaklar ultrabinafsha nurlarining 1% dan kamrog'ini o'tkazadi, organik ko'zoynaklar esa, aksincha, 70% dan ko'prog'ini o'tkazadi; ular osongina turli xil ranglarda bo'yalgan. Ularning sezilarli darajada past zichligini ta'kidlash kerak. Shunday qilib, polistirolli shisha 1060 kg / m3 zichlikka ega, oddiy oyna oynasi esa 2500 kg / m3 zichlikka ega;­­
  

• 
  qayta ishlashning texnologik qulayligi (arralash, burg'ulash, frezalash, planyalash, tornalash va boshqalar), bu plastik mahsulotlarga turli shakllar berish imkonini beradi. Plastmassa buyumlar bir-biriga ham, boshqa materiallarga ham (masalan, metall, yog'och va boshqalar) yopishtirishga yordam beradi. Shuning uchun plastmassalardan turli xil kombinatsiyalangan yopishtirilgan qurilish mahsulotlari va tuzilmalari tayyorlanishi mumkin;­­­
  
• 
  plastmassa materiallarini payvandlashning nisbatan qulayligi (masalan, issiq havo oqimidagi quvurlar) plastik quvurlarni o'rnatishni mexanizatsiyalash imkonini beradi;­
  
• 
  ba'zi plastmassalarning bir qator materiallarga yuqori darajada yopishishi bilan birgalikda nozik plyonkalar hosil qilish qobiliyati, buning natijasida bunday plastmassalar qurilish laklari va bo'yoqlari ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ajralmas hisoblanadi;­
  
• 
  mamlakatda polimerlar (tabiiy gazlar, neftni qayta ishlash gazlari) ishlab chiqarish uchun keng xomashyo bazasining mavjudligi.
  

Biroq, plastmassaning bir qator kamchiliklari bor:

• 
  past issiqlik qarshiligi (+70 dan +200 ° C gacha);
  
• 
  past sirt qattiqligi;
  
• 
  issiqlik kengayishining yuqori koeffitsienti. U 25-120'10'6 oralig'ida o'zgarib turadi, ya'ni. Po'latdan 2,5-19 baravar yuqori. Buni qurilish inshootlarini, ayniqsa katta o'lchamli (masalan, quvurlar) loyihalashda hisobga olish kerak;­
  
• 
  o'rmalanishning kuchayishi, ayniqsa harorat ko'tarilganda seziladi;
  
• 
  zararli gazlarni chiqarish bilan yonuvchanlik;
  
• 
  ish paytida toksiklik.
  

Plastmassalarning etarlicha o'rganilmagan xususiyatlari ularning xizmat qilish muddatini o'z ichiga oladi. Materiallarning chidamliligi, ularning xususiyatlarining vaqt o'tishi bilan o'zgaruvchanligi masalalari ko'p jihatdan ularni qurilishda qo'llash imkoniyatlarini aniqlaydi. Hozirgacha, ulardan foydalanishning bir necha o'n yilliklari davomida hech qanday salbiy natijalar bo'lmagan. Shu bilan birga, maishiy chiqindilarni to'plamaslik uchun o'z-o'zini yo'q qiladigan plastmassalar yaratilmoqda.­­­­

3. 
   Birlashtiruvchi moddalar