V. G. Mikulskiy

Guruch. 9.4.Silliqlashning nozikligi va kvarts qumi tarkibining silikat betonning mustahkamligiga ta'siri: 1 - maydalangan qumning o'ziga xos yuzasi 1500 sm7 / g; 2 - bir xil, 2500 sm2 / g; 3 - bir xil, 4500 sm2 / g

Beton va temir-beton mahsulotlarini ishlab chiqarish ohak-kremniy bog'lovchini tayyorlash, silikat-beton aralashmasini tayyorlash va homogenlash, mahsulotlarni qoliplash, avtoklavlashni o'z ichiga oladi. Avtoklavlash jarayonida barcha beton komponentlar o'rtasida kimyoviy o'zaro ta'sirlar sodir bo'ladi.­­­­­­­­

Agregat (ayniqsa, kvarts qumi) 15 mikron chuqurlikdagi o'zgarishlarga duchor bo'lgan yangi shakllanishlarni sintez qilishda ishtirok etadi.­

Prefabrik ishlab chiqarish uchun zichligi 1800-2500 kg / m3, quvvati 15-80 MPa bo'lgan og'ir silikat beton ishlatiladi.



beton va temir-beton konstruktsiyalar, shu jumladan oldindan zo'riqtirilganlar.­

Silikat g'isht

Silikat g'isht kvars qumi (92-94%), ohak (6-8%, faol CaO ga asoslangan) va suvning (7-9%) qattiq aralashmasidan bosim ostida (15-20 MPa) va undan keyingi bosim ostida tayyorlanadi. avtoklavda qotib qolish ...

Silikat g'ishtlarining rangi ochiq kulrang, ammo aralashmaga gidroksidi chidamli pigmentlarni kiritish orqali har qanday rangda bo'lishi mumkin. Ular ikkita turdagi g'isht ishlab chiqaradilar: bitta 250x120x65 mm va modulli 250x120x88 mm. Bir g'ishtning massasi 4,3 kg dan oshmasligi uchun modulli g'ishtlar bo'shliqlar bilan amalga oshiriladi.­

Silikat va egilishning yakuniy kuchiga qarab, silikat g'ishtlari navlarga ega: 100, 125, 150, 200 va 250.­

Silikat g'ishtlarining zichligi (bo'shliqlarsiz) taxminan 1 SOO- 1900 kg / m3, ya'ni. u oddiy loy g'ishtdan bir oz og'irroq, issiqlik o'tkazuvchanligi - 0,70-0,75 Vt / (m ° C), qoplamali silikat g'ishtining suvni singdirishi 14% dan oshmaydi va oddiy - 16%. Qoplama g'ishtlari uchun sovuqqa chidamlilik darajalari: 25, 35, 50; xususiy uchun - 15.

Silikat g'isht, gil g'isht kabi, binolarning yuk ko'taruvchi devorlari uchun ishlatiladi. Suvga chidamliligi etarli emasligi sababli uni binolarning plintlari uchun ishlatish tavsiya etilmaydi. Quvurlar va pechlarni yotqizish uchun silikat g'ishtlari ishlatilmaydi, chunki yuqori haroratlarda Ca (OH) 2 degidratlari, CaCO3 va kaltsiy gidrosilikatlar parchalanadi va kvarts qumi donalari 600 ° C da kengayadi va g'ishtning yorilishiga olib keladi.­­

Silikat g'ishtlarini ishlab chiqarish kamroq issiqlikni talab qiladi, chunki quritish va yuqori haroratda kuyish talab qilinmaydi, shuning uchun u loy g'ishtdan 30-40% arzonroqdir.­

Silikat g'isht ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 9.5.

Ohak pechidan chiqayotgan bo‘lakli qaynab turgan ohak past yonish va haddan tashqari kuyishni olib tashlash uchun saralanadi, so‘ngra maydalanadi va mayda kukun holiga keltiriladi. Bunday holda, eng nozik zarralar havo ajratgich bilan ajratiladi. Ohak maydalashning nozikligini oshirish uning sarfini ham kamaytiradi.­­­

Qum bilan aralashtirilgan ohakni siloslarda 8-9 soat davomida (birinchi usul) yoki ancha tez va intensivroq boʻlgan ohakni oʻchirish barabanlarida (ikkinchi usul) oʻchirish mumkin. Ikkinchisi metall silindr bo'lib, uchlarida gorizontal o'q atrofida aylanadigan kesilgan konuslar shaklida bo'ladi. Dozalash moslamasi yordamida qum hajmi bo'yicha, ohak esa og'irligi bo'yicha dozalanadi, so'ngra germetik yopilgan lyuk orqali o'chirish barabaniga quyiladi. Yuklangandan so'ng, baraban aylantiriladi, bug' quyiladi va ohak 0,3-0,5 MPa bosim ostida o'chiriladi. Bosishdan oldin ohak-qum aralashmasi mikserda yoki yuguruvchilarda aralashtiriladi va qo'shimcha ravishda namlanadi (7% gacha).­­­

G'isht presslarda 150-200 kg / sm2 gacha bosim ostida bosiladi. Zavodlarda ishlatiladigan presslar vaqti-vaqti bilan aylanadigan stolga ega, unda shakllar joylashtirilgan. Bosish pastdan amalga oshiriladi