В 1972 году в Центральном научно-исследовательском институте фанеры (цнииф) была разработана технология изготовления

Похожие диссертационные работыпо специальности «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», 05.21.03 шифр ВАК

• 
  Совершенствование технологии производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости2007 год, кандидат технических наук Челышева, Ирина Николаевна
  
• 
  Совершенствование процесса размола волокнистых полуфабрикатов в производстве древесноволокнистых плит2019 год, кандидат наук Вититнев Александр Юрьевич
  
• 
  Подготовка древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве древесноволокнистых плит сухим способом2007 год, кандидат технических наук Матыгулина, Венера Нурулловна
  
• 
  Создание строительных теплоизоляционных материалов на основе органических волокнистых отходов1999 год, кандидат технических наук Туренко, Лилия Федоровна
  
• 
  Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом2003 год, кандидат технических наук Петрушева, Надежда Александровна
  

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДИССЕРТАЦИИпо теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Антонов, Александр Викторович
Выводы
На основании результатов экспериментальных исследований в четвертой главе диссертационной работы были определены оптимальные технологические и конструктивные параметры процесса размола в производстве древесноволокнистых плит пониженной пожарной опасности.
Разработана композиция, включающая древесноволокнистую массу, гидрофобную эмульсию, содержащую нефтяные парафины и осадитель -серную кислоту, дополнительно содержащая вспученный вермикулит в определенных соотношениях массовых долей.
Предложена технология для производства древесноволокнистых плит пониженной пожарной опасности, включающая: прием, складирование и подготовку древесного сырья, получение древесной щепы и древесных волокон, прием и складирование химикатов и вспученного вермикулита, приготовление гидрофобных составов, участок введения химикатов и вспученного вермикулита, формирование ковра, разрезку ковра, горячее прессование, термообработку и увлажнение плит, форматную резку и складирование.
Выполнена оценка экономической эффективности производства ДВП пониженной пожарной опасности.
Заключение
В результате выполненных исследований по приданию специальных свойств древесноволокнистым плитам, изготовленным мокрым способом, получены следующие результаты:
1. На основании анализа исследований в области производства древесноволокнистых плит специального назначения был определен круг задач, подлежащих изучению.
2. По результатам предварительного эксперимента было изучено влияние фракционного состава и массовой доли вспученного вермикулита в древесноволокнистой композиции на параметры пожарной опасности готовой продукции.
3. На базе экспериментальных исследований разработаны математические модели, адекватно описывающие процесс получения древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве древесноволокнистых плит пониженной пожарной опасности.
3. Анализ полученных математических зависимостей позволил определить оптимальные по различным критериям технологические режимы, применение которых приводит к получению древесноволокнистых плит пониженной пожарной опасности с необходимыми физико-механическими характеристиками.
4. На основании результатов исследований была разработана композиция для получения древесноволокнистых плит пониженной пожарной опасности изготовленных мокрым способом.
5. Предложена технология для производства древесноволокнистых плит пониженной пожарной опасности.
6. Выполнена оценка экономической эффективности производства древесноволокнистых плит пониженной пожарной опасности. Сумма капитальных вложений составит 1598,48 тыс. руб. Себестоимость 1м2 ДВП пониженной пожарной опасности - 22,82 руб. Прибыль предприятия при выпуске 1 млн. шт. ДВП пониженной пожарной опасности составит 1680 тыс. руб. в год, при сроке окупаемости 0,95 года и экономической эффективности капитальных вложений 1,05.