Қурилиш материаллари. Грунтлар механикаси замин ва пойдеворлар

Ярим қуруқ усулда пресланадиган хом-ашёнинг намлигини аниқланг.

9-11 %;

12-15 %;

24-35 %;

18-23 %.

Пластик усулда тайёрланадиган массанинг намлигини аниқланг.

18-23 %.;

12-15 %;

24-35 %;

9-11 %;

Пресслаб формаланган хом ғишт неча фоиз намликкача қуритилади?

8-10 %;

28-30 %;

18-20 %;

24-35 %;

Ҳалқасимон печларда хом ғишт куйдириладиган ҳароратни аниқланг.

900-1100 ^оС.

800-900 ^оС.

1000-1300 ^оС.

900-1250 ^оС

Керамик буюмларни пишириш жараёнини неча даврга бўлиб ўрганиш мумкин.

Қиздириш, куйдириш, совитиш.

Қуритиш, қиздириш, куйдириш

Қуритиш, куйдириш, совитиш

Қуритиш, қиздириш, совитиш

Лой неча градусгача қиздирилганда ундан эркин ва химиявий боғланмаган сувлар парлана бошлайди?

100-120°С;

100-160°С;

90-100°С;

80-90°С;

Сирланган қоплама фаянс плиткалар, буюмларни куйдириш тартибини аниқланг.

Биринчи босқичда тунел печларда 1240-1250^оС ҳароратда пиширилиб, совитилиб, сир қатлами юритилиб кейин иккинчи босқичда тунел печда 1140 ^оС ҳароратда пиширилади

Тунел печларда сир юритилган буюмлар 1240-1250^оС ҳароратда пиширилиб олинади

Бир босқичда тунел печларда 1140 ^оС ҳароратда пишириб олинади

Биринчи босқичда тунел печларда 1140 ^оС ҳароратда пиширилиб, совитилиб, сир қатлами юритилиб кейин иккинчи босқичда тунел печда 1240-1250 ^оС ҳароратда пиширилади

Оддий қурилиш керамик ғиштининг ўлчамларини аниқланг.

250х120х65 мм;

200х120х60 мм;

240х65х130 мм;

400х200х200мм.

Ғиштнинг маркаларини аниқланг.

75, 100, 125, 150, 175, 200 ва 300.

50, 75, 100, 125, 150, 175, 200

150, 175, 200 ва 300

75, 100, 125, 300 ва 400, 500

Минерал боғловчига берилган тўғри таърифни аниқланг.

Кукун ҳолидаги шундай материалларга айтиладики уларни сув билан аралаштирилганда аста секин қотиб охирида тошга айланади

Цемент ва қумни бир-бирига боғланишини таъминловчи оқ кукун

Кукун ҳолидаги шундай материалларга айтиладики уларни сув билан аралаштирилганда пластик ҳолатга келади ва 2 кун шу ҳолатда туради

Боғлаш хусусиятига эга бўлган пластик кукунга боғловчи модда деб аталади

Қотиш шароитига кўра боғловчи моддалар турини ва уларга кирадиган моддалар номини аниқланг.

Ҳавода қотадиган (гипс, оҳак) , ҳаво ва сувда қотадиган (цемент, гидравлик оҳак) боғловчи моддалар

Ҳавода қотадиган (гипс, оҳак) ва фақат сувда қотадиган (цемент, гидравлик оҳак) боғловчи моддалар

Ҳавода қотадиган (цемент, оҳак) ва ҳаво ва сувда қотадиган (цемент, гидравлик гипс) боғловчи моддалар

Ҳавода қотадиган (гипс, битум) ва ҳаво ва сувда қотадиган (цемент, гидравлик цемент) боғловчи моддалар

Гипс (СаSO4∙0,5H2O) нимадан ва қандай шароитда олинади?

Икки молекула сувли гипстошини (СаSO4∙2H2O) паст: 110-180^оС ҳароратда куйдириб олинади

Ярим молекула сувли гипстошини (СаSO4∙0,5H2O) паст (110-180^оС) ва юқори (600-900 ^оС) ҳароратларда куйдириб олинади

Уч молекула сувли гипстошини (СаSO4∙3H2O) паст (110-180^оС) ва юқори (400-600 ^оС) ҳароратларда куйдириб олинади

Икки молекула сувли гипстошини (СаSO4∙2H2O) паст (50-280^оС) ва юқори (300-400 ^оС) ҳароратларда куйдириб олинади

Ҳавода қотадиган оҳакни олиш учун хом ашёни аниқланг.

Оҳактош, доломитлар ҳамда таркибида СаСО3бўлган ва кўпи билан 5% гача гил моддалари аралашган саноат чиқиндиларини қўшиб куйди-риб олинади.

Оҳактош, доломитлар ҳамда таркибида СаСО3бўлган ва кўпи билан 5% гача гил моддалари аралашган саноат чиқиндиларини буғлатиб олинади.

Гипстош ҳамда таркибида СаСО3бўлган ва кўпи билан 5% гача гил моддалари аралашган саноат чиқиндиларини куйдириб олинади

Икки молекулали гипстошини (СаSO4∙2H2O) юқори (600-900 ^оС) ҳароратларда куйдириб олинади

Ҳавои оҳакнинг формуласини аниқланг.

СаО

СаСО3

Са(ОН)2

Са(ОН)3

Сўндирилган оҳакнинг формуласини аниқланг.

Са(ОН)2

СаСО3

СаО

Са(ОН)3

Ҳавои оҳак олиш жараёнини ифодаловчи формулани аниқланг.

СаСО3= СаO+СО2+42,52 ккал

СаСО3 = СаOСО2 + СО2

Са(ОН)2 +СО2+n Н2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О

СаО+Н2О = Са(ОН)2 + Q

Оҳакни сўндириш жараёнини ифодаловчи формулани аниқланг.

СаО+Н2О = Са(ОН)2 + Q

Са(ОН)2 +СО2+n Н2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О

СаСО3= СаO+СО2+42,52 ккал

СаСО3 = СаOСО2 + СО2

Оҳакнинг деворда қотиш жараёнини ифодаловчи формулани аниқланг.

Са(ОН)2 +СО2+n Н2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О

СаО+Н2О = Са(ОН)2 + Q

СаСО3= СаO+СО2+42,52 ккал

СаСО3 = СаOСО2 + СО2

Қотиш муддатига кўра гипс боғловчилар қандай гуруҳларга бўлинади

Тез қотадиган (2-15 минут), нормал қотадиган (6-30 минут), секин қотадиган ( 30 минутдан кейин)

Тез қотадиган (2-15 минут), нормал қотадиган (6-30 минут)

Нормал қотадиган (6-30 минут), секин қотадиган ( 30 минутдан кейин).

Тез ва нормал қотадиган (6-30 минут), секин қотадиган ( 30 минутдан кейин)

Паст температурада куйдириб олинадиган гипслар учун хом ашёни куйдириш ҳароратини аниқланг.

110-180 ^0С

600-900 ^0С

100-108 ^0С

108-110 ^0С

Юқори температурада куйдириб олинадиган гипслар учун хом ашёни куйдириш ҳароратини аниқланг.

600-900 ^0С

108-110 ^0С

110-180 ^0С

100-108 ^0С

Юқори температурада куйдириб олинган гипсга хос хусусиятни аниқланг.

а)б ва с жавоблар биргаликда тўғри

б). Қорилгандан сўнг 30 минутдан кейин кота бошлаб, узоғи билан 24 соатда котиб бўлади

с). Сикилишдаги мустахкамлик чегараси 1-20 Мпа

д) Қорилгандан сўнг 10 минутдан кейин кота бошлаб, узоғи билан 12 соатда котиб бўлади.

Юқори температурада куйдириб олинган гипс қандай мақсадларда ишлатилади ?

Сувок коришмалари ва сунъий мармар тайёрлаш учун ишлатилади.

Фақат сувок қоришмалари тайёрлашда ва дераза нишабларини олишда ишлатилади.

Сувок қоришмалари тайерлашда ва гипс картон листлар тайёрлашда ишлатилади

Фақат гипскартон листлар тайёрлашда ишлатилади.

Паст ҳароратда куйдириб олинган гипс формуласини аниқланг.

CaSO4 х0,5H2 O

CaSO4 х 1,5H 2 O

СaSO4х2Н2О

CaSO4

Юқори ҳароратда куйдириб олинган гипс формуласини аниқланг.

CaSO4

CaSO4 х 1,5H 2 O

СaSO4х2Н2О

CaSO4 0,5H2 O

Ангидрид цемент формуласини аниқланг.

CaSO4

CaSO4 х 1,5H 2 O

СaSO4х2Н2О

CaSO4 0,5H2 O

Сув шимувчанлигига кўра керамик материалларнинг бўлинишини аниқланг.

Сув шимувчанлигига кўра керамик материаллар зич (сув шимувчанлиги 5% гача) ва ғовак (сув шимувчанлиги 5% дан ортиқ) керамик материалларга бўлинади.

Сув шимувчанлигига кўра керамик материаллар зич (сув шимувчанлиги 5% дан ортиқ) ва ғовак (сув шимувчанлиги 5% гача) керамик материалларга бўлинади

Сув шимувчанлигига кўра керамик материаллар сув ўтказмайдиган (сув шимувчанлиги 5% гача) ва сув ўтказадиган (сув шимувчанлиги 5% дан ортиқ) керамик материалларга бўлинади

Сув шимувчанлигига кўра керамик материаллар сув шимимайдиган (сув шимувчанлиги 5% гача) ва сув шимийдиган (сув шимувчанлиги 5% дан ортиқ) керамик материалларга бўлинади

Бетон учун майда тўлдирувчи (қум) нинг донадорлик таркиби аниқланадиган ғалвирлар комплектининг ўрнатилган кетма-кетлигини аниқланг.

0,14: 0,315: 0,63: 1,25: 2,5: 5,0

0,14: 0,315: 0,63: 1,25: 2,5: 5,0:10,0:20,0:40,0

0,14: 0,315: 0,63: 1,25: 2,5: 5,0:10,0:20,0

0,14: 0,315: 0,63: 1,25: 2,5: 5,0:10,0

Гилга берилган тўғри таърифни аниқланг.

Гил тоғ жинсларининг майда дисперсияли фракцияси бўлиб, сув билан пластик коришма хосил килиш, куригандан кейин унга берилган шаклни саклаб колиш ва пиширилгандан кейин тош каттиклигига эга булиш хусусиятига эгадир

Гил тог жинсларининг майда дисперсияли фракцияси булиб, сув билан пластик коришма хосил килиш, куригандан кейин унга берилган шаклни саклаб қолмайдиган ва пиширилгандан кейин сирли буюмга эга булиш хусусиятига эгадир.

Гил тог жинсларининг майда дисперсияли фракцияси булиб, сув билан эластик коришма хосил килиш, куригандан кейин унга берилган шаклни саклаб колмайдиган ва пиширилгандан кейин тош каттиклигига эга булиш хусусиятига эгадир.

Лойсимон грунт бўлиб, пластиклик сони 3% дан ошмайди.

Керамик буюмлар ишлаб чиқариш учун асосий компонентлар турини ва миқдорини аниқланг.

Аl2O3 – гил тупроқ – 40-50%, SiO2 –кварц- 40-50%

Аl2O3 – гил тупроқ – 9-15%, SiO2 –кварц- 40-50%

Fe2O3 – темир оксиди-9-15%, Аl2O3 – гил тупроқ – 40-50%,

Fe2O3 – темир оксиди-9-15%, SiO2 –кварц- 40-50%

Керамик материаллар тайёрланадиган усулларни аниқланг.

Ярим курук, пластик ёки ҳўл (шликер) усулларида тайёрланади.

Қурук, ярим қуруқ ёки ҳўл (шликер) усулларида тайёрланади.

Пластик ва ҳўл (шликер) усулларида тайёрланади

Ярим курук, 5%ли намликдаги аралашма қўшиш усулларида тайёрланади