Universum: технические науки

The definition of technological scheme. 
This is a 
closed system, close to ideal, i.e. here is only the entry 
of raw materials and the output of the finished product, 
the losses are minimized. In order to utilize the heat of 
the flue gases emitted into the atmosphere at a tempera-
ture of 370 
o
C, heat recovery utilizer and recuperator are 
used to obtain live steam and hot air for technological 
use, thereby lowering the temperature of the flue gases 
to 105-115 
o
C. The developed live steam moves through 
the serpentine tubes inserted into the 19/19
1
- adsorbers, 
heats the membrane to 70 
o
C, which breaks the chemical 
bond formed by the CO
2
and the membrane, and allows 
pure CO
2
to be obtained. A temperature swing desorbing 
mode under vacuum was selected for the desorption pro-
cess. The heat of this live steam being produced meets 
the need for heat in the installation. The flue gases enter 
the 10 - mixer with ozone. Oxidized gases are acidic 
gases that are easily absorbed by the absorbent. The fully 
oxidized flue gases then transfer their heat to the water 
of 11 - economizer (or process deaerator water) for heat-
ing. Acidic oxides are absorbed into the condensate 
along with ammonia, leaving the devices in a neutral en-
vironment that does not degrade, and sent to the stable 
fertilizer production unit. Uncondensed flue gases enter 
the 12 - scrubber at a temperature of 40-70 
o
C, where 
they are also washed with ammonia water (pH = 5-10). 
Stable fertilizers NH
4
NO
3
and (NH
4
)
2
SO
4
are obtained 
from the formed unstable NH
4
NO
2
and (NH
4
)
2
SO
3
salts. 
The non-condensed gases are sucked out of the separator 
through the 13 - drip eliminator by means of a 5
1
- smoke 
exhauster and fed to the 14 - compressor, from there to 
the 15 - absorber, or without entering it to the 19/19
1
- 
adsorber. In the 15 - absorber, SO
2
in the flue gases is 
absorbed using a 30% limestone solution. As a result, 
the production of gypsum - CaSO
4
from limestone 
CaCO
3
is launched. Smoke gases containing mainly ni-
trogen - N
2
, O
2
, CO
2
, H
2
O and small amounts (<2 ppm) 
of other acidic oxides pass through the PAM layer of the 
19/19
1
-adsorber, where the CO
2
in the flue gas is 
trapped. The 19/19
1
- adsorber contains PAM and oper-
ates periodically alternating with the 19
1
/19 - desorber. 
For desorption, the internal pressure of the desorber is 
reduced to ≤100 mbar
abs
by means of 8
2
-vacuum pump, 
and using live steam the pipes inserted into the de-
sorber’s jacket and the membrane are heated gradually 
to 70 
o
C. The desorbed CO
2
cooled using an 16
1
- aque-
ous cooler, and sent to 20 - compression section, then to 
the intended use, e.g., dry ice, acrylic acid production 
unit and other petrochemical production units. In the 
above-mentioned furnace, if only desulfurized techno-
logical gases are used, SO
n
, N
x
O
y
gases and aerosols are 
almost absent in flue gases, in this case the scrubber is 
not supplied with ammonia water, flue gases enter to the 
19/19
1
- adsorber bypassing 15 – absorber.