Universum: технические науки

Таблица 1. 
Основные показатели комплекта оборудования первого (базового) блока
с общей потребляемой мощностью 760 кВт 
Оборудование 
Число 
агрегатов 
Фактическая суммарная 
мощность, кВт 
Разборщик бунтов 
1 
12 
Пневмотранспорт 
1 
60 
Очиститель мелкого сора с комплектом оборудования 
1 
13 
Джин с комплектом оборудования 
2 
300 
Линтера с комплектом оборудования 
6 
200 
Гидропресс волокна 
1 
60 
Гидропресс линтера 
1 
60 
Гидропресс у люка 
1 
55 
Рисунок 1. Номограмма расчета удельного электропотребления базового блока
при переработке хлопка-сырца 
 
Приведённая нормативная характеристика может 
использоваться как номограмма расчёта удельного 
электропотребления для тех предприятий, где часовая 
производительность меняется в широких пределах.
Следует отметить характерную особенность 
рассматриваемого предприятия, потребляемая мощ-
ность которого не зависит от производительности, 
а определяется мощностью технологического и вспо-
могательного оборудования. 
Для таких предприятий – с узким интервалом 
изменения часовой производительности (что является 
особенностью хлопкоочистительных заводов) в ка-
честве расчётной номограммы принимается отрезок 
характеристики в пределах рабочей зоны произво-
дительности. При появлении такого фактора, как 
влажность сырья, дополнительно включается сушиль-
ный комплекс мощностью 
c
P
= 80 кВт, следовательно, 
второй блок оборудования потребляет 760 + 80 = 
840 кВт. Далее, при появлении других влияющих 
факторов формируются следующие блоки, послед-
ний из которых в данном производстве потребляет 
1450 кВт. Полученная система блоков может быть 
положена в основу разработки норм удельного элек-
тропотребления и их корректировки. Метод расчёта 
заключается в следующем: определяется годовая 
норма удельного расхода электроэнергии на базе 
статистических данных расхода 
W
за предшествую-
щий год с соответствующей корректировкой 
W


при ожидаемых изменениях в планируемом году, 
затем, на основе расчётных показателей числа рабочих 
часов 
T
в планируемом году, определяем средне-
годовую мощность по формуле:
T
W
W
P
ср


=
, кВт (3)
По имеющимся нормативным характеристикам 
находим блок, мощность которого 
б
P
наиболее 
близка к полученной среднегодовой мощности, т.е. 
б
ср
P
P

. 

---

№ 10 (91)
октябрь, 2021 г. 
31 
Математическая модель удельного расхода 
электроэнергии 
d
,
кВт.ч/т, для рабочей зоны часо-
вой производительности 
A
, т/ч, предприятия по пе-
реработке хлопка-сырца имеет вид: 
d
a
bA
= −
, (5.4) 
где 
a
и 
b
– постоянные коэффициенты модели при 
неизменной потребляемой мощности блока, не зави-
сящей от производительности. Зная планируемую 
среднечасовую производительность предприятия, 
находим удельное электропотребление на единицу 
перерабатываемой продукции – хлопковолокна. 
С учётом полученной модели (нормативной харак-
теристики) формула для определения нормы удель-
ного электропотребления на планируемый год, с учё-
том мер по совершенствованию производства будет 
иметь следующий вид: 
1
,
n
пл
i
W
e
d
A
=

= 

(5) 
В течение года плановое значение 
пл
e
уточняется 
и корректируется с использованием соответствую-
щего набора блоков в зависимости от изменений в 
результате воздействия определённых факторов. 
Эта корректировка может выполняться в преддверии 
каждого квартала или месяца на основе результатов 
соответствующих экспертных оценок ожидаемого 
воздействия того или иного фактора специалистами 
предприятиями. В частности, если в данном примере 
ожидаются сухая погода и ручной сбор хлопка-сырца, 
то корректировка ведётся по первому (базовому) 
блоку согласно формуле [7]: 
e
e
e
пл
k


=
, (6) 
i
б
пл
e
e
e

=

, (7) 
где 
i
б
e
– удельный расход электроэнергии при ожи-
даемой потребляемой мощности, соответствующей 
i
- му блоку. 
В рассматриваемом примере, если норма (
пл
e
= 
124,5 кВт/ч) была установлена по второму блоку, то 
при переходе к первому блоку мощностью 760 кВт 
она снижается на 19,5 кВт.ч/т и составит 105 кВт.ч/т. 
При ожидаемом воздействии других факторов 
корректировка ведётся с учётом соответствующих 
блоков. Описанная методика была проверена по 
фактическим данным шести хлопкоочистительных 
заводов. Она оказалась достаточно простой и точной – 
погрешность расчётов не превышала 2 –3 %.