Universum: технические науки

 
 
Объекты и методы исследования.
На рис.1. 
приведена схема основных промышленных синтезов 
на основе этилена.
В работе изучена зависимость ассортимента и вы-
хода целевых продуктов процесса пиролиза от состава 
углеводородного сырья на ШГХК. Технологический 
процесс пиролиза состоит из следующих основных 
стадий: пиролиз в трубчатых печах, подготовка 
пирогаза к компримированною, компримирование 
пирогаза, очистка и осушка, глубокое охлаждение, 
газоразделение и переработка пироконденсата. 
Рисунок 1. Схема основных промышленных синтезов на основе этилена 
 
Помимо этилена, на установках пиролиза по-
лучают водород, метан, пропилен, фракцию С
4
, 
содержащую 30-40 % масс. Бутадиена, 25-30 % масс. 
изобутилена, фракцию С
5
, тяжелую смолу пиролиза 
и пиролизный бензин (жидкие продукты пиролиза), 
из которой выделяют ароматические углеводороды. 
Поточная схема процесса пиролиза приведена на 
рис.2.
Пиролиз представляет собой кратковременную 
высокотемпературную обработку углеводородного 
сырья при 750-880
О
С с целью получения пирогаза с 
максимальным содержанием этилена и пропилена. 

---

№ 10 (91)
октябрь, 2021 г. 
35 
Рисунок 2. Принципиальная схема процесса пиролиза углеводородного сырья 
 
Процесс сопровождаются значительным количе-
ством химических превращений углеводородов. 
Пирогаз (
реакционная смесь
) подвергают резкому 
охлаждению до 330-450
О
С. С верха колонна отводят 
пирогаз, который направляют на водную промывку 
и после вывода воды из пирогаза его направляют на 
компримирование. После каждой ступени компрес-
сора пирогаз охлаждают оборотной водой и разде-
ляют на газовую и жидкую фазы в сепараторах. 
Между ступенями сжатия пирогаза направляют в аб-
сорбционную колонну для щелочной очистки угле-
водородов от кислых газов (H
2
S и CO
2
).