Universum: химия и биология

Таблица 2. 
Содержание недоизвлеченных металлов в использованных флотоотходах МОФ и СОФ в граммах на 
тонну. 
Флотоотход 
Cu 
Pb 
Pt 
Au 
Ag 
Rb 
Se 
Te 
Hf 
МОФ 
1730 
346 
0,11 
0,30 
1,39 
116 
5,80 
1900 
1,61 
СОФ 
320 
1800 
0,05 
- 
1,48 
25 
4,00 
0.95 
- 
С целью доизвлечения этих металлов в процессе 
обжига цементных сырьевых смесей в качестве хло-
ринатора металлов были применены щелочной отход 
содового производства и фосфогипс активизирую-
щие возгонку металлов(табл.3).
 Таблица 3. 
Химический состав используемых минеральных добавок к цементным сырьевым смесям 
Наименование 
SiO
2
 
Al
2
O
3
 
Fe
2
O
3
 
CaO 
MgO 
Na
2
O 
K
2
O 
SO
3
 
Ппп 
Фосфогипс 
10,43 
0,420 
0,15 
28,32 
- 
0,04 
0,04 
40,51 
19,64 
Отход ТОСП 
1,1 
0,4 
- 
47,1 
4,2 
- 
- 
3,8 
42,40 
 
Результаты исследования и их обсуждение. 
Для исследований по общепринятой методике были 
рассчитаны цементные сырьевые смеси с различным 
коэффициентом насыщения КН=0,86 - 0,89 и кремне-
земистым модулем n = 2,36 – 2,41, а количество до-
бавляемых щелочного отхода содового производства 
и фосфогипса составляло 1-5%. 
Сырьевые компоненты в соответствующем рас-
четном соотношении размалывали в шаровой мель-
нице до тонкости помола 8,0-10,0% остатка на сите 
№008. Приготовленную сырьевую шихту увлажняли 
добавкой воды до 8% от веса смеси и формовали в 
металлических формах таблетки диаметром 20мм и 
h=5мм под гидравлическом прессом при давлении 
20МПа. Полученные образцы обжигали в лаборатор-
ной печи с карбид-кремниевыми нагревателями при 
температурах от 1000 до 1400 
0
С с выдержкой 10- 
40 минут. Подъем температуры 250
о
С в час. Полу-
ченный спеченный материал- цементный клинкер 
подвергался резкому охлаждению на воздухе. Ре-
зультаты химико-аналитического и физико-химиче-
ского анализа клинкеров с добавкой фосфогипса и 
щелочного отхода показали, что они идентичны и 
даже превосходят по большинству характеристик 
бездобавочные клинкера на основе изучаемых це-
ментных сырьевых смесей. Степень извлечения при 
возгонке благородных и цветных металлов в цемент-
ных смесях контролировали масс-спектроскопиче-
ским методом. Результатами анализа установлено, 
что степень возгонки металлов находится в прямой 
зависимости от количества добавляемых фосфогипса 
и хлоридсодержащего отхода (таблица.4 и 6). Из таб-
лиц видно, что оптимальное количество комплекс-
ной добавки для максимального извлечения благо-
родных и цветных металлов составляет 2-5% от 
массы сырьевых смесей. В результате проведенных 
экспериментов установлено влияние на возгонку 
каждого из применяемых отходов: фосфогипса и ще-
лочного отхода содового производства и их ком-
плексное влияние. 
Как видно из таблицы при оптимальной темпера-
туре обжига для получения цементного клинкера с 
высокими физико-механическими свойствами и 
определенными постоянными КН=0,89 и n =0,36 при 
изменении количества добавки вырисовывается чет-
кая зависимость свойств получаемых цементов и из-
влечение металлов от применяемого минерализатора 
и количества добавки. При постоянной температуре 
и выдержке обжига более активным хлорирующим 
эффектом обладает щелочной отход содового произ-
водства, но оптимальной является комплексная до-
бавка щелочного отхода и фосфогипса при которой 
достигается максимальная возгонка благородных и 
сопутствующих металлов, достигающая 94-98%. В 
тоже время еще более выраженная зависимость воз-
гонки металлов отмечается при изменении темпера-
туры и времени обжига цементных сырьевых смесей 
с постоянным количеством сульфохлористой до-
бавки состоящей из 5% щелочного отхода и 3% фос-
фогипса (таблицы 5 и 7).Так при температуре обжига 
1200
0
С и времени обжига 30 минут количество воз-
гоняемых металлов едва достигает половины количе-
ства возгоняемых металлов при оптимальной для 
синтеза клинкера температуре.