|
1-жадвал
Госсипол смоласига минерал тўлдирувчи асбест киритишнинг оптимал
шароитлари
№ Асбест
миқдори
, %
Госсипол
смоласи
%
Умумий
масса, г
Ҳарорат
,
о
С
Аралаш-
тириш,
айл/мин
Масса
кама-
йиши,
г
Аралаш-
тириш
вақти, мин
1
1.0
99.0
200
220
120
1.0
70
2
2.0
98.0
200
225
120
1.0
75
3
3.0
97.0
200
230
120
1.5
80
4
4.0
96.0
200
235
120
1.5
85
5
5.0
95.0
200
240
120
2.0
90
2-жадвал
Госсипол смоласи асосидаги мастикага шиша кукуни таъсирлаштириш
тадқиқотлар натижалари
№
Шиша
кукуни
миқдори
, %
Госсипол
смоласи,
%
Умумий
масса, г
Ҳаро-
рат,
о
С
Аралаш-
тириш
интенсив-
лиги,
айл/мин
Масса
камайиши
, г
Аралаш-
тириш
вақти,
мин
1
1.0
99.0
200
220
120
0.5
60
2
2.0
98.0
200
225
120
1.0
65
3
3.0
97.0
200
230
120
1.5
70
4
4.0
96.0
200
235
120
2.0
75
5
5.0
95.0
200
240
120
2.5
80
318
3-жадвал
Госсипол смоласи асосидаги мастикага базалтнинг оптимал нисбатини
киритишни ўрганишга қаратилган тадқиқотлар натижалари
№ Базалт
миқдори
, %
Госсипол
смоласи,
%
Умумий
масса, г
Ҳаро-
рат,
о
С
Аралаши
ш
интенсив
лиги, ай/
мин
Масса
камайиши
, г
Аралаш-
тириш
вақти,
мин
1
1.0
99.0
200
220
120
1.0
60
2
2.0
98.0
200
225
120
2.0
65
3
3.0
97.0
200
230
120
2.0
70
4
4.0
96.0
200
235
120
2.5
75
5
5.0
95.0
200
240
120
3.0
80
Ушбу тўлдирувчиларни таркибга киритиш орқали юқори даражада
мустаҳкам бўлган коагуляциявий тўр ҳосил қилишга эришилди. Оқибатда
мастиканинг
совуққа,
иссиққа,
сувга,
ёруғлиқга,
атмосферага
чидамлилигининг ошгани аниқланди. Қўлланишнинг турли табиий-иқлимий
шароитларда мастиканинг хизмат қилиш даврини кескин равишда оширади.
Шунингдек, асосий ташкил этувчилар саноат чиқиндиси ва тўлдирувчилар
маҳаллийлиги натижасида таннархининг кескин пасайишига эришилди.
Композициянинг юшаш харорати 70-75
0
С ни ташкил қилди, антистатик
эффект, кислотали, ишқорли ва бошқа кимёвий муҳитларга чидамлилик
хоссаларининг юқорилиги аниқланди. Изланишлар натижасида хозирги
пайтда қайта ишланмасдан, чиқиндихоналарда сақлашда экологик ҳолатга
хавф туғдираётган госсипол смоласидан стандарт таркибли, самараси юқори,
импорт аналогларидан қолишмайдиган мастикалар олишга эришилди.
ВЛИЯНИЕ ПУЦЦОЛАНОВЫХ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ
Кабулова Л.Б., Джумамуратова А.Р.
Каракалпакский государственный университет имени Бердаха
Одним из наиболее перспективных способов повышения качества
цемента без существенного изменения технологии его производства,
является введение в его состав различных добавок, активно влияющих в
процессе гидратации цемента на формирование структуры и свойства
цементного камня. Заменяя ими определенную часть цемента, можно
получить более стойкие системы с улучшенными свойствами [1].
319
Учитывая то, что свойства цементного камня предопределяются
характеристиками его структуры, решение проблемы увеличения срока
службы бетонных сооружений будет зависеть от возможности повышения
качества цементного камня за счет введения различных добавок.
В последние годы в качестве высокоэффективной пуццолановой
добавки все большую популярность в мире получает термический
обработанный каолин – метакаолин.
Известно, что тепловая обработка некоторых природных пуццоланов
улучшает их вяжущие свойства, хотя теоретическая сторона этого явления
все еще остается невыясненной.
Обжиг не влияет физически на свойства одних пуццоланов и может
ухудшить гидравлическую активность других. Поэтому единственным
средством определить, какое действие окажет тепловая обработка на данную
разновидность пуццоланов, является важным свойством. Обычно существует
оптимальная температура обжига, при которой материал приобретает
наилучшие свойства (примерно от 425 до 1100°С).
Метакаолин получают путем термообработки каолина, одного из
самых богатых природных минералов. Каолин - это слоистый силикат,
состоящий из чередующихся слоев диоксида кремния и оксида алюминия в
тетраэдрической и октаэдрической координации.
Каолинит - минералогический термин для гидратированного
алюминийдисиликата, Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
, основной составляющей каолина
(40...70 %). Другие минералы в составе каолина - кварц, калиевая слюда и
рутил. При нормальных условиях окружающей среды, каолин является
достаточно стабильным. Однако, при нагревании до температуры
650…900°C, каолин теряет 14% своей массы в связанных гидроксильных
ионах. При термической обработке, или прокаливании, разрушается
структура каолина, что приводит к потере дальнего порядка в структуре [2].
2SiO
2
·Al
2
O
3
·2H
2
O = 2SiO
2
·Al
2
O
3
+ 2H
2
O
Результатом дегидроксилирования является метакаолин. Исходный
каолин не реагирует с новообразованиями цементного камня и является
пассивным заполнителем, снижающим прочностные характеристики.
Метакаолин же способен вступать во взаимодействие с портландитом,
образовывая нерастворимые низкоосновные гидроалюмосиликаты кальция:
Al
2
Si
2
O
7
+ Са(ОН)
2
→ C-S-H, C
4
AH
13
, C
3
AH
6
, C
2
ASH
8
Метакаолин при введении его в цемент повышает прочность и
долговечность, пуццолановые реакции ускоряют процессы гидратации в
портландцементе. Кроме того, частичная замена цемента метакаолином в
320
цементном растворе и бетоне снижает объем пор, что способствует
повышению морозостойкости и водостойкости [2]. Поэтому исследования,
направленные изучение влияния метакаолина на свойства цементного камня
в процессе твердения, являются актуальными.
Литература:
1. Михайлюта Е.С., Алексеев Е.В., Коледа В.В., Шевченко Т.А.
Особенности формирования фазового состава метакаолинов и его влияние на
их свойства // Цемент и его применение. – 2012. №9. – С. 66-71.
2. Стеенберг М., Херфорт Д., Поульсен С., Скибстед Й., Дамтофт Й.
Композиционный цемент на основе портландцемента, известняка и
прокаленной глины // Цемент и его применение. – 2012. №9. – С. 44-49.
Do'stlaringiz bilan baham: |
