Учебное пособие Санкт-Петербург 2018 Сканирование в 3d проекти рование

 
Рисунок 35 – Схема проектирования СТО в CAD-системе 

---

77 
Затем производятся операции по отработке конструкции на 
технологичность. В большинстве случаев, при этом может понадобиться 
выполнение операций по геометрическому моделированию. Уже 
отмечалось, что для этого Cimatron предлагает полностью гибридную 
рабочую среду, единую для работы с каркасными элементами, 
поверхностями, твердотельными объектами. При этом пользователю 
предоставляются 
такие 
возможности, 
как 
создание 
сложных 
параметрических поверхностей со скоростью твердотельной технологии, 
выполнение булевых операций над открытыми и замкнутыми объектами, 
создание уклонов, добавление галтелей, скругление углов и др. 
На рис. 36 представлена модель пластмассового корпуса изделия, 
имеющего 
достаточно 
сложную 
геометрическую 
конфигурацию. 
Формообразующая оснастка для этого изделия, взятого в качестве 
примера, иллюстрирует этапы проектирования, описанные ниже. 
 
Рисунок 36 – Модель корпуса изделия сложной формы 
После завершения работы с моделью изделия, с помощью 
приложения QuickSplit создаются модели формообразующих элементов 
оснастки. Первое действие при этом – учет усадки материала детали. 
Усадка задается вводом коэффициентов масштабирования детали по осям 

---

78 
произвольной системы координат и пересчитывается в значение объемной 
усадки. 
Затем выполняется разделение модели на наборы формообразующих 
поверхностей. Для этого конструктор задает сначала главное направление 
разъема, а после этого – все остальные направления до тех пор, пока 
«неразделенных» поверхностей не останется (после разделения они 
меняют цвет и положение на экране). 
Направления разъема задаются различными способами: касательно к 
линии, по нормали к линии или плоскости, вдоль прямой или оси 
произвольной системы координат, по углу к заданной плоскости, по двум 
точкам или вдоль оси цилиндра или конуса. При этом определяется, к 
какому формообразующему набору, соответствующему главному 
направлению разъема (пуансону или матрице), должны относиться 
вертикальные поверхности. При необходимости, поверхности переносятся 
из одного набора в другой: указывается поверхность, а затем – набор, к 
которому ее нужно перенести. Перенос поверхностей может понадобиться, 
например, если все вертикальные поверхности должны относиться к 
матрице, но вертикальные поверхности какого-либо выреза на модели, с 
точки зрения технологичности производства, должны быть размещены на 
пуансоне. После разделения модели, с помощью специального «движка» 
на экране, производится динамическая визуализация перемещения наборов 
формообразующих поверхностей вдоль заданных направлений разъема. 
Когда модель разделена, можно выполнить операцию анализа углов 
уклона поверхностей модели, что позволит выявить вертикальные зоны 
или поднутрения. Анализ производится одновременно для каждого формо-
образующего набора, относительно соответствующего направления 
разъема. В результате на модели создается цветовая карта углов уклона – 
каждому интервалу значений углов соответствует свой цвет. Значения 
углов и соответствующих им цветов задаются пользователем. 
Команда построения наружных и внутренних линий разъема рабо-
тает в автоматическом или интерактивном режиме. Поверхности разъема 
также могут быть созданы автоматически. При интерактивном их построе-
нии разрешается использовать любые операции Cimatron по созданию 
поверхностей. Поверхности разъема ассоциативно связаны с линией 
разъема – любое изменение линии разъема приводит к соответствующему 
изменению поверхности, что очень удобно при работе со сложными дета-
лями, когда прорабатывается несколько вариантов. 
Далее определяется заготовка формообразующего блока и выпол-
няется ее разделение по формообразующим поверхностям. При этом 
создаются соответствующие объекты – формообразующие детали 
(рис. 37). 

---

79