23
траектории движения инструмента, создание и использование
типовых технологических решений, поддержка высокоскоростной
резки, реалистичная имитация процесса обработки и контроль ее
качества.
В
качестве примера, иллюстрирующего возможности системы при
проектировании изделий, на рис. 5 представлена модель сетевого фильтра,
созданная в системе Cimatron, а на рис. 6 – сгенерированный в Cimatron
чертеж крышки корпуса этого сетевого фильтра. Вопросы использования
системы Cimatron при проектировании средств технологического
оснащения и программировании обработки на станках с ЧПУ будут
рассмотрены более подробно в гл. 4.
Важно
отметить, что в системе Cimatron реализованы методики
подготовки производства изделий на аддитивном оборудовании, которое
получает все большее распространение. Версия Cimatron для данного
класса технологий называется 3DXpert.
Возвращаясь к проблеме выбора CAD/CAM-систем, отметим
возможность принятия следующих решений:
−
Использование единой интегрированной CAD/CAM-системы для
решения задач проектирования и подготовки производства. В этом
случае достигается
наибольший уровень унификации, устраняется
проблема интерфейсов, быстрее повышается общее качество работ.
Однако, приобретение необходимого числа автоматизированных
рабочих мест для проектирования может потребовать существенных
затрат, так как стоимость интегрированных CAD/CAM-систем
относительно высока;
−
Использование в конструкторских подразделениях двухуровневых
комплексов: 3D CAD-системы для построения объемных моделей и
2D или 3D CAD-системы для автоматизации чертежных работ. В
этом случае можно снизить затраты за счет оснащения большого
числа рабочих мест относительно дешевыми системами для
автоматизации чертежных работ;
−
Приобретение CAD- и CAM-систем у разных поставщиков (в этом
случае системы обычно имеют прямые интерфейсы). Это
решение
также позволяет снизить общие затраты и одновременно обеспечить
требуемую функциональность рабочих мест.
Выбор того или иного решения зависит от многих факторов:
требуемого числа автоматизированных рабочих мест, распределения
функций между ними, планируемой организации работ в АСТПП,
финансовых ограничений и др.
24
Анализ проектов автоматизации служб ТПП на базе CAD/CAM-
систем позволяет предложить следующую последовательность этапов
выбора.
1.
Определение цели автоматизации и критериев выбора. Например, в
качестве критерия выбора может быть
задан уровень автоматизации
решаемых задач.
а)
б)
Рисунок 5 – Модель сетевого фильтра, построенная в системе Cimatron:
а – собранный вид; б – вид «разобранной сборки»
25
2.
Проведение анализа работы подразделения, подлежащего автоматиза-
ции и разработка его модели, например с использованием методологии
функционального моделирования IDEF0 (см. ниже п. 3.1).
3.
Укрупненный анализ CAD/CAM-систем. Вначале рекомендуется
провести анализ с общих позиций. Далее проводится анализ по группам
основных характеристик: организационно-экономическим, функцио-
нальным, адаптивным, интеграционным.
Результатом этого этапа
является выбор 2-3 систем для проведения опытно-промышленной
эксплуатации (тестирования).
4.
Обучение
в
специализированных
учебных
центрах
группы
специалистов, выделенных для тестирования (1-2 недели).
5.
Опытно-промышленная эксплуатация с учетом реальных производст-
венных примеров, предложенных специалистами предприятия (4-6
недель).
6.
Подведение итогов тестирования, подготовка отчета, конфигурирование
рабочих мест, разработка предложений для принятия решения.
7.
Углубленный анализ технико-коммерческих предложений поставщика,
принятие решения.
Рисунок 6 – Чертеж крышки корпуса сетевого фильтра, полученный в
системе Cimatron