Учебное пособие для студентов экономических специальностей вузов. Тольятти.: Изд-во Тольяттинского государственного

§ 4.1.2 Инструменты для токарных работ 
Основным инструментом является токарный резец. Разнообразие 
токарных работ предопределяет разнообразие токарных резцов: проходные 
(рис. 4.1, 4.6, 4.10, 4.11), подрезные (рис. 4.2а), отрезные, отогнутые, 
канавочные (4.2б), расточные (рис 4.3), резьбовые, фасонные (рис. 4.5), резцы 
для алмазного выглаживания, работающие по методу поверхностного 
пластического деформирования. В ряде случаев могут применяться 
специальные инструменты – накатники. Они работают по методу 
пластического деформирования, т.е. вдавливаются в поверхность заготовки и 
наносят таким образом рифление. При обработке осевых отверстий в задней 
бабке токарного станка может быть установлено сверло, зенкер, развёртка, 
метчик. 
§ 4.2 Шлифование 
Шлифование – это вид обработки, осуществляемый с помощью 
абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зёрна 
абразивных материалов. Инструментом являются шлифовальные круги, 
которые состоят из зёрен абразивных материалов, соединённых друг с другом 
при помощи связки. Абразивные материалы имеют высокую твёрдость. К 
природным абразивам относятся корунд, алмаз, наждак, гранит, полевой шпат, 
кварц, кремний и др. К искусственным относятся – электрокорунд, карбиды 

---

63 
кремния, бора, циркония, кубический нитрид бора, алмаз и др. Чаще 
применяются искусственные материалы, т.к. они более однородные и чистые 
по составу, а также дешевле. 
Существует шесть видов связки для шлифовальных кругов: 
керамическая, бакелитовая, вулканитовая, силикатная, глифталиевая и 
металлическая
. Керамическая связка изготовляется из глины, полевого шпата и 
кварца. Бакелитовая связка – это синтетическая смола. Вулканитовая – 
вулканизированный серой каучук. Силикатная – это связка на основе силиката 
кремния. Глифталиевая связка – это волокнистый материал. Металлическая 
связка представляет собой спечённый металлический порошок. Применяется 
для алмазных кругов. 
Рис. 4.12 Шлифовальные круги 
Шлифовальные круги бывают различной формы (рис. 4.12): а – прямой 
плоский, б – чашечный конический, в – чашечный цилиндрический, г – 
тарельчатые круги, д – дисковый. Фасонные круги имеют специальную заточку. 
Другим важным параметром шлифовальных кругов является зернистость, 
т.е. размер зёрен абразивных материалов из которых состоит круг. Зернистость 
обозначается цифрой: 16, 20, 25 т.д. Зернистость определяется размерами ячеек 
контрольных сит. Например, зернистость 16 обозначает, что зёрна проходят 

---

64 
через сито, с диаметром ячеек 200 мкм, и не проходят через сито, с диаметром 
ячеек 160 мкм.
Твёрдость
шлифовального круга характеризуется силой, которую нужно 
приложить к зерну, чтобы вырвать его из связки. Чем больше эта сила, тем 
твёрже круг. По твёрдости круги различаются на: мягкие (М), среднемягкие 
(СМ), средние (С), среднетвёрдые (СТ), твёрдые (Т), весьма твёрдые (ВТ) и 
чрезвычайно твёрдые (ЧТ).
Рис. 4.13 Круглое шлифование методом продольной подачи
Круглое наружное шлифование методом продольной подачи
. Схема 
процесса 
показана 
на 
рис. 
4.13. 
Обработка 
производится 
на 
круглошлифовальных станках. Круг 2 совершает вращательное движение 
резания 
D
r
. Заготовка 1 совершает движение круговой подачи 
S
ЗАГ
и движение 
продольной подачи вдоль собственной оси. При этом соблюдается 
соотношение 
n
кр
 = 60n
заг
. Данный метод применяется для длинных заготовок.