Учебное пособие для студентов экономических специальностей вузов. Тольятти.: Изд-во Тольяттинского государственного

§ 7.2 Получение заготовок методами
обработки металлов давлением 
Обработкой давлением называют процессы получения заготовок и 
деталей машин методами пластического деформирования материалов. Это 
деформирование осуществляется силовым воздействием соответствующего 
инструмента на исходную заготовку из пластического материала. 
Ковка
. Оборудование – ковочные молоты и прессы. Инструмент 
называется молот. Он может иметь различную форму. Деформирование 
исходной заготовки осуществляется при ударном воздействии инструмента. 
Ковка состоит из чередования основных и вспомогательных операций. К 
вспомогательным операциям относятся периодический нагрев заготовки и 

---

105 
смена инструмента. К основным операциям относятся: 
1) осадка – это операция уменьшения высоты заготовки при увеличении 
площади поперечного сечения; 
2) протяжка – это операция уменьшения площади поперечного сечения 
заготовки при увеличении её длины; 
3) прошивка – это операция получения полостей или отверстий в заготовке за 
счёт вытеснения металла; 
4) отрубка – это операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру; 
5) гибка – это операция придания заготовке изогнутой формы по незамкнутому 
контуру.
Рис. 7.5 Ковка в подкладных штампах
Для получения ковкой заготовок более сложной формы применяют 
подкладные штампы (рис. 7.5). На рисунке обозначены: 1 – молот 
(инструмент), 2 – получаемая заготовка, 3 – подкладной штамп. На рисунке 
также показана исходная заготовка простой цилиндрической формы. В 
процессе ковки молот наносит по исходной заготовке удары, осуществляя 
основные операции ковки. В результате заготовка принимает конфигурацию 
подкладного штампа. Причем объём и масса исходной и получаемой заготовки 
одинаковы. 
Ковку применяют во всех типах производства, особенно для получения 
крупногабаритных заготовок. Точность и качество поверхности заготовки 

---

106 
после ковки невысоки: 14…17 квалитет, 
Ra
80. 
Объёмная горячая штамповка
. Штамповка выполняется на различных 
прессах. Инструмент для штамповки называется штамп. Штамп предназначен 
для изготовления одного вида заготовки или детали. Он состоит из двух или 
трёх частей: одной неподвижной и подвижных. Неподвижная часть называется 
матрицей, подвижная – пуансоном. В соединённом состоянии части штампа 
образуют замкнутую полость определённой конфигурации. Схема штамповки 
показана на рис. 7.6, где обозначены: 1 – части штампа, 2 – полость, которая 
заполняется штампуемым металлом, 3 – линия разъёма частей штампа.
Рис. 7.6 Объёмная горячая штамповка
В качестве исходных для штамповки принимаются заготовки простой 
формы: цилиндрической, призматической. В процессе штамповки части 
штампа сводятся вместе, металл исходной заготовки пластически 
деформируется и принимает конфигурацию полости. Таким образом, в 
процессе штамповки могут быть получены заготовки сложной конфигурации, с 
большим приближением к форме будущей детали. Причём объём исходной и 
получаемой заготовки одинаков. 
Штамп – это сложный и дорогостоящий инструмент. В то же время он 
применяется для получения одного вида заготовок. Поэтому штамповка 

---

107 
применяется в серийном и массовом производстве, где штамп обрабатывает 
большие партии (сотни или тысячи штук) одинаковых заготовок, и стоимость 
штампа распределяется на все изготовляемые им заготовки. Преимущества 
штамповки: большое приближение формы заготовки к форме будущей детали 
и, соответственно, высокий коэффициент использования металла на операциях 
резания; высокая производительность; более высокая точность и качество 
поверхности по сравнению с операциями ковки. Приближение формы 
заготовки к форме детали сокращает количество операций обработки резанием 
и, соответственно, уменьшает стоимость механической обработки.