Учебное пособие для студентов экономических специальностей вузов. Тольятти.: Изд-во Тольяттинского государственного

§ 4.3 Обработка отверстий 
В зависимости от конструкции и служебного назначения существует 6 
типов отверстий: 

---

69 
1) Крепёжные отверстия для болтов, шпилек, заклёпок в различных деталях. 
Точность таких отверстий невысока – 12…13 квалитет. 
2) Гладкие и ступенчатые отверстия в деталях, представляющих собой тела 
вращения (например, полый вал). Такие отверстия обрабатывают на токарных 
станках (рассмотрено выше). 
3) Базовые отверстия в корпусных деталях. Такие отверстия изготовляются с 
высокой точностью, по 5-7 квалитету, так как они определяют взаимное 
расположение деталей в узле и определяют качество работы всей машины.
4) Глубокие отверстия, с отношением длины к диаметру больше пяти (
l/d>5
). 
5) Конические отверстия и отверстия с криволинейной образующей. 
6) Отверстия некруглого сечения: шестигранные, квадратные, шлицевые, 
эллиптические и другие. 
Обработка отверстий всегда является более сложной и трудоёмкой 
задачей, чем обработка наружных цилиндрических поверхностей таких же 
размеров и точности. В зависимости от служебного назначения к отверстиям 
могут предъявляться следующие требования: точность размера по диаметру, 
точность координаты отверстия, точность формы отверстия в поперечном 
сечении (круглость), точность формы отверстия в продольном сечении 
(цилиндричность), прямолинейность оси отверстия, перпендикулярность оси 
отверстия торцовым поверхностям. 
§ 4.4 Обработка на сверлильных станках 
Основные виды обработки, которые можно выполнять на сверлильном 
станке, показаны на рис. 4.19. 

---

70 
Рис. 4.19 Виды обработки, выполняемые на сверлильном станке 
На рис.4.19а показано сверление отверстий. Инструментом является 
сверло. Сверлением можно изготавливать отверстия в сплошном металле и 
рассверливать уже имеющиеся отверстия. Заготовка устанавливается в 
приспособление или непосредственно на стол станка и неподвижна. Сверло 
закрепляется в сверлильном самоцентрирующем патроне. Оно совершает 
вращательное движение 
D
r
и прямолинейное движение подачи 
S
.
На рис.4.19б показано зенкерование отверстий. Инструмент – зенкер. 
Зенкер также закрепляется в сверлильном патроне. Он совершает вращательное 
движение 
D
r
и прямолинейное движение подачи 
S
. Зенкерованием 
обрабатывают отверстия после сверления для повышения точности размеров 
(до 10 квалитета), формы, координаты отверстия и уменьшения шероховатости. 
На рис.4.19в показано развёртывание отверстий. Инструмент – развёртка. 
Развёртывание может быть одно-, двух-, трёхкратным. Развёртка также 
закрепляется в сверлильном патроне. Она совершает вращательное движение 
D
r
и прямолинейное движение подачи 
S
. Развёртыванием обрабатывают 
отверстия после зенкерования для повышения точности размеров (до 6 
квалитета) и формы. Точность координаты развёртыванием не улучшается. 
Шероховатость может быть доведена до 
Ra
0,8…0,4. 

---

71 
Нарезание резьбы (рис. 4.19г) производится метчиком после сверления 
отверстия. Метчик – это инструмент для нарезания резьбы. Он представляет 
собой винт с образованными на нём режущими кромками. Метчик закрепляется 
в 
специальном 
плавающем 
патроне, 
который 
позволяет 
метчику 
самоустановиться по просверленному отверстию. Метчик совершает 
вращательное движение 
D
r
и короткое движение подачи только в начале 
обработки, для ввода в обрабатываемое отверстие. Дальше движения подачи 
ему не нужно, т.к. он самозатягивается в нарезаемую резьбу. Для вывода 
метчика из отверстия после нарезания резьбы нужен реверс (вращение в 
обратную сторону). 
Зенкование (рис. 4.19д) применяют после сверления для снятия фасок или 
для получения конического участка, например под головку винта. Инструмент 
– зенковка.