117
Исходную зерновую смесь подают в бункер 1, где увлажняют водой или
маслом, чтобы лучше прилипал порошок. Затем из бункера 3 подают магнит-
ный порошок (окись железа) и тщательно перемешивают с зерном в транс-
портере
-
смесителе 11. Приготовленную смесь по транспортеру 4 направляют
на вращающийся барабан 5, выполненный из немагнитного материала (алю-
миния, латуни и т.д.). Внутри барабана установлен неподвижный магнит или
электромагнитный сектор (рисунки 6.14 и 6.15). Семена сорняков, покрытые
порошком, и его излишки притягиваются к поверхности барабана и удержи-
ваются при его повороте (до конца сектора) или сбрасываются чистиком 10.
Семена культурных растений, не покрытые порошком,
свободно падают с
барабана, не достигнув его нижней части.
I, II, III
–
фракции; 1 –
транспортерная лента; 2 –
разделяемый материал; 3 –
система
электромагнитов; 4 –
ведущий шкив; 5 –
вращающийся барабан
Рисунок
6.14
–
Шкивной (
a
)
и барабанный (
б
) электромагнитные сепараторы
1, 2 и 3 –
бункера для
зерновой смеси, воды (или масла) и магнитного порошка;
4
–
подающий транспортер; 5 –
барабан; 6 –
магнитный сектор; 7 –
кассета
для избыточной воды и крупных предметов; 8 –
кассета для
очищенных семян; 9 –
кассета
для семян сорных растений и магнитного порошка; 10 –
чистик; 11 –
транспортер
-
смеситель
Рисунок
6.15
–
Установка магнитной очистки семян
118
Недостаток устройств для разделения семян –
потребность в специаль-
ном магнитном порошке.
Установки магнитной очистки кормов очень важны при кормоприготов-
лении, так как металлические включения вызывают поломки измельчающих
машин, а также, проникая в организм животных, приводят к травмам, сниже-
нию продуктивности и гибели
(рисунок 6.16)
.
1
–
электромагнит подвесного типа; 2 –
кормовая масса; 3 –
немагнитный барабан;
4
–
транспортерная
лента конвейера; 5 –
металлические включения
Рисунок
6.16
–
Электромагнитный сепаратор грубых кормов
Зная пондеромоторную магнитную силу, по аналогии с расчетом
элек-
тромагнита семяочистительной машины определяют
параметры обмотки и
напряжение питания
.
Установки магнитной обработки воды
работают следующим образом.
При работе водогрейных и паровых котлов, кормозапарников, электроко-
тельных и других электрических установок на поверхности нагрева образует-
ся накипь. При ее толщине 1,5 мм расход топлива увеличивается на 8–
11%,
мощность двигателей внутреннего сгорания снижается на 6%,
расход сма-
зочных материалов возрастает на 30%.
Существуют различные методы обработки воды с целью уменьшения
образования накипи, которые условно можно разделить на химические и фи-
зические.
Физические методы (магнитный, ультразвуковой) дают значительный
эффект при больших капиталовложениях и эксплуатационных расходах.
Магнитная обработка воды основана на
остаточных изменениях в ее
структуре под воздействием магнитного поля. Соли, содержащиеся в воде, в
основном теряют способность кристаллизоваться на рабочей поверхности
аппарата и выпадают в виде взвешенных частиц (шлама), легкоуносимых по-
током
воды и улавливаемых шламоотделителем. Если накипь все же образу-
ется, то при более рыхлой структуре и значительно меньшей толщине ее лег-
ко удалить (рисунок 6.17). Эффективность магнитной обработки воды зави-
сит от напряженности магнитного поля, числа магнитных зон, пересекаемых
потоком, скорости движения воды в рабочем зазоре и ее состава.
119
Рисунок
6.17
–
Кристаллы соли в воде до обработки в магнитном поле
(слева) и после обработки в магнитном поле (справа)
Области возможного применения магнитной обработки воды в сельском
хозяйстве:
магнитная обработка воды для орошения повышает урожай на 7–
50%
в зависимости от культуры;
магнитная обработка семян повышает урожай на 13–30% в зависимо-
сти
от культуры; рассоление почв (расход промывочной воды сокращается на
30
–
50%,
вымывание солей увеличивается в 1,2–2 раза);
лечение животных и людей (лечение
маститов у коров, снижение
вос-
палительных процессов, борьба с бесплодием, изменение генетического кода
клеток).
