|
10-жадвал
Пипеткани суспензияга ботириш чуқурлиги ва ҳар хил ҳарорат шароитида ўртача намуна олиш
(Стокс формуласи бўйича ҳисобланган, Н.А.Качинский маълумоти, 1958 й)
Зарраларнинг
эффектив
диаметри, мм
Заррачалар-
нинг
солиштирма
оғирлиги,
г/см
3
Ўртача
намуна
олиш
чуқурлиги,
см
Суспензиянинг ҳароратига қараб ўртача намуна олиш вақти
10
0
12,5
0
15
0
17,5
0
20
0
22,5
0
23,0
0
27,7
0
30
0
0,05-0,01
2,55
25
154
144
135
127
119
111
106
100
95
0,01-0,05
-
10
25 40
23 57
22 27
21 04
19 51
18 41
17 39
16 40
1с 15 47
0,005-0,001
-
10
1с 42 41
1с 35 47
1с 29 48
1с 24 16
1с 19 24
1с 14 14
1с 10 37
1с 06 40
1с 03 08
<0,001
-
7
29с 56 48
27с 54 44
26с 11 41
24с 36 36 23с 09 23 21с 48 13 20с 36 00 19с 36 00
18с 24 54
0,05-0,01
2,60
25
149
139
130
122
115
109
103
97
92
0,01-0,005
-
10
24 52
23 12
21 45
20 25
19 14
18 06
17 06
16 09
15 17
0,005-0,001
-
10
1с 39 27
1с 32 48
1с 26 59
1с 21 37
1с 16 55
1с 12 24
1с 08 25
1с 04 34
1с 01 10
<0,001
-
7
29с 00 31
27с 04 12
25с 22 28
23с 48 41 22с 25 27 21с 07 17 19с 57 26 18с 50 16
17с 50 20
0,05-0,01
2,65
25
145
135
137
119
112
105
100
94
89
0,01-0,005
-
10
24 07
22 30
21 06
19 48
18 39
17 33
16 35
15 39
14 50
0,005-0,001
-
10
1с 36 27
1с 30 00
1с 24 21
1с 19 08
1с 14 34
1с 10 12
1с 06 12
1с 02 38
1с 59 19
<0,001
-
7
28с 07 53
26с 15 05
21с 36 25
23с 05 26 21с 45 09 21с 28 59 19с 21 13 18с 16 05
17с 17 52
0,05-0,01
2,70
25
140
131
123
115
109
102
97
91
86
0,01-0,005
-
10
23 24
21 50
20 28
19 13
18 06
17 02
16 06
15 12
14 23
0,005-0,001
-
10
1с 33 38
1с 27 21
1с 21 54
1с 16 50
1с 12 24
1с 08 10
1с 04 24
1с 00 47
1с 57 34
<0,001
-
7
27с 18 21
25с 28 51
21с 53 05
22с 24 42 21с 04 44 19с 52 47 18с 48 40 17с 43 48
16с 47 24
0,05-0,01
2,75
25
136
127
110
112
105
99
94
89
84
0,01-0,005
-
10
22 44
21 13
19 53
18 40
17 35
16 33
15 38
14 46
13 59
0,005-0,001
-
10
1с 30 56
1с 24 52
1с 19 33
1с 14 38
1с 10 19
1с 06 13
1с 02 34
59 04
55 56
0,001
-
7
26с 31 25
24с 45 04
23с 12 02
21с 46 19 20с 30 32 19с 18 40 18с 14 51 17с 32 27
16с 18 35
Мана шу топилган миқдор охирги гуруҳ заррачадан олиб ташланади. Шу
тартибда аниқланган ҳар қайси гуруҳ заррачаларнинг фоиз миқдори қуйидагича
ҳисобланади:
х
=
c
b
а
100
1000
бу ерда,
х
-маълум катталикдаги механик заррачалар миқдори, % ҳисобида;
а
-заррачанинг ҳақиқий оғирлиги, грамм ҳисобида;
в
- пипетка ҳажми, мл ҳисобида;
с
– таҳлил учун олинган абсолют қуруқ тупроқ, грамм ҳисобида;
1000
-
суюқликнинг умумий ҳажми, мл да;
100-фоизга айлантириш коэффициенти.
Механик таҳлил натижаларини қуйидаги жадвалга ѐзиш тавсия этилади.
Туп
роқ
ва
ун
ин
г
та
вс
ифи
Чуқ
урли
к, с
м
Ци
ли
ндр ра
қа
м
и
Чи
нн
и п
иѐ
ла
ча
ла
р
ра
қа
м
и
За
рра
ча
ла
р
ка
тт
али
ги
,м
м
Чи
нн
и п
иѐ
ла
ча
ни
нг
соф оғи
ри
ли
г, г
Чи
нн
и п
иѐ
ла
ча
ни
нг
за
рра
ча
би
ла
н
оғи
рли
ги
, г
да
За
рра
ча
гуруҳла
ри
ни
нг
оғи
рли
ги
, г
да
С
оф з
арра
оғи
рли
ги
, г
да
(
А
-В
)*
За
рра
ча
ни
нг
м
иқ
дори
% ҳисоб
ида
Демак, пипетка ѐрдамида механик таҳлил қилган вақтимизда элакчадаги
заррачалар билан ҳаммаси бўлиб 6 хил зарралар аниқланади, яъни 1-0,25, 0,25-
0,1 (элакларда), 0,05-0,01 (секундлик) 0,01-0,005 (минутлик), 0,005-0,001
(соатлик) ва 0,001 мм дан кичик (суткалик) заррачалар ажратилади. Бу олтита
гуруҳ механик заррачанинг умумий миқдорини (фоиз ҳисобида) 100 дан
ажратиб ташлаш натижасида, еттинчи 0,01-0,05 мм катталикдаги заррача
топилади.
Масалан, механик таҳлил натижасида қуйидаги маълумотлар олинди.
Заррачалар катталиги, мм; миқдори, % ҳисобида
1 – 0,25
2,51
0,25 – 0,1
8,15
0,05 – 0,01
35,11
0,01 – 0,005
18,19
0,005 – 0,001
15,03
<0,001
8,07
6 та заррача миқдорининг йиғиндиси – 87,07% га тенг, топилиши керак
бўлган заррача 0,1-0,05 мм (майда қум), миқдори эса 100,00-87,06=12,94% га
тенг бўлади.
40
Олинган маълумотларга асосланиб тупроқнинг қайси механик таркибига
мансублиги 11-жадвал асосида аниқланади.
11-жaдвaл
Тупрoқлaрнинг мехaник тaркибигa кўрa клaссификaцияси
(Н.A.Кaчинский, 1957)
Физик лoй миқдoри (<0,01 мм), %
Физик лoй миқдoри (>0,01 мм), %
Тупроқларнинг
мехaник тaркиби
бўйичa
нoмлaниши
Пoдзoл-
лaшгaн
Чўл
зoнaсидaги
қизил вa
сaриқ
Шўртoблaр
вa кучли
шўрхoк
Пoдзoл-
лaшгaн
Чўл
зoнaсидaги
қизил вa
сaриқ
Шўртoблaр
вa кучли
шўрхoк
Тупрoқлaр
0-5
5-10
10-20
20-30
30-40
40-50
50-65
65-80
>80
0-5
5-10
10-20
20-30
30-45
45-60
60-75
75-85
>85
0-5
5-10
15-10
15-20
20-20
30-40
40-50
50-65
>65
100-95
95-90
90-80
80-70
70-60
60-50
50-35
35-20
<20
100-95
95-90
90-80
80-70
70-55
55-40
40-25
25-15
<15
100-95
95-90
90-85
85-80
80-70
70-60
60-50
50-35
<35
Сoчилмa қум
Ёпишқoқ қум
Қумлoқ
Eнгил қумoқ
Ўртaчa қумoқ
Oғир қумoқ
Eнгил лoй (сoз)
Ўртaчa лoй (сoз)
Oғир лoй (сoз)
Олиб борилган механик таҳлил маълумотлари улардан фойдаланишни
осонлаштириш, олинган маълумотларни ихчамлаштириш ва улар асосида зарур
тадбирларни ишлаб чиқиш мақсадида расмийлаштирилади. Олинган
маълумотлар жадвал тариқасида берилади, лекин кейинги вақтларда механик
элементларнинг тупроқ қатламларида тарқалишини аниқ кўрсатиш мақсадида
механик таҳлил маълумотларини тупроқ профили бўйича турли графиклар
кўринишида ифодалаш оммалашмоқда (8-расм).
8-расм. Тупроқ механик таркибининг профил бўйлаб ифодаланиши:
а) суғориладиган ўтлоқи-ботқоқ; б) суғориладиган ўтлоқи;
41
Маълумотларни профил тариқасида, яъни горизонтал чизиқда, заррачалар
миқдори массага нисбатан фоиз ҳисобида берилади, вертикал чизиқда эса
тупроқ намунаси олинган чуқурлик ѐки генетик қатламлар акс эттирилади.
Механик таҳлил маълумотларининг бундай ифодаланиши айрим
заррачаларнинг генетик қатламларда тарқалиш қонуниятларини аниқ
ажратишни осонлаштириб, илмий хулосалар чиқаришга асос бўлади.
§1.5. Тупроқнинг дисперслик ва структуралилик коэффициенти (сони)
Тупроқнинг механик ва агрегат таркибини ўрганиш асосида унинг
дисперслик ва структуралилик коэффициентини (сонларини) ҳисоблаб чиқиш
мумкин. Бу эса тупроқнинг структура ҳосил қилиш қобилияти ҳақида
тасаввурга эга бўлиш имконин беради.
1932 йилда Н.А.Качинский десперслик (бу сўзнинг маъноси тупроқни
агрегатлик бўлакларини уни ташкил этган механик элементларга ажралиш
қобилияти) сонини ҳисоблаш учун қуйидаги формулани кашф этади:
К
д
b
à
100
, %
бу ерда,
Кд - дисперслик сони, % ҳисобида;
а - микроагрегат таҳлилда ажратилган ил > (0,001 мм) миқдори, массага
нисбатан % ҳисобида;
в - механик таҳлил натижасида ажратилган ил > (0,001 мм) миқдори,
массага нисбатан % ҳисобида; 100 % айлантириш коэффиценти
Мисол: тупроқдан микроагрегат таҳлилда <0,001 мм заррача миқдори 8%
ажратилди (а=8%), механик таҳлилда эса бу заррача миқдори – 20% (b=20 %) га
тенг
К
д
%
40
20
100
8
Агарда К
д
сони қанча катта бўлса, тупроқда сувга чидамли агрегатлар
миқдори шунча кам бўлади. Шунинг учун К
д
сони қора тупроқларда 15-20,
Ўрта Осиѐнинг бўз тупроқларида 30-45, тақирли ва тақир тупроқларда 75-90 %
гача етади.
Дисперслик сонининг аксарияти
структуралилик сони
дейилади. 1932
йилда П.Фагелер ўзининг қуйидаги формуласини таклиф этди:
бу ерда
,
К
с
– структуралилик сони, % ҳисобида;
42
1 соз – механик таҳлилда ажратилган соз
1
, массага нисбатан % ҳисобида;
11 соз – микроагрегат таҳлилда ажратилган соз, массага нисбатан %
ҳисобида;
100 - % га айлантириш коэффициенти.
Шуни таъкидлаш керакки, структуралилик сонини ҳисоблаш учун
П.Фагелер формуласидан фойдаланишдан ташқари бу сонни дисперслик
сонини ҳисоблаш асосида ҳам чиқариш мумкин.
Айрим ҳолларда структуралилик сонини ҳисоблаш зарур бўлиб қоладию,
бироқ бизда микроагрегат таҳлили маълумотлари йўқлиги туфайли бундай
ҳолларда А.Ф.Вадюнина К
с
ни ҳисоблаш фақатгина механик таҳлил
маълумотлари асосида олиб бориш мумкинлигини исботлаб, ўзининг қуйидаги
формуласини беради:
К
с
%
100
d
c
бу ерда,
К
с
– структуралилик сони, % ҳисобида;
С - <0,001 мм ли механик элементлар (чириндили қатламда <0,005 мм ли
заррачалар) миқдори;
d- >0,005 мм ли заррачалар миқдори;
100 – фоизга айлантириш коэффициенти.
А.Ф.Вадюнина таклиф қилган бу формула оғир механик таркибли
тупроқлар учун К
с
ни ҳисоблашда жуда аниқ маълумотлар беради.
Do'stlaringiz bilan baham: |
