Тошкент давлат аграр университети

Флюс остида эритиб қоплаш:
(1–электрод; 
2–мундуштук; 3–флюс; 4–флюсэлтгич; 5–электр учқуни; 
6–эриган флюс; 7–газ қобиғи; 8–эриган металл; 9–эриб 
қотган металл; 10–шлак қобиқ; 11–детал; Н–урнатиш 
баландлиги; а–эксцентриситет; 
Э
–электрод симини 
узатиш тезлиги; 
Н
–эритиш тезлиги).
Бу усулнинг 
моҳияти шундаки, ѐйнинг ѐниш зонасига 
электрод сими автоматик тарзда узлуксиз 
сурилади ва сочилувчан флюс бериб турилади. 
Флюснинг бир қисми юқори ҳарорат таъсирида 

---

149 
суюқланиб, ѐй атрофида суюқ флюсдан эластик 
қобиқ ҳосил қилади. Бу қобиқ суюқлантирилган 
металлни 
кислород 
ва 
азотнинг 
зарарли 
таъсиридан ҳимоялайди. Шунингдек, металлнинг 
сачрашини камайтиради. Автоматик эритиб 
қоплаш ускуналарига пайвандлаш каллаги 
ўрнатилган токарлик дастгоҳи ѐки махсус дастгоҳ 
киради. Эритиб қоплашда кучланиши 30–40 В ли 
ўзгармас ток ишлатилади. 
Бунда С
в
–08Г–2С (18ХГСА) ва Н
п
–20 электрод симларидан ҳамда 
эриган ва керамик флюслардан фойдаланилади (қоплаш қаттиқлиги 28...36 
НRC атрофида). 
Масалан, флюс қатлами остида металл эритиб қоплаш жараѐнининг 
нисбий тезлигини қуйидаги коэффициент билан баҳолаш мумкин: 
d
J
K
св
э
065
,
0
3
,
2
, (1) 
бу ерда 
К
э
–
эритиб қоплаш коэффициенти, г/(
r
A
);
d–электрод сими диаметри, мм. 
Эритиб қоплаш тезлиги: 
100
F
J
К
V
э
э
э
, (2) 
бу ерда 
J
э
–электр токи,
F
–ҳосил бўлган валикнинг кўндаланг қирқим юзаси, см
2
;
(
d
=1,2…2,0 мм бўлганида 
F
=0,06…0,2 см
2
); 

– металл чоки зичлиги, г/ см
3
. 
Электрод симини узатиш тезлиги: 
2
4
d
J
К
V
э
э
y
. (3) 
Электроднинг мундштук учидан чиқиши ва эритиб қоплаш қадами ва 
электроднинг силжиш даражаси: 
Н=(10…15) d ;
(4) 
S=(2…2,5) d ; (5) 
d
)
7
,
0
...
005
,
0
(
, (6) 
бу ерда, d–детал диаметри, мм. 
СО
2
гази муҳитида эритиб қоплашда катта ҳарорат таъсирида у 
диссоцировкаланади, оксидланиш ва эриган металл ваннасида қуйидаги 
кимѐвий реакциялар кечади, яъни: 

---

150 
2
2
2
2
O
CO
CO
; 
CO
MeO
CO
Me
2
; 
MeO
O
Me
2
2
2
. 
Натижада углерод, легирловчи элементлар жадал куя бошлайди ва бу 
ўз навбатида эритиб қопланган металл сифати анча ѐмонлашади. Бу 
камчиликларнинг олдини олиш учун легирланган кремний Si ва марганец Mg 
нинг –1...2 фоиздан кам бўлмаган электрод симларидан фойдаланиш тавсия 
этилади. Улар оксидларни тиклашга имкон беради, яъни: 
Fe
SiO
Si
FeO
2
2
2
; 
2
F
MnO
Mn
FeO
. 
Mg ва Si компонентлари пайвандлаш ваннаси юзасига қалқиб чиқиб, 
юпқа шлакли қатлам ҳосил қилади. Бу усулнинг камчилиги электрод 
материалининг кўп беҳуда сарф бўлиши (8...12%), деталларнинг толиқиб 
ейилиши, мустаҳкамлигининг пасайиши (10...50% гача). 
Бугунги кунда энг истиқболли тиклаш усулларидан бири бу металл 
ѐки полимер кукунларини чанглатиш усулида тиклашдир. Улар тўғрисида 
талабалар тажриба машғулотларида кенг маълумот оладилар. Юқорида қайд 
этилган эритиб қоплаш усулларини мавзуда тўла келтириб ўтирмадик, чунки 
улар кўргазма қуролларида тўла келтирилган. Бугунги кунда биз томондан 
қатор ихтиро ва фойдали модел даражаларида янги эритиб қоплаш 
қурилмалари яратилган. Талабалар улар билан тажриба ва амалий 
машғулотларни бажариш жараѐнида танишишлари режалаштирилган.