38
и их можно квалифицировать как карбонатсодержащий гидрослюдистый суглинок
с включениями кварца.
3.
Установлено, что введение цеолитсодержащих
пород Бельтауского
месторождения в лѐссовидные суглинки Бестюбенского месторождения переводит
керамическую массу из нулевого в первый структурно-механический тип,
4.
Установлено, что эффект быстрого нарастания пластической
прочности керамической массы за счет ввода в еѐ состав измельченных стеблей
хлопчатника
5.
Определен оптимальный состав керамической массы состоящей из,
лѐссовидного суглинка и цеолитсодержащей породы в соотношении 63:27 и
выгорающей добавки в виде измельченных стеблей хлопчатника в количестве 10%
от массы сырьевой смеси.
6.
Выявлены закономерности спекания керамической системы, а также
установлена
роль хлоритовых, гидрослюдовых и анортитовых минералов в
формировании структуры керамического черепка.
7.
Экспериментально
подтверждены
теоретические
предпосылки
направленного формирования требуемой структуры керамического стенового
материала требуемыми эксплуатационными показателями свойств.
8.
Разработаны следующие программы расчета:
структурной прочности
глиняного сырья, прочности керамического кирпича и средной плотности;
приходной части теплового баланса при обжиге керамических изделий в
тоннельной печи позволяющие установливать
достаточные и оптимальные
параметры
9.
Разработана
технология
получения
эффективного
стенового
керамического материала на основе местного сырья со следующими
характеристиками: плотность 1000 - 1200 кг/м3; прочность при сжатии 8,5-10,5
МПа; теплопроводность 0,2-0,3 Вт/м-°С.
10.
Исследованиями установлено, что использование цеолитсодержащих
пород как корректирующей добавки к основному глинистому сырью в комплексе с
измельченными стеблями хлопчатника способствует повышению марки изделий в
2 раза, сокращение брака готовой продукции более чем в 10
раз и снижение
объемной массы изделий на 20-25%.
11.
Показаны пути успешного перевода региональных кирпичных заводов
(Республики Каракалпакстан) на безотходную и малоотходную технологию
производства эффективного керамического кирпича за счет введения в шихту
цеолитсодержащих пород Бельтауского месторождения и
добавки в виде
измельченных стеблей хлопчатника.
12.
Опытно-производственное
внедрение
новой
инновационной
технологии получения эффективного керамического кирпича было осуществлено
на кирпичных заводах OOO «ETALONKIRPICH» и OOO «QIZKETKENKIRPICH».
Экспериментальный выпуск продукции и ее внедрение показала высокую
экономическую эффективность данной разработки.
Ожидаемый годовой
экономический эффект от внедрения составил для предприятия OOO
«ETALONKIRPICH»
–
239,8
млн.
сум,
для
предприятия
OOO
«QIZKETKENKIRPICH» - 103,7 млн. сум (в ценах 2017 года).