Texnologiyasi

Keramzit xom granulalarini plastik usulda tayyorlash va   kuydirishning 
texnologiyasi
 
 
Rasm-7.7. Keramzit xom granulalarini plastik usulda tayyorlash va SMS-197 
qurilmasida kuydirishning texnologik sxemasi: 
1-
 
gil ombori, greyferli ko‘prik krani bilan jixozlangan; 2- qabul bunkeri; 
3-  gilaralashtirgich;  4-yashikli  ta’minlanich;  5-osma  beton  to‘siq;  6-lentali 
konveyr;  7-  teshikli  valslar;  8-qo‘pol  tuyish  valslari;  9-lentali  shnekli  press;  10-
mayin  tuyish  valslari;  11-lentali  shnekli  press;  12-  granulalarni  quritish  barabani; 
13-gil  quritish  barabani;  14-elevator;  15-qavat  tayyorlovchi;  16-aylanma  pech 
2,8×20m; 17-qavat sovitgich; 18-maydalash uskunasi 
Keramzit  donasi  tashqi  yuzasining  qizil  -  qo‘ng‘ir  rangi  oksidlanish 
reaksiyasini (Fe
2
O
3
) ifodalasa, bo‘linganda qora - kulrang yoki qora rangi tiklanish 
(FeO) muhitini ifodalaydi. 
Keramzitni  sovitishning  tezligi  uning  mustahkamlik  xususiyatlarini 
belgilaydi.  Keramzitni  juda  tez  sovitish,  uning  donalarini  darz  ketishiga  yoki 
ularda qo‘shimcha zo‘riqishiga olib keladi, bu esa betonda o‘z ta’sirini o‘tkazadi.  

---

133 
 
Boshqa  tarafdan,  keramzitni  ko‘pchishidan  so‘ng  juda  sekin  sovitish  xam 
uning sifatini pasaytiradi, bu esa oksidlanish jarayonida FeO ning   Fe
2
O
3 
ga o‘tishi 
bilan tushuntiriladi, natijada mustahkamlik pasayadi.  
 Rasm -
 7.8. Qavat sovitgich:
 1- issiqlik almashunivi korpusi; 2- qiya panjara; 
3-buriluvchi shibber; 4-bo‘shatish borti 
SHu sababli keramzitni ko‘pchigandan so‘ng 800-900
0
S haroratgacha juda tez 
sovitish  kerak,  natijada  granulalar  strukturasi  mustahkamlanadi  va  temir 
oksidlarining  qaytarilish    reaksiyasi  kuzatiladi.  So‘ngra  600-700 
0
S  haroratgacha 
20  minut  davomida  sekin  sovitish  tavsiya  etiladi,  bu  o‘z  navbatida  shisha 
fazalarning  katta  bo‘lmagan  termik  zo‘riqishlarsiz  qotishini  ta’minlaydi,  unda 
krisstalsimon  minerallar  shakllanadi  va  keramzitning  mustahkamligi  ortadi. 
Keyingi  bosqichda  keramzitni  bir  necha  minut  davomida  nisbatan  tezroq  sovitish 
zarurdir. 
Keramzitni  sovitishning  birinchi  bosqichi  aylanma  pechda  unga  tushuvchi 
xavo  tasirida  bajariladi.  So‘ngra  keramzit  xavo  yordamida  baraban  tipidagi 
sovitgich,  qatlam  sovitgichlarda,  aerojelob  sovitgichlarda  sovitiladi  (rasm  7.8  va 
7.9). 

---

134 
 
 
Rasm.7.9.  Aerojelob-sovitgich:
  1-  yarimtrubkali  korpus;  2-qoplangan  tag;  3- 
purkovchi ventilyator; 4- bo‘shatish borti 
Keramzit  shag‘alini  navlarga  ajratish  (fraksiyalash)  uchun  baraban  silindr 
tipidagi elaklar (groxotlar) qo‘llaniladi (rasm.7.10). 
 
 
Rasm.  7.10.  Keramzit  shag‘alini  navlarga  ajratish  qurilmasi: 
1-  ortish 
borti;  2-  aspiratsion  lyuk;  3-  qobig‘;  4-  xizmat  ko‘rsatish  lyuki;  5-  reduktor;  6-
elektrdvigatel;  7-  rama;  8,9  –bo‘shatish  borti;  10-  ostona;  11-  baraban  tipidagi 
elaklar 
 Keramzitni  korxona  ichida  uzatish  konveyr  (lentali  transporterlar)  yoki 
pnevmatik  (truba  bo‘ylab  havo  oqimi  orqali)  amalga  oshiriladi.  Keramzitni 

---

135 
 
pnevmouzatishda granulaning sirti buzilishi mumkin. SHu sababli keramzit ishlab 
chiqarishda pnevmauzatish kam qo‘llaniladi.  
Fraksiyalangan  keramzit  bunker  yoki  silos  tipidagi  tayyor  mahsulotlar 
omboriga jo‘natiladi.