Texnik topshiriqlarni tahlil qilish

GIS elementlarini shakllantirish usullarini baholash

Usullarni uchta ko'rsatkich bo'yicha baholash tavsiya etiladi:
- unumdorlik;
- elementlarning naqshini takrorlashning aniqligi;
- konstruktsiyadagi rezistor-o'tkazgich (yoki o'tkazgich-o'tkazgich)dagi kontaktga o'tishning qarshiligi.
Bepul niqob usuli eng ko'p ishlab chiqarilgan deb hisoblanishi kerak, chunki ish kamerasi niqoblar karusel tizimi va turli materiallarni püskürtmek uchun pozitsiyalar bilan jihozlanishi mumkin. Shunday qilib, GIS elementlarining ko'p qatlamli tuzilishi ishchi kamerani bosimsizlantirmasdan shakllantiriladi, shu bilan birga niqoblarni purkash va almashtirish jarayoni juda qisqa vaqtni oladi (o'nlab soniyalar, bir daqiqa).
Eng kam samarali usul - ketma-ket fotolitografiya (2 nasos, 2 fotolitografiya). Substratni qizdirish, qatlamni termal barqarorlashtirish va sovutish bilan birga nasos bilan ishlash taxminan 1...1,5 soat, fotolitografiyaning o'zi esa taxminan 1 soat davom etishi hisobga olinadi.
Shunday qilib, ishlash ko'rsatkichlari bo'yicha ko'rib chiqilgan usullar quyidagi tartibda joylashadi:

1. 
   bepul niqob usuli (M);
   
2. 
   Yagona selektiv etching (OSE) usuli;
   

3) qo'sh tanlab qirqish usuli (DST);
4) ketma-ket fotolitografiya usuli (SP).
Eng kam aniqlik - bu bepul niqob usuli. Undan keyin bitta tanlab qirqish usuli qo'llaniladi. Eng aniq usullar qo'sh, teskari va ketma-ket fotolitografiya.
Kontakt o'tishlarining eng past qarshiligi ikkita qo'shni qatlamning shakllanishi o'rtasida ish kamerasining bosimsizlanishi bo'lmagan usullarda olinadi. Bularga bepul niqob usuli, bitta va ikkita selektiv etching kiradi. Kontakt birikmalarining eng yuqori qarshiligi ketma-ket fotolitografiya yordamida olinadi
4.5 GIS ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish

Yupqa plyonkali gibrid mikrosxemalarni ishlab chiqarish yo'nalishini tashkil etuvchi texnologik operatsiyalar to'plami substrat yuzasini tayyorlash, substratga plyonkalarni qo'llash, yupqa plyonkali elementlarning konfiguratsiyasini shakllantirish, qo'shimchalarni o'rnatish, himoya qilish va muhrlashga qaratilgan. mahsulot tashqi ta'sirlardan. Shu munosabat bilan quyida GIS ishlab chiqarish texnologik jarayonining qisqacha tuzilishi taklif etiladi (4.6-rasm). Substratlarni qayta ishlash, kino konstruksiyalarini shakllantirish va mikrosxemani himoya qilish bo'yicha barcha texnologik operatsiyalar OST 4.GO.054.028 ga muvofiq standart texnologik jarayonlarga muvofiq amalga oshiriladi. Maxsus texnologik jarayon - bu mahsulotni yig'ish [2008-00-992.06.00 Sat], [2008-00-992.07.00 Sat] va [2008-00-992.09.00]. Yig'ish jarayoni asosan mahsulot dizayni va ishlatiladigan element bazasi bilan belgilanadi. Bu, shuningdek, ishlab chiqarish hajmiga bog'liq, lekin kamroq darajada, chunki u barcha texnologik operatsiyalar va o'tishlarning zarur minimumi bilan belgilanadi va ishlab chiqarish hajmi ishlab chiqarishni avtomatlashtirish, mexanizatsiyalash va tashkil etish darajasiga ta'sir qiladi.

Guruch. 4.6 GISni ishlab chiqarishning texnologik jarayonining tuzilishi
4.6 Testlar

Sinov deganda haqiqiy ish sharoitlariga mos keladigan tashqi omillar majmuasi ta'sirida mahsulotning ishlash sifatini tekshirish, tashqi ko'rinishi va strukturaviy yaxlitligini saqlash tushuniladi.

Texnologiyani rivojlantirishning hozirgi darajasida mikrosxemalarning ishonchliligi va sifatini nazorat qilish usuli sifatida sinov samarasiz bo'lib qoldi [8]. Bundan tashqari, testlar ma'lumot olishning qimmat vositasiga aylandi va ularni o'tkazish xarajatlari mahsulot tannarxini tobora oshirmoqda.
Shu sababli, bugungi kunda sinov texnologik jarayonning barqarorligini va nazorat qilinadigan vaqt davomida ishlab chiqarish darajasini tavsiflovchi ma'lumotlarni olish manfaatlarida amalga oshiriladigan nazorat operatsiyasi rolini o'ynaydi.
Sinov metodologiyasini ishlab chiqish uchun mikrosxemaning ishonchliligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni aniqlash kerak.
Mikrosxemaga ta'sir qiluvchi barcha omillarni ikki guruhga bo'lish mumkin: iqlimiy va mexanik.
Iqlim omillariga atrof-muhit harorati, namlik, quyosh radiatsiyasi, atmosferaning ifloslanishi, atmosfera bosimi kiradi.
Mexaniklarga tebranish, chiziqli yuk, zarba, mikrosxema pinlariga yuk kiradi.
Mikrosxemalarni seriyali ishlab chiqarish bosqichida ishlab chiqarish barqarorligini nazorat qilish uchun quyidagi iqlim sinovlari turlari o'tkaziladi:

1. 
   issiqlikka chidamlilik sinovlari;
   
2. 
   sovuqqa chidamlilik sinovlari;
   
3. 
   harorat o'zgarishi ta'sirini tekshirish;
   
4. 
   qisqa muddatli namlikka chidamlilik sinovlari;
   
5. 
   zichlik sinovlari.
   

Mexanik sinovlardan tebranish sinovlari, zarba sinovlari, chiziqli yuk sinovlari va o'tkazgichlarning mustahkamligi va ularni mahkamlash sinovlari amalga oshiriladi.
Ishlab chiqilgan mikrosxema ko'rsatmalarga muvofiq iqlimiy va mexanik sinovlardan o'tkaziladi.
Modul mikrosxemasining issiqlik barqarorligi uchun iqlim sinovlarini o'tkazish bo'yicha texnologik ko'rsatmalar.

1. 
   Maqsad: ushbu qo'llanma mikrosxemalar tanlovining termal barqarorligini sinash uchun mo'ljallangan.
   

2. 
   Sinovlarning maqsadi: mikrosxemaning jarayondagi texnik shartlar doirasida va yuqori harorat qiymatiga ta'sir qilgandan keyin o'z parametrlarini saqlab turish qobiliyatini aniqlash.
   

3. Ish joyidagi jihozlar: issiqlik kamerasi KTH -90/100.
4. Xavfsizlik talablari: sinov paytida xavfsizlik talablariga rioya qilish kerak.
5. Test sinovlarini o'tkazish tartibi.

1. 
   Mahsulot xususiyatlarini barqarorlashtirish uchun sinovdan o'tgan namunalar normal iqlim sharoitida 2 soat davomida saqlanishi kerak.
   
2. 
   Mikrosxemalarning dastlabki parametrlarini o'lchash.
   
3. 
   Mahsulotning tashqi tekshiruvini o'tkazing.
   
4. 
   Issiqlik kamerasiga mikrosxemalar bilan idishni o'rnating.
   
5. 
   O'rnatilgan harorat T=70 5 ⁰ S.
   
6. 
   Chipslarni 8 soat davomida saqlang.
   
7. 
   Issiqlik muvozanatiga erishilganda, parametrlarni boshqaring.
   
8. 
   Mikrosxemalar bilan idishni chiqarib oling.
   
9. 
   Oddiy iqlim sharoitida 2 soatga bardosh berib, mahsulot xususiyatlarini yakuniy barqarorlashtirishni amalga oshiring.
   
10. 
    Ko'rsatmalarga muvofiq mikrosxemalarning yakuniy nazoratini o'tkazing.
    
11. 
    Natijalarni jurnalga yozing.
    
12. 
    Bo'yoq bilan mos mikrosxemalarni belgilang.
    
13. 
    Yig'ish joyiga yaxshi chiplarni yuboring.
    
14. 
    Foydalanishga yaroqsiz mikrosxemalarning nosozliklarini aniqlang va ularni jurnalga yozing.
    
15. 
    Tahlil uchun yaroqsiz mikrosxemalarni yuboring.
    

Sovuqqa chidamlilik sinovlarini o'tkazish usuli
Sovuqqa chidamliligini tekshirishning maqsadi mahsulotlarning sovuqqa ta'sir qilganda o'z parametrlarini saqlab turish qobiliyatini aniqlash va turli nuqsonlarni aniqlashdir.
Tashqi tekshiruvdan so'ng mahsulotlar sovuq kameraga joylashtiriladi va normal iqlim sharoitida kerakli parametrlar o'lchanadi. Shundan so'ng, kamera spetsifikatsiyalarda ko'rsatilgan ish haroratiga teng haroratga o'rnatiladi va mahsulotlar bu haroratda butun hajm bo'ylab sovutish uchun etarli vaqt davomida saqlanadi. EHM vaqti spetsifikatsiyalarda ko'rsatilgan (odatda 0,5 dan 6 soatgacha). Ta'sir qilish muddati tugagandan so'ng, mahsulotlarning kerakli parametrlari o'lchanadi. Sinov oxirida kameradagi harorat 1 ... 2 ⁰ / min tezlikda normal holatga ko'tariladi. Oddiy haroratda mahsulotlar 2 ... 4 soat davomida saqlanadi (agar spetsifikatsiyalarda boshqa vaqt ko'rsatilmagan bo'lsa), undan keyin kerakli parametrlar o'lchanadi. Agar kamerada bo'lish paytida va normal iqlim sharoitiga duchor bo'lgandan so'ng, ushbu turdagi sinov uchun texnik shartlarda belgilangan talablarga muvofiqligi kuzatilgan bo'lsa, mahsulotlar sinovdan o'tgan deb hisoblanadi.
Vibratsiyaga chidamliligini tekshirish tartibi
Sinovlarning maqsadi - qurilmaning tebranishning halokatli ta'siriga bardosh berish qobiliyatini tekshirish, uning funktsiyalarini bajarish va parametrlarni texnik shartlarda ko'rsatilgan chegaralarda saqlash.

1. 
   Ular qurilmaning tashqi tekshiruvini amalga oshiradilar va ishlashni tekshirishni amalga oshiradilar (spetsifikatsiyalar parametrlariga muvofiqligi).
   

2. 
   Elementlarni konteynerga joylashtiring.
   

3. 
   Stenddagi idishdagi mikrosxemalarni mahkamlang.
   

4. 
   Stendni yoqing va sinovdan o'tkazing (qattiq chastota usuli bilan "TOP" konteynerida ko'rsatilgan yo'nalishda) qurilmani o'chirilgan holatda turli miqdorlarda, 30 ... 60 zarbadan. Har biri 10 daqiqa davom etadigan kamida 3 ta tsiklni bajaring.
   

5. 
   Stendni o'chiring, mikrosxemalarni idishdan olib tashlang va tashqi tekshiruvni o'tkazing, shuningdek ishlashni tekshirishni amalga oshiring (spetsifikatsiyalarga muvofiqligi).
   

6. 
   Agar sinovdan so'ng tashqi ko'rinishi va parametrlari texnik talablarga javob bersa, mahkamlagichlarning bo'shashishi va mexanik shikastlanishlar bo'lmasa, mahsulot sinovdan o'tgan deb hisoblanadi.
   

5. HISOBLASH VA DIZAYLASH BO'limi

5.1 Yupqa qatlamli elementlarning dizaynini hisoblash usuli

Yupqa plyonkali rezistorlarni hisoblash

Yupqa plyonkali rezistorlarni konstruktiv hisoblash shakli, geometrik o'lchamlari va substratdagi rezistorlar egallagan minimal maydonni aniqlashdan iborat. Shu bilan birga, rezistorlar mavjud texnologik imkoniyatlar sharoitida kerakli aniqlikni _{R ni qondirgan holda berilgan quvvatning tarqalishini ta'minlashi kerak.}
Hisoblash tartibi [4].

1. 
   Biz GIS rezistorlari ostidagi minimal maydon nuqtai nazaridan optimal bo'lgan rezistorli plyonkaning qarshiligini aniqlaymiz:
   

_Sopt = , (5.1)

bu erda n - rezistorlar soni;

R _i - i-chi rezistorning qiymati.

2. 
   Malumot ma'lumotlariga ko'ra, biz qarshilik plyonkasi materialini hisoblangan qiymatga eng yaqin qarshilik bilan tanlaymiz _{s opt} . Bunday holda, materialning qarshilik harorat koeffitsienti (TKR) minimal bo'lishi va o'ziga xos quvvat sarfi P ₀ - maksimal bo'lishi kerak.
   
3. 
   Tanlangan materialning to'g'riligi rezistorlarni ishlab chiqarishning aniqligi nuqtai nazaridan tekshiriladi. _R = R / R plyonka qarshiligining umumiy nisbiy ishlab chiqarish xatosi xatolar yig'indisidan iborat:
   

_R = _{K f} + _s + _Rt + _{R st} + _{R k} , (5.2)

bu erda _Kf - shakl omil xatosi;

_{s -} qarshilik plyonkasining _s qiymatini takrorlash xatosi ;
_Rt - harorat xatosi;
_Rst - filmning qarishi tufayli xato;
_Rk - kontakt qarshiliklarining xatosi.
Shakl omili xatosi _Kf geometrik o'lchamlarning xatosiga bog'liq - rezistorning uzunligi l va kengligi b:

_Kf = l/l + b/b. (5.3)

O'ziga xos sirt qarshiligini ko'paytirishda xatolik _s cho'kish shartlariga va qarshilik plyonkasi materialiga bog'liq. Ommaviy ishlab chiqarish sharoitida uning qiymati 3 ... 5% dan oshmaydi.

Harorat xatosi plyonka materialining TKR ga bog'liq:

_Rt \ ^u003d _R (T _max - 20 ° C), (5.4)

bu erda _R - plyonkali materialning qarshilik harorat koeffitsienti, 1/ ^o S.

Xato _Rst , filmning qarishi tufayli, vaqt o'tishi bilan filmning strukturasining sekin o'zgarishi va uning oksidlanishi tufayli yuzaga keladi. Bu filmning materialiga va himoya samaradorligiga, shuningdek, saqlash va ishlatish shartlariga bog'liq. Odatda gibrid integral mikrosxemalar uchun _Rst 3% dan oshmaydi.
o'tish kontaktli _{qarshiliklarning xatosi} plyonkani joylashtirishning texnologik shartlariga, rezistorli plyonkaning o'ziga xos qarshiligiga va kontaktga o'tishning geometrik o'lchamlariga bog'liq: kontakt plyonkalarining bir-birining ustiga chiqish uzunligi, rezistorning kengligi. Odatda _Rc = 1...2%. Agar material jadval ma'lumotlariga muvofiq tanlangan bo'lsa, unda bu xatoni e'tiborsiz qoldirish mumkin.
Ruxsat etilgan shakl omili xatosi:

_{K f qo'shing} \ _{u003d R} - _s - _Rt - _{R st} - _{R gacha} . (5.5)

Agar _{Kf qo'shimchasining} qiymati salbiy bo'lsa, bu tanlangan materialdan ma'lum bir aniqlikdagi rezistorni ishlab chiqarish mumkin emasligini anglatadi. Bunday holda, agar texnologik uskuna ruxsat etilsa, pastroq TKR bilan boshqa materialni tanlash yoki qarshilik trimini ishlatish kerak.

4. 
   Rezistorlar dizaynini K _{f forma faktorining qiymati bo'yicha aniqlaymiz} :
   

K phi \ _u003d R _i / _s . (5.6)

1 K _{fi da} 10 to'rtburchaklar rezistorni loyihalash tavsiya etiladi (5.1a-rasm)), K _{fi da} 10 - murakkab shakldagi qarshilik (kompozitsiya 5.1b-rasm), meander rasm. 5.1c) yoki "ilon" turi), 0,1 K _{fi da} 1 - uzunligi kenglikdan kamroq bo'lgan to'rtburchaklar rezistor (5.1d-rasm)). K _{phi <0,1} bo'lgan rezistorni loyihalash tavsiya etilmaydi, chunki u katta kontaktli maydonlarga ega bo'ladi va substratda muhim maydonni egallaydi.

Agar bitta sxemada past qarshilikli va yuqori qarshilikli rezistorlar mavjud bo'lsa, ikkita rezistorli materialdan foydalanish mumkin, bunda formula (5.1) bo'yicha barcha rezistorlar uchun birinchi navbatda qaysi _{sopt aniqlanadi} , shundan so'ng rezistorlar ikki guruhga bo'linadi, shuning uchun R _{i .} birinchi guruhning _{max kamroq,} ikkinchi guruhning R _{i min esa} barcha rezistorlar uchun hisoblangan _{sopt qiymatidan kattaroqdir.} Keyin, xuddi shu formulaga muvofiq, _sopt1 va _{sopt2 hisoblab chiqiladi} va har bir qarshilik guruhi uchun materiallar alohida tanlanadi.

5. 
   Keyingi hisoblash rezistorlar shakliga qarab amalga oshiriladi.
   

a B C D)
Guruch. 5.1

To'rtburchaklar rezistorlarni hisoblash. K _f 1 ga ega bo'lgan rezistorlar uchun birinchi navbatda rezistorning kengligini, keyin esa uzunligini aniqlang. Rezistor kengligining hisoblangan qiymati kamida uchta qiymatdan birining eng katta qiymati bo'lishi kerak:

b _calc max {b _tech ; b _aniq ; b _R }, (5.7)

Bu erda b _tech - texnologik jarayonning imkoniyatlari bilan belgilanadigan rezistorning minimal kengligi [4,5];

b _aniq - ishlab chiqarish aniqligi bilan belgilanadigan rezistorning kengligi:
b _yaxshi  , (5,8)

( b, l - ishlab chiqarish usuliga qarab rezistorning kengligi va uzunligining ishlab chiqarish xatolari [4,5]);

b _P - berilgan quvvat berilgan rezistorning minimal kengligi:


. (5.9)


_Rezistorning b kengligi uchun b hisobiga eng yaqin qiymat olinadi .
Keyinchalik, rezistorning taxminiy uzunligini topamiz:

l _calc = bK _f . (5.10)

Rezistorning uzunligi l l hisobiga eng yaqin qiymat sifatida qabul _qilinadi .

Biz rezistorning umumiy uzunligini prokladkalarning bir-birining ustiga chiqishini hisobga olgan holda aniqlaymiz:

l _to'liq \u003d l + 2e, (5.11)

Bu erda e - rezistor va prokladkalarning bir-birining ustiga chiqish o'lchami [4,5].

Substratdagi rezistor egallagan maydon:

S = l _to'liq b. (5.12)

_f bo'lgan rezistorlar uchun 1, avval rezistorning uzunligini, keyin esa kengligini aniqlang.
_calc uzunligining hisoblangan qiymati shartdan tanlanadi:

l _hisob  maksimal { l _texnologiya ; l _aniq ; l _R }, (5.13)

Bu erda l _tech - konfiguratsiyani shakllantirishning tanlangan usuli o'lchamlari bilan belgilanadigan qarshilikning minimal uzunligi;

l _aniq - belgilangan aniqlikni ta'minlaydigan rezistorning minimal uzunligi:

l _aniq ( l + b)/ _Kf ; (5.14)

l _P - berilgan quvvat sarflanadigan rezistorning minimal uzunligi:

l _P = . (5.15)

Rezistorning uzunligi l l hisobiga eng yaqin qiymat sifatida qabul _qilinadi .

Rezistorning hisoblangan kengligi formula bilan aniqlanadi:

b _hisobi = l/Kf. (5.16)

"Meander" tipidagi rezistorlarni hisoblash. "Meander" tipidagi rezistorlar rezistor egallagan minimal maydon holatidan hisoblanadi [4].

Ushbu ketma-ketlikda rezistorning b kengligini aniqlagandan so'ng, meanderni hisoblaymiz.
Menderning o'rta chizig'ining uzunligini aniqlang:

l _cf \u003d bK _f . (5.17)

Rezistiv chiziqlar orasidagi masofani o'rnating a. Texnologik cheklovlarni hisobga olgan holda niqob usulida a _min = 300 mkm, fotolitografiyada a _min = 100 mkm (odatda a=b o'rnatiladi).

l_ср
"Meander" turidagi rezistorning dizayni



Guruch. 5.2

Meanderning bir bo'g'inining qadamini topamiz:

t = a + b. (5.18)

"meander" tipidagi rezistor egallagan maydon minimal bo'lishi shartidan kelib chiqib, _meander bog'lanishlarining optimal sonini aniqlaymiz . Shubhasiz, bu meander kvadratga to'g'ri kelganda (L=B) bo'ladi.

Agar meanderning o'rta chizig'i uzunligining qarshilik chizig'ining kengligiga nisbati 10 dan katta bo'lsa, meander bog'lanishlarining optimal sonini taxminiy formuladan foydalanib hisoblash mumkin:

n _opt ( l _cf / t )( B / L ). (5.19)

L=B (kvadrat shaklidagi meander) va a=b bilan ifoda soddalashtirilgan:

n _opt  . (5.20)

n _{opt qiymati} eng yaqin butun songa yaxlitlanadi.

Menderning uzunligini aniqlang:


, (5.21)

Bu erda n - eng yaqin butun songa yaxlitlangan meander bog'lanishlarining optimal soni.

Menderning kengligini hisoblang:


. (5.22)

Yuqoridagi hisoblangan nisbatlar "meander" tipidagi rezistorlarda burmalardagi oqim zichligi notekis ekanligini hisobga olmaydi. Bu kino rezistorining elektr uzunligining qisqarishiga va uning qarshiligining pasayishiga olib keladi. Burilish maydonining uchta kvadrati ichida oqim zichligi notekis taqsimoti kuzatiladi (5.2-rasm).

Bukilishlarni hisobga olgan holda aniq hisoblash uchun meander tipidagi rezistorning dizayni ketma-ket ulangan tekis bo'laklar va burmalar sifatida ifodalanishi mumkin. Shu bilan birga, uning qarshiligini to'g'ri uchastkalar va egilishlarning qarshiliklari yig'indisi sifatida aniqlash mumkin:
R=R _va m+l _p n _s /b, (5.23)

bu erda R _va - egilish qarshiligi;

m - burmalar soni;
l _p - tekis bo'laklarning uzunligi;
n - meander bog'lanishlar soni.
To'g'ri burchakli egilish uchun R _va \u003d 2,55 _s , U shaklidagi egilish uchun R _va \u003d 4 _s .
Shunday qilib, bir dona bog'ichning to'g'ri qismining uzunligi:


. (5.24)

Shundan so'ng, L va B o'lchamlari berilgan qarshilik qiymatini ta'minlash uchun o'rnatiladi.

Sozlangan kenglik:


. (5,25)

Rezistorning umumiy maydoni:

. (5.26)

Yupqa plyonkali kondansatkichlarni hisoblash

Yupqa plyonkali kondansatkichlarning barcha xususiyatlari: sig'im, ish kuchlanishi, sig'imning harorat koeffitsienti, chastota xususiyatlari va o'lchamlari tanlangan materiallarga bog'liq [4].
Hisoblash tartibi:

1. 
   Dielektrik material mos yozuvlar ma'lumotlariga muvofiq ish kuchlanishiga qarab tanlanadi. Kondensator imkon qadar kamroq maydonni egallashi uchun eng yuqori dielektrik o'tkazuvchanligi, elektr quvvati, shuningdek TCR va tg ning past qiymatlari bo'lgan materialni tanlash kerak .
   
2. 
   Dielektrikning minimal qalinligini elektr quvvati holatidan aniqlaymiz:
   

(5.27)

bu erda _KZ - elektr quvvatining xavfsizlik koeffitsienti (plyonkali kondensatorlar uchun _KZ = 2...3);

U _qul - ish kuchlanishi, V;
E _pr - dielektrik materialning elektr quvvati, V / mm.

3. 
   Elektr quvvati holatiga qarab biz kondansatörning o'ziga xos sig'imini (pF / sm ^{2 ) aniqlaymiz:}
   

. (5,28)

Bu erda d sm da.

4. 
   Nisbiy harorat xatosini hisoblaymiz:
   

, (5,29)

bu erda _C - dielektrik materialning TCS.

5. 
   Kondensatorning faol maydonining ruxsat etilgan xatosini aniqlaymiz:
   

, (5.30)

bu erda _c - kondansatör sig'imining nisbiy xatosi;

Ma'lum bir ishlab chiqarish sharoitida o'ziga xos sig'imning takrorlanishini tavsiflovchi o'ziga xos sig'imning _{ko - nisbiy xatosi (materialga va dielektrik qalinligidagi xatolikka bog'liq va 3 ... 5% ni tashkil qiladi);}
_Ct - nisbiy harorat xatosi;
_Cst - kondansatör plyonkalarining qarishi bilan bog'liq nisbiy xato (material va himoya qilish usuliga bog'liq va odatda 2 ... 3% dan oshmaydi).
Agar _Sadd 0, bu ma'lum bir aniqlik bilan kondansatör ishlab chiqarish mumkin emasligini anglatadi, siz kichikroq harorat xatosi bo'lgan boshqa dielektrik materialni tanlashingiz kerak.

6. 
   Biz kondansatkichning o'ziga xos sig'imini uni ishlab chiqarishning aniqligini hisobga olgan holda aniqlaymiz:
   

, (5.31)

bu erda K _f - shakl omili;

L - niqob usuli uchun uzunlik xatosi.

7. 
   Biz kondansatör substratdagi minimal maydonni egallaydigan o'ziga xos sig'imning qiymatini aniqlaymiz:
   

. (5.32)

8. 
   Biz formula bo'yicha o'ziga xos quvvat qiymatining yakuniy tanlovini qilamiz:
   

₀ dan {C _{0 min} , C _0V , C _{0 nozik} }. (5.33)

9. 
   Biz chekka effektni hisobga oladigan koeffitsientni aniqlaymiz:
   

K \u003d 1, agar C / C _o 5 mm ² ; (5,34)

K \u003d 1,3 - 0,06 C / C _o , agar 1 C / C _{o bo'lsa} ⁵ mm2 . (5,35)

10. 
    Yuqori qoplamaning maydonini aniqlang:
    

(5,36)

Agar plitalarning bir-biriga yopishgan maydoni 1 mm ^{2 dan kam bo'lsa} , kichikroq qiymatga ega bo'lgan boshqa dielektrikni olish yoki dielektrikning qalinligini imkon qadar oshirish yoki maxsus shakldagi kondansatkichni loyihalash kerak.

Agar plitalarning bir-biriga yopishish maydoni 200 mm ^{2 dan ortiq} bo'lsa, katta qiymatga ega bo'lgan boshqa dielektrikni olish yoki dielektrik qalinligini imkon qadar kamaytirish yoki suzuvchi kondansatörni ishlatish kerak. Dastlabki ma'lumotlarni qondiradigan GIS.
Qabul qilinadigan maydonga ega bo'lgan kondansatörler uchun siz ikkita o'zaro kesishuvchi chiziq shaklida dizaynni tanlashingiz mumkin (5.3-rasm).



Guruch. 5.3 O'zaro kesishgan ikkita chiziqli kondansatör dizayni

11. 
    Kondensatorning yuqori plitasining o'lchamlarini aniqlang. Kvadrat shaklidagi plitalar uchun (K _{f \} u003d 1):
    

. (5,37)

12. 
    Biz bir-birining ustiga chiqish tolerantliklarini hisobga olgan holda kondansatörning pastki plitasining o'lchamlarini aniqlaymiz:
    

, (5,38)

bu erda q - kondansatörning pastki va yuqori plitalarining bir-birining ustiga chiqishi o'lchami.

13. 
    Biz dielektrikning o'lchamlarini hisoblaymiz:
    

, (5,39)

Bu erda f - pastki plastinka va dielektrikning bir-birining ustiga chiqishi o'lchami.

14. 
    Kondensator egallagan maydonni aniqlang:
    

. (5.40)
5.2 Kino elementlarini sonli hisoblash

Rezistorlarni hisoblash

Dastlabki ma'lumotlar: R1=R2=2,5 kOm, R3=15 kOm; rezistorlar qarshiligining nominal qiymatidan ruxsat etilgan og'ishi _R = 10%; quvvat sarfi P = 0,125 Vt; maksimal ish harorati T = + 70 ⁰ S.
Formula (5.1) ga muvofiq biz plyonka kvadratining optimal qarshiligini hisoblaymiz:

_sopt = kOm.

Ma'lumotnoma ma'lumotlaridan [4, 5] faqat K-50S sermet materiali ma'lum, uning qarshiligi olingan qiymatga yaqin ( _s = 5000 Ohm / ) va ushbu ko'rsatkichlarga ega bo'lgan plyonkali rezistorlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.

Biroq, K-50C kerameti kontaktli pad materiali sifatida xrom (nikrom) pastki qatlamli oltindan foydalanishni talab qiladi. Ushbu materiallardan foydalanish texnologik jarayonning murakkablashishiga, umumiy xarajatlarning oshishiga olib keladi.
Ushbu mulohazalarni hisobga olgan holda, ma'lumotnoma ma'lumotlariga ko'ra, biz qarshilik plyonkasi materialini tanlaymiz - qarshilik _sopt = 500 Ohm bo'lgan xrom.
Film materialining harorat xatosini (5.4) ga muvofiq aniqlaymiz:

_Rt = .

Shakl koeffitsientining ruxsat etilgan xatosi (5.5) bilan topiladi:

_{Kf qo'shing} \u003d 10 - 3 - 0,3 - 3 \u003d 3,7%.

Biz (5.6) ga muvofiq shakl koeffitsientlarini hisoblaymiz va rezistorlar dizaynini aniqlaymiz:

K f1 \ _u003d K _f2 \u003d 2500/500 \u003d 5,

K f3 = _15000/500 = 30.

Rezistorlar R1, R2 - to'rtburchaklar shakli, rezistor R3 - "meander" turi.

Rezistorlarning hisoblangan kengligi (5.7), (5.8), (5.9) ifodalari bilan topiladi:

R1, R2: b _yaxshi =

R3: b _yaxshi =

Yaxlitlashni hisobga olgan holda biz quyidagilarni qabul qilamiz:

b ₁ \u003d b ₂ \u003d 1,6 mm; b ₃ \u003d 0,65 mm.

To'rtburchaklar rezistorlarni hisoblash.

(5.10) ga muvofiq rezistorlar uzunligi:

l ₁ \u003d l ₂ \u003d 8 mm.

Formula (5.11) bo'yicha biz rezistorning umumiy uzunligini prokladkalarning bir-birining ustiga chiqishini hisobga olgan holda aniqlaymiz:

l _to'liq1 = l _to'liq2 = 8 + 0,4 = 8,4 mm.

(5.12) ga muvofiq rezistorlar maydoni:

S ₁ \u003d S ₂ \u003d 13,44 mm ² .

Meander tipidagi rezistorni hisoblash.

Meanderning o'rta chizig'ining uzunligini (5.17) ga muvofiq aniqlaymiz:

l _cf3 = 19,5 mm.

a=b ni hisobga olsak, (5.18) bo'yicha biz bitta meander zvenosining qadamini topamiz:

t ₃ \u003d 1,3 mm.

(5.19) ga ko'ra biz meander bog'lanishlarining optimal sonini aniqlaymiz n _opt :

n _opt3 = 5.

Menderning uzunligi (5.21) bilan aniqlanadi:

L ₃ = 6,5 mm.

Meander kengligi (5.22):

B ₃ = 3,25 mm.

Formula (5.24) bo'yicha biz to'g'ri kesmalarning uzunligini aniqlaymiz:

l _p3 = 1,3 mm.

(5.21) va (5.25) ga muvofiq rezistorning yakuniy umumiy o'lchamlari:

L ₄ = 6,5 mm, B ₄ = 3,9 mm.

Rezistorning umumiy maydoni (5.26):

S ₄ \u003d 25,35 mm ² .

Yupqa plyonkali kondansatkichlarni hisoblash

Dastlabki ma'lumotlar: C ₁ \u003d 120 pF, C ₂ \u003d C ₃ \u003d 15 pF; quvvatning nominal qiymatidan ruxsat etilgan og'ishi _C1 = _C2 = _C3 = 10%; ish kuchlanishi U _qul = + 5 V; maksimal harorat T _max = 70 ^o S; _maksimal ish chastotasi fmax = 4000 kHz.
Malumot ma'lumotlariga ko'ra, yuqoridagi tavsiyalar va talablarni hisobga olgan holda, biz kondansatör dielektrik materialini tanlaymiz - kremniy monoksit [4,5].
Dielektrikning minimal qalinligini elektr quvvati holatidan aniqlaymiz (5.27):

(5.28) ga binoan biz kondansatkichning o'ziga xos sig'imini aniqlaymiz (pF / sm ² ):

.
(5.29) ga binoan biz nisbiy harorat xatosini hisoblaymiz:
.

Formula (5.30) bo'yicha biz kondansatkichning faol maydonining ruxsat etilgan xatosini aniqlaymiz:

Nominal qiymati bo'yicha eng kichik kondansatkichni ishlab chiqarishning aniqligini ta'minlash uchun minimal o'ziga xos sig'im (5.31):

pF/mm ² .

Plitalarning qoplama maydoni va dielektrikning qalinligi nuqtai nazaridan ishlab chiqarishning texnologik imkoniyatlarini hisobga olgan holda, biz eng kichik nominal kondansatörning o'ziga xos sig'imi qanday bo'lishi kerakligini aniqlaymiz. Biz S _min \u003d 1 mm ^{2 ni o'rnatamiz} . Keyin (5.32):

pF/mm ² .

Shunday qilib, o'ziga xos quvvatning uchta qiymati olinadi:

C _OV \u003d 1062 pF / mm ² ; C _{O aniq \ u003d} 33,75 pF / mm ² ; C _{O min} \u003d 15 pF / mm ² .

(5.33) ko'ra, biz C Omin \ _u003d 15 pF / mm ^{2 ni tanlaymiz} .

Biz dielektrikning qaysi qalinligi tanlangan o'ziga xos sig'imga mos kelishini aniqlaymiz _CO :
texnologiyaga nima mos kelmasligini ko'ring.

, C _O \u003d 33,75 pF / mm ^{2 ni tanlaymiz} . Keyin qarang, bu ham yupqa plyonka texnologiyasiga mos kelmaydi.

Biz C _O \u003d 120 pF / mm ^{2 ni tanlaymiz} (bu kondensatorlarning ikkinchi eng past qiymatiga to'g'ri keladi).
Keyin nozik kino texnologiyasiga nima mos kelishini ko'ring.
C3 kondensatorini hisoblash. S/S ₀ nisbatini aniqlaymiz :

C3 / C0 \u003d 120/120 \u003d 1 mm ² .

(5.34), (5.35) ga binoan chekka effektni hisobga oluvchi koeffitsientni aniqlaymiz:

K ₃ \u003d 1.24.

Yuqori qoplamaning maydoni (5.36):

S ₃ \ u003d mm ² .

C3 kondansatkich plitalarining shakli kesishgan kvadrat chiziqlardir (Kf \u003d 1).

Yuqori plitalarning o'lchamlari (5.37):

L ₃ \u003d B ₃ \ u003d mm.

Pastki plitalarning o'lchamlari (5.38) ga muvofiq:

L n3 \ _u003d B n3 \ _u003d 1,11 mm.

Dielektrik o'lchamlari (5.39):

L d3 \ _u003d B d3 \ _u003d 1,11 + 1 \u003d 2,11 mm.

Dielektrik (5,40) bo'yicha kondansatkichlarning maydonlari: S d3 \ _u003d 4,45 mm ² .

Maxsus shaklli kondansatkichlarni hisoblash
C1 kondensatorini hisoblash. Ushbu kondansatör taroqsimon konstruktsiyaga ega (5.4-rasm), uning sig'imi chekka effekti bilan belgilanadi [5].



Guruch. 5.4 Taroqli kondensator dizayni

Taroqli kondensatorning sig'imi formula [5] bo'yicha aniqlanadi:

, (5,41)

bu erda Cn - jadval [5] bo'yicha aniqlangan kondansatör uzunligi birligiga to'g'ri keladigan sig'im;

_cp - _o'rtacha nisbiy o'tkazuvchanlik, _sifatida hisoblanadi
l - o'rta chiziqning uzunligi, mm.
Biz FN-11 fotorezistini himoya qoplamasi sifatida ishlatamiz, keyin:

_cf = (9,1+6)/2 = 7,55.

chiziqli sig'im

C _p \u003d 0,17 pF / mm (a \u003d b ₁ \u003d b _{2 da} ).

Markaziy chiziq uzunligi

l = 15/( ) = 11,69 mm.

so'raymiz

a=b=0,25 mm.

5.3 Elementlarni joylashtirish

² o'lchamdagi substratni tanlaymiz .
Birinchidan, periferik prokladkalarni joylashtiramiz [7]. Ular taxtaning chekkalarida, nosimmetrik tarzda qarama-qarshi tomonlarda joylashgan bo'lishi kerak. Ushbu ishda GIS qo'shni prokladkalar orasidagi masofa 3 mm bo'lgan o'n oltita periferik prokladkaga ega. Aloqa prokladkalarining o'lchami 3x3 mm ^{2 ni tashkil} qiladi. Birinchi raqamga ega bo'lgan kontakt padining chiqishi taxtaning pastki chap burchagida joylashgan kalit zonasida joylashgan. Mikrosxema pinlari quyidagi maqsadlarga ega:
1 chiqish - 1-ko'rsatkich;
2 - 5, 9 - 12 xulosa - ko'rsatkichlar;
6 chiqish - kvartsning 4 MGts ulanishi;
7 chiqish - kvartsning ulanishi 4 MGts + kvarts osilatorining chiqishi;
8 chiqish - "umumiy";
13 chiqish - kvarts 10 MGts ulanishi;
14 chiqish - kvarts 10 MGts ulanishi;
15 xulosa - 2-ko'rsatkich;
Pin 16 - quvvat (+5 V).
Kontakt yostiqchalarini qo'ygandan so'ng, elementlarni o'tkazgich kesishmalarining minimal sonini (yoki uning yo'qligini) va o'tkazgichlarning minimal umumiy uzunligini olish uchun joylashtiramiz. Buni amalga oshirish uchun biz birinchi navbatda eng ko'p o'zaro bog'liq elementlarni joylashtiramiz, biz ularni bir-birining yonida joylashtiramiz.
Birlashtirilgan topologiya [2008-00-992.04.00] da keltirilgan.

5.4 Integral mikrosxemalarni beqarorlashtiruvchi omillar ta'siridan himoya qilish bo'yicha loyihalash tadbirlari

Korroziyadan himoya qilishni ta'minlash

Yupqa plyonkali o'tkazgichlar va umuman mikrosxemalarning ishdan chiqishining sabablaridan biri plyonkali konstruktsiyalarni shakllantirish uchun ishlatiladigan metallarning korroziyaga chidamliligining etarli emasligidir.
Yopishdan oldin mikrosxemadagi namlik qoplamaning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Chipni korroziyadan himoya qilish uchun uning yuzasini izolyatsion dielektrik material qatlami bilan qoplash kerak. Buning uchun SiO ₂ , SiO, GeO, manfiy fotorezist FN-103, fotorezist FN-11 va boshqalar plyonkalaridan foydalaniladi [4].
Biroq, payvandlash kontaktlari uchun prokladkalarda bu izolyatsion qatlamda teshiklar hosil bo'lishi kerakligi sababli, bu joylarda qoplamaning korroziyasi tufayli kontaktlarning zanglashiga olib kelishi muammosi mavjud. Ushbu muammoni hal qilish uchun laklar va aralashmalar bilan yopishtirish qo'llaniladi.
FN-11 fotorezisti ushbu loyiha davomida ishlab chiqilgan mikrosxemani himoya qilish uchun ishlatiladi.
Muhrlash beqarorlashtiruvchi omillardan himoya qilish usuli sifatida
Integral mikrosxemalarni beqarorlashtiruvchi omillar (harorat, namlik, quyosh nurlari, chang, agressiv kimyoviy va biologik muhitlar, mexanik ta'sirlar) ta'siridan himoya qilishning asosiy usuli - muhrlanishdir. Bu maxsus mo'ljallangan tuzilmalar - GIS joylashtirilgan korpuslar yordamida yoki to'g'ridan-to'g'ri GIS yuzasiga himoya materiallarini qo'llash orqali amalga oshiriladi.
Hozirgi vaqtda qadoqlanmagan GIS umumiy muhrlanishga duchor bo'lgan mikroelektronik uskunalarning katakchalari va bloklari tarkibida ishlash uchun ishlab chiqilmoqda.
Integratsiyalashgan sxema bo'lgan to'liq funktsional qurilmani muhrlash bir vaqtning o'zida elektron elementlarning butun majmuasini atrof-muhit ta'siridan himoya qilish imkonini beradi.
Dastlabki muhrlanish bosqichi ko'pincha GIS sirtini oldindan himoya qilishdir. Buning uchun SiO ₂ , SiO, GeO, manfiy fotorezist FN-103 plyonkalari qo'llaniladi. Mastiklar elektr va kimyoviy jihatdan inert materiallarning nisbatan yupqa qatlamlari ustiga qo'llaniladi: laklar FP-525, UR-231, emal FP-545, birikmalar F-47, EK-91, PEP-177, PEK-19. Laklar va emallar elektrostatik maydonda püskürtme, botirish yoki quyish orqali qo'llaniladi. Aralashmalar 0,2...1,2 mm qalinlikdagi qobiq hosil bo'lgunga qadar o'ralgan yoki vorteks püskürtme bilan qo'llaniladi [4].
Namlikni himoya qilishni ta'minlash
GISni namlikdan himoya qilish zarurati polimerik materiallarni yopishdan foydalanilganda paydo bo'ladi. Noorganik materiallardan farqli o'laroq, bu materiallar namlik assimilyatsiya qilish va namlik o'tkazuvchanligining yuqori qiymatlariga ega.
Monolitik konstruksiyalarda muhrlangan GISning ishlash qobiliyatini yo'qotish namlikni plomba moddasi tomonidan singdirilishi va GIS sirtining namlanishi natijasida yuzaga keladi. Kritik suv bug'ining bosimiga mos keladigan kritik konsentratsiyaga erishilganda, GIS ishlamay qoladi.
Muhrlovchi material sifatida biz F-47 tiksotrop birikmasidan foydalanamiz [4] [2008-00-992.07.00 SB].

5.5 Gibrid integral mikrosxemalarning ishonchliligi

Zamonaviy elektronika rivojlanishining asosiy tendentsiyalari - miniatyura, integral va gibrid dizayn, yangi fizik effektlardan foydalanish - qurilmalar va tizimlarda sodir bo'ladigan fizik va kimyoviy jarayonlarni tahlil qilish asosida ishonchlilikni bashorat qilishni sezilarli darajada murakkablashtiradi. Boshqa tomondan, bu ilmiy asoslangan prognozlashning yagona usuli.

An'anaga ko'ra, ayniqsa ommaviy ishlab chiqarishda elektron mahsulotlar va alohida komponentlarning ishonchliligi statistik usullar bilan, maxsus testlar asosida yoki ekspluatatsiya natijalari asosida aniqlandi. Bir vaqtlar bu ishlab chiqarish texnologiyasining ishonchliligi va mukammalligi ko'rsatkichlarini barqaror oshirish imkonini berdi. Biroq, yaqinda test usuli quyidagi sabablarga ko'ra samarasiz bo'lib qoldi.
1) Komponentlar va qurilmalarning ishonchliligini oshirish nosozliklarni sinovdan o'tkazish muddatini qimmat va amalda imkonsiz qildi.
2) Tezlashtirilgan sinovlarni o'tkazish buzilish mexanizmlarini, ya'ni elementlar, komponentlar va umuman mahsulotlarda sodir bo'ladigan murakkab fizik-kimyoviy jarayonlarni bilish va tushunishni talab qiladi.
3) Mikrosxemalarni yangilash shunchalik dinamikki, testlar ba'zida o'z ma'nosini yo'qotadi. Bundan tashqari, ishlab chiqaruvchi firmalar, qoida tariqasida, ma'lum bir qurilma uchun kichik seriyalarda ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan shaxsiy foydalanishning mikrosxemalariga o'tadilar.
Yuqoridagi barcha sabablar xom ashyo, texnologik jarayonlar va ularning konstruktiv xususiyatlarini bilish asosida butlovchi qismlar va mahsulotlarning ishonchliligini bashorat qilishning hisoblash usullarini ishlab chiqish zarurligini ko'rsatadi. Biroq, hozirgi vaqtda fizik-matematik modellashtirish yordamida bunday usullarni ishlab chiqish mohiyatan endigina boshlanmoqda va amaliyot emas, balki fanning predmeti hisoblanadi.
Ushbu dissertatsiya ishida ishonchlilikning bashoratli hisob-kitobi amalga oshiriladi [9].
Mahsulotni tashkil etuvchi elementlarning ishlamay qolish darajasi murakkab ko'p parametrli funktsiya bo'lganligi sababli, oddiy mahsulot ishonchliligini bashorat qilish uchun matematik model quyidagicha ifodalanadi:


, (5,43)

modulning ishlamay qolish tezligining umumiy qiymati qaerda ;

K _e - ish sharoitlariga bog'liqlik koeffitsienti;
K _y - komponentlarning ishonchliligining o'sish koeffitsienti;
_pi - i-chi komponentning ishlamay qolish darajasi.
Komponent elementlarining ishlamay qolish darajasi quyidagi bog'liqliklar bilan belgilanadi:


, (5,44)

Bu erda _0i - normal sharoit uchun i-komponentning ishdan chiqish darajasining mos yozuvlar qiymati [9];

va _i - elementning elektr va issiqlik yukining uning buzilishlarining intensivligiga ta'sirini hisobga oladigan tuzatish koeffitsienti [9].
Muvaffaqiyatsizlikka qadar o'rtacha vaqt nisbati bilan belgilanadi:


. (5,45)

GISning ishlamay qolish darajasini hisoblash bo'yicha barcha ma'lumotlar Jadvalda jamlangan. 5.1.

5.1-jadval Modulning ishdan chiqish tezligini hisoblash

Yo'q. p/p	Element yoki elementlar guruhi	Miqdor elementlar, dona.	Ish tartibi			Muvaffaqiyatsizlik darajasi
			K N	a i		normal rejimda 0 10 ^-6 .1/soat	ichida ish rejimi p 10 ^-9,1/soat		elementlar guruhlari R 10 ^-9,1/soat
bitta	Film kondensatorlari	3	0.2		0,12	0,02	2.4		7.2
2	Kino rezistorlar	3	0.1		0.1	0,01	bitta		3
3	Mikrosxemalar	3	bitta		bitta	0.2	200		600
to'rtta	Ratsion	38	-		-	0,001	bitta		o'ttiz
5	payvandlash	16	-		-	0,0005	0,5		sakkiz
Jami								648.2

Bizda: K _e =1; K _y \u003d 0,95.

Umumiy GIS ishdan chiqish darajasi:

= 6,1579 10 ^-7 1/soat.

MTBF:
T = 1,623,930 soat yoki 185 yil, bu ishonchlilik parametrlarini qondiradi.

6 . XULOSA

Bitiruv malakaviy ish jarayonida texnologik muhitni boshqarish uchun avtomatlashtirilgan pyezoelektrik namlik o‘lchagich ishlab chiqildi, uning parametrlari texnik topshiriq talablariga to‘liq javob beradi. Hisoblagich ko'plab texnologik jarayonlarning muhim parametri bo'lgan va kelajakdagi mahsulotning ishlashi va sifati kelajakda bog'liq bo'lgan namlik darajasini etarlicha yuqori aniqlik bilan aniqlash imkonini beradi.

Ish doirasida qurilmaning strukturaviy, funktsional va sxematik diagrammasi, GIS ko'rinishidagi hisoblagichning topologiyasi va dizayni ishlab chiqildi. Pyezokvarts sensori chastotasining gaz muhitining namligiga bog'liqligi bo'yicha tadqiqotlar o'tkazildi.
Texnologik bo'lim GIS uchun materiallarni tanlashni asoslaydi; yupqa qatlamli tuzilmalarni shakllantirish usullari ko'rib chiqiladi; hisoblagichni ishlab chiqarish jarayoni va uni sinovdan o'tkazish tasvirlangan.
Dizayn bo'limida GIS ko'rinishidagi hisoblagichning dizayni hisoblab chiqiladi; hisoblagichni beqarorlashtiruvchi omillardan himoya qilish usullari aniqlanadi va mahsulotning ishonchliligi hisoblanadi.
Tashkiliy-iqtisodiy bo'limda dissertatsiyani yakunlash uchun tarmoq jadvali ishlab chiqildi va iqtisodiy samaradorlik parametrlarini hisoblash amalga oshirildi:

1. 
   Ar-ge xarajatlari - 23 300 rubl;
   
2. 
   mahsulot narxi - 483 rubl;
   
3. 
   5 oy davomida iqtisodiy samara - 5105 rubl.
   

Mehnatni muhofaza qilish bo'limi doirasida ish joyidagi potentsial xavfli va zararli ishlab chiqarish omillari tahlili o'tkazildi.
Ishlab chiqilgan hisoblagich quyidagi parametrlarga ega:

1. 
   o'lchangan namlik oralig'i 10 ... 100%;
   
2. 
   hisoblagich xatosi 1%;
   
3. 
   o'rtacha ish vaqti 185 yil.
   

Turli xil modifikatsiyadagi namlik o'lchagich texnologik hajmlarga yoki turli xil jihozlarga o'rnatilishi mumkin. Bu sizga natijalarni oson va tez tahlil qilish imkonini beradi, turli texnologik jarayonlarni boshqarish qurilmalari yoki kompyuterlar bilan birgalikda namlikni avtomatik ravishda nazorat qilish yoki tahlil qilish imkoniyatini beradi.

ADABIYOTLAR RO'YXATI

1. Begunov A.A. Gigrometriyaning nazariy asoslari va texnik vositalari. Metrologik jihatlar. - M .: Standartlar nashriyoti, 1988. - 176 p. kasaldan.

2. Levshina E.S., Novitskiy P.V. Fizik kattaliklarning elektr o'lchovlari: (O'lchov o'tkazgichlari). Proc. universitetlar uchun nafaqa. - L.: Energoatomizdat. Leningrad. bo'lim, 1983. - 320 b., kasal.
3. Avanesyan G.R., Levshin V.P. Integral sxemalar TTL, TTLSH: Qo'llanma. - M .: Mashinostroenie, 1993. - 256 b.: kasal.
4. Mikrosxemalarni loyihalash va texnologiyasi. Kurs dizayni: Proc. universitetlar uchun qo'llanma / Koledov L.A., Volkov V.A., Dokuchaev N.I. Va boshq.; Ed. L.A. Koledova. - M .: Yuqori. maktab, 1984. - 231 p., kasal.
5. Shaxsiy foydalanish uchun mikrosxemalarning konstruktsiyalari va texnologiyasi: Proc. kurs loyihasi uchun nafaqa / V.G. Sergiev, B.N. Lisov, V.E. Nikitin, A.D. frantsuz; Ed. V.G. Sergiev. - Chelyabinsk: ChPI, 1983. I qism - 78 p.
6. Sergiev V.G., Kolmakova N.S., Smyslova R.V. Mikroelektron qurilmalar texnologiyasi: Darslik / Ed. V. M. Berezina. - Chelyabinsk: Ed. ChGTU, 1996. - 93 b.
7. V.G. Sergiev va boshqalar shaxsiy foydalanish uchun mikrosxemalarning dizayni va texnologiyasi: Prok. kurs loyihasi uchun nafaqa / V.G. Sergiev, B.N. Lisov, V.E. Nikitin, A.D. frantsuz; Ed. V.G. Sergiev. - Chelyabinsk: ChPI, 1984. II qism. – 82 b.
8. Efimov I.E., Kalman I.G., Martynov V.I. Qattiq integral mikrosxemalarning ishonchliligi. Ed. 2, rev. M., Standartlar nashriyoti, 1979, p. 217.
9. Edrenkin E.D., Berezin V.M. Elektron vositalarning ishonchliligini hisoblash: O'quv qo'llanma. - Chelyabinsk: Ed. SUSU, 1999. - 18 p.
10. Rejalashtirish va boshqarishning tarmoq usullari: Asbobsozlik fakulteti talabalari uchun kurs loyihasi bo‘yicha uslubiy ko‘rsatmalar / Tuzuvchi: V.S. Zinkevich, L.A. Baev, N.P. Meshkova. - Chelyabinsk: Ed. SUSU, 1998. - 22p.
11. Dizayn yo'nalishi diplom loyihasining tashkiliy-iqtisodiy bo'limi: Prok. asbobsozlik fakulteti talabalari uchun qo'llanma / Meshkovoy N.P., Zakirov R.Sh., Zinkevich V.S., Popov G.S.; Ed. N.P. Meshkovy. - Chelyabinsk: ChGTU, 1990. - 53 p.
12. Asbobsozlik fakulteti talabalari uchun diplom loyihalash bo‘yicha yo‘riqnoma. ("Mehnatni muhofaza qilish" bo'limi) / Tuzuvchi N.M. Mirzaev; Ed. A.I. Sidorov. - Chelyabinsk: ChPI, 1989. - 15 p.
13. Radioelektron sanoatida mehnat va atrof-muhit muhofazasi / K.N. Tkachuk, R.V. Sabarno, A.G. Stepanov, E.N. Shklyarenko: Prok. nafaqa. - K .: Vyscha maktabi. Bosh nashriyot uyi, 1988. - 240 p., kasal.
14. Elektr inshootlarida mehnat xavfsizligi: Universitetlar uchun darslik / Ed. B.A. Knyazevskiy. - 3-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Energoatomizdat, 1983. - 336 b., kasal.
15. Dolin P.A. Elektr qurilmalarida xavfsizlik asoslari: Proc. universitetlar uchun nafaqa. - 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Energoatomizdat, 1984. - 448 b., kasal.