Технология соды

Компрессия углекислотных газов

Технологическая схема отделения углекислотной компрессии представлена на рис. 64.

Печной газ с температурой 40^оС и давлением 0,01 МПа поступает в ком-прессор промывочного газа поз. J0701 и компрессор среднеступенчатого газа поз. J0702.
Одноступенчатый компрессор диоксида углерода состоит из цилиндра, винтов, клапанов входного и выходного газа. В цилиндре имеются два винта специальной конструкции.
При вращении винтов происходит всасывание и сжатие газов в цилиндре. Давление газов в цилиндре увеличивается до того момента, когда оно превысит требуемое давление и откроется выпускной клапан, из которого сжатый газ выходит из компрессора. Процесс всасывания, компрессии и выпуска газов в компрессоре производится одновременно.
Компрессоры приводятся во вращение одноступенчатыми реактивными паровыми турбинами. Турбина состоит из насаженного на вал рабочего колеса с лопатками и сопла, служащего для преобразования давления пара в кинетическую энергию струи. Пар из сопла, расширяясь, поступает с большой скоростью на лопатки рабочего колеса и приводит его во вращение. Вал паровой турбины соединён с валом компрессора. Температура газа на нагнетании компрессора 90^оС. При повышении температуры до 95^оС компрессор автоматически останавливается. Газы, сжатые до давления 0,3763 МПа в компрессоре про-мывного газа и 0,31 МПа в компрессоре среднеступенчатого газа, подаются в холодильники поз. С0701 и поз. С0702, представляющие собой горизонтальные кожухотрубные аппараты. Далее газы для удаления влаги проходят через сепараторы поз. F0703 и F0704. После этого газы по коллекторам передаются на карбонизацию.
Газ из кальцинаторов с температурой 45^оС подаётся в сепаратор поз. F0702 для удаления влаги. Хвостовые газы из отделения абсорбции и дистилляции подаются в линию газа кальцинаторов на выходе из сепаратора поз. F0702. Далее газы смешиваются с частью печного газа для стабилизации давления и поступают в компрессор нижнеступенчатого газа поз. J0703. По конструкции и принципу действия он аналогичен компрессорам поз. J0701 и поз. J0702. После компримирования и охлаждения в холодильнике поз. С0703 газ направляется в сепаратор поз. F0705 для отделения влаги. Из сепаратора газ с давлени-ем 0,37 МПа и температурой 40^оС поступает в коллектор нижнеступенчатого газа для подачи в отделение карбонизации.
Из отделения углекислотной компрессии газы на карбонизацию поступают тремя потоками. Состав потоков представлен в таблице 43.
Компрессоры LG-95/4 имеют производительность 95 м³/мин, мощность на валу компрессора 560 кВт, число оборотов вала – 3800 об/мин.
Паровая турбина для привода компрессора ВО.56-40/3(В72Н. Температура поступающего пара на входе в турбину 450^оС, на выходе с турбины – 280^оС.
Таблица 43. Состав газов, идущих из отделения углекитслотной
компрессии:

Наименование газа	Содержание компонентов, в % масс.
	СО2	Н2О	О2	N2
Промывной газ	43,18	1.57	2,98	52,25
Среднеступенчатый газ	42,64	1,85	2,94	51,61
Нижнеступенчатый газ	77,35	1,57	1,76	18,59