Технология ремонта вагонов

Лабораторная работа № 7


Комплектовка роликовых подшипников
по градациям

Цель работы:

1. Устройство прибора 408 М

2. Порядок проведения работы

3. Эскиз замера
4. Таблица замера отклонений роликов

№	Измеряемая часть ролика	Отклонение размера ролика от эталона в микронах
		Номера роликов
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	В средней части
2	На расстоянии 10-12 мм от первого края
3	На расстоянии 10-12 мм от второго края
4	Высота
5	Годность

5. Вывод по проделанной работе

Литература

1. Бобровская И. И. Технология ремонта вагонов. Часть 2 Методические указания к лабораторной работе. ТашИИТ, 2003.
2. Бобровская И. И. Технология ремонта вагонов. Методическое пособие. ТашИИТ, 2008.
Выполнил: _______________ ________________
Подпись дата
Лабораторная работа № 8


Комплектовка роликовых подшипников по радиальным и осевым зазорам.

Цель работы:

1. Описать порядок измерения радиального зазора в подшипнике

1. 
   Описать порядок измерения радиального зазора посредством щупов
   

2. 
   Описать порядок измерения радиальных зазоров посредством люфтомеров
   

3. 
   Таблица полученных измерений
   

№	Наименование измерений	Сечение
		1	2	3	4
1	Радиальный зазор подшипников с наружным Ø 250 мм
2	Радиальный зазор подшипников у грузовых колесных пар

4. 
   Допускаемые величины радиальных зазоров
   

2. 
   Описать порядок измерения осевого зазора
   

1. 
   Таблица полученных измерений
   

№	Наименование измерений	Сечение
		1	2	3	4
1	Осевой зазор подшипников с наружным Ø 250 мм
2	Осевой зазор подшипников у грузовых колесных

2. 
   Допускаемые величины радиальных зазоров
   

3. Подбор парных подшипников

4. Вывод по проделанной работе

Литература

1. Бобровская И. И. Технология ремонта вагонов. Часть 2 Методические указания к лабораторной работе. ТашИИТ, 2003.
2. Бобровская И. И. Технология ремонта вагонов. Методическое пособие. ТашИИТ, 2008.
Выполнил: _______________ ________________
Подпись Дата
Лабораторная работа № 9


Технологический процесс разборки и сборки автосцепки, определение неисправностей

Цель работы:

1. 
   Порядок разборки автосцепки
   

2. 
   Определение дефектов большого и малого зубьев
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      

2. 
   Эскиз измерений
   

3. 
   Проверка контура зацепления корпуса автосцепного устройства проходным шаблоном
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      

2. 
   Эскиз измерений
   

4. 
   Проверка высоты шипа замкодержателя
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      
   2. 
      Эскиз измерений
      

5. 
   Проверка положения шипа замкодержателя относительно отверстия для валика подъемника
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      

2. 
   Эскиз измерений
   

6. 
   Проверка толщины перемычки хвостовика автосцепного устройства
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      

2. 
   Эскиз измерений
   

7. 
   Проверка замка
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      

2. 
   Эскиз измерений
   

8. 
   Проверка замкодержателя
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      

2. 
   Эскиз измерений
   

9. 
   Проверка предохранителя замка
   
   1. 
      Измерительный инструмент
      

2. 
   Эскиз измерений
   

10. 
    Проверка валика подъемника
    
    1. 
       Измерительный инструмент
       

2. 
   Эскиз измерений
   

11. 
    Проверка ширины кармана при сборке
    

1. 
   Измерительный инструмент
   

2. 
   Эскиз измерений
   

11. 
    Порядок сборки автосцепки
    

11. 
    Проверка собранного автосцепного устройства
    
    1. 
       Измерительный инструмент
       

2. 
   Эскиз измерений
   

14. Анализ полученных измерений и выводы по намечаемой технологии ремонта

Литература

1. Бобровская И. И. Технология ремонта вагонов. Учебное пособие. ТашИИТ, 2008.

Выполнил: _______________ ________________
Подпись дата