|
3.3.Недостатки оборудования
К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:
Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.
Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.
Особенности проектировки
Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции. Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется.
4.Трубчатый теплообменник для молока. Назначения тепловой обработки.
К концу XIX века тепловая обработка молока получила столь широкое применение, что стала использоваться в тех или иных целях на большинстве молокозаводов - например, для обработки молока, предназначенного для изготовления сыра и масла.
До внедрения тепловой обработки молоко представляло собой постоянный источник инфекций, так как оно является идеальной средой для развития микроорганизмов. Такие болезни, как туберкулез и брюшной тиф, иногда распространялись через молоко. Термин "пастеризация" увековечил имя Луи Пастера, который в середине XIX века провел фундаментальные исследования разрушающего воздействия тепла на микроорганизмы и использования температурной обработки в качестве метода консервации. Пастеризация молока - это особый вид тепловой обработки, который можно определить как "любую тепловую обработку молока, обеспечивающую безусловное уничтожение туберкулезной палочки (ТВ), не вызывающее заметных изменений физических и химических качеств молока".
Изучая историю пастеризации, следует заметить, что, хотя ученые повсеместно были почти единогласны в отношении степени необходимой тепловой обработки, в производственной практике в течение длительного времени жесткого контроля над этим процессом не осуществлялось. Молоко часто то перегревалось, то не догревалось, в результате чего оно или приобретало "вареный привкус", или в нем выявлялись жизнеспособные ТВ. В середине 30-х годов XX века (JDR:6/191) Кэй (Кау) и Грэхэм (Graham) объявили об открытии фермента фосфатазы. Данный фермент всегда присутствует в сыром молоке и разрушается под воздействием сочетания температуры и времени, необходимых для эффективной пастеризации. Кроме того, его присутствие или отсутствие легко подтверждается (проверка на фосфатазу). Отсутствие фосфатазы свидетельствует о том, что молоко прошло необходимую тепловую обработку.
К счастью, все обычные патогенные организмы, встречающиеся в молоке, погибают при сравнительно небольшом нагреве, который лишь незначительно влияет на физико-химические качества молока. Самый устойчивый микроорганизм - туберкулезная палочка (ТВ) - погибает уже при нагреве молока до 63°С в течение 10 минут. Полная безопасность может быть гарантирована выдержкой молока при 63°С в течение 30 минут. Таким образом, ТВ является своего рода биологическим индикатором для пастеризации: если некая тепловая обработка вызывает его гибель, то она, наверняка, уничтожает все остальные патогенные микроорганизмы в молоке.
Помимо патогенных микроорганизмов, молоко содержит другие микроорганизмы и вещества, которые могут испортить вкусовые качества и сократить сроки хранения различных молочных продуктов. Поэтому следующей целью тепловой обработки является уничтожение как можно большего числа этих организмов и ферментных систем. Это требует более интенсивной тепловой обработки, чем для уничтожения патогенных микроорганизмов.
Эта вторая цель тепловой обработки становилась все более важной по мере укрупнения молочных заводов и сокращения их количества. Увеличение интервалов времени между поставками означает, что, несмотря на современные методы охлаждения, у микроорганизмов больше времени для размножения и образования ферментных систем. Помимо этого, разрушаются компоненты молока, снижается рН и т.д. Чтобы преодолеть эти проблемы, молоко должно подвергаться тепловой обработке сразу же после поступления на молокозавод.
К счастью, ни один из основных патогенов не обладает способностью образовывать споры в молоке.
Do'stlaringiz bilan baham: |
