Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

Перечень подготовительных операций:
1.
Выравнивание деталей по толщине 
2.
Спускание краев деталей 
3.
Взъерошивание 
4.
Глаженье 
5.
Дублирование 
6.
Изготовление сборок 
7.
Тиснение 
8.
Тонирование 
9.
Лакирование 
10.
Осветление деталей с одновременным обезжириванием 
11.
Штрихование 
12.
Перфорирование 
13.
Раскрашивание 
14.
Выжигание рисунка 
15.
Декоративная строчка 
16.
Продергивание шнура, полоски кожи 
17.
Прикрепление металлических украшений.
1.
Выравнивание деталей по толщине. Выполняется на 
машинах марок UAF-470, UAF-300 фирмы «Фортуна» (Германия) и 
01291/Р21 фирмы «Свит» (Чехия). 
Толщина, мм, обрабатываемых деталей: 
Для отделки тиснением 
0,8-1,2 
Для глубокого тиснения 
1,4-1,6 
Для термоклеевого соединения с одновременным 
тиснением 
0,8-1 
Для термоклеевого дублирования кожаных деталей 
термопластической пленкой 
0,6-1 
2.
Спускание краев деталей. Производят на машинах АСГ-13-

---

169 
1-0, UAF-470, UAF-300, 01291/P21 с применением шаблонов или без 
них. Шаблоны изготовляют из силикона и пористых резин. Ширина 
спускаемого края для изделий из кожи прошивного метода 
изготовления 6-8 мм; для изделий из искусственной и синтетической 
кожи 7-8 мм; для изделий сварного метода 8-10 мм. 
3.
Взъерошивание. Выполняют шлифовальной шкуркой № 40, 
50 на машинах. 
4.
Глаженье. Выполняют для получения гладкой, ровной 
поверхности деталей зеркальной плитой на прессах БЗП-2, БЗП-3, 
МП-150, МП-400, ПТД-70. Температура плиты при обработке кожи 
70-80°С, ткани 60-100°С. Время выдержки кожи 15-20 с, ткани 8-10 с. 
5.
Дублирование. Дублирование деталей бумагой или 
картоном осуществляют для уплотнения и выравнивания по толщине 
тонких и рыхлых кож. Клеем намазывают бумагу или картон и 
наклеивают на деталь верха. 
6.
Изготовление сборок. Деталь из тонкой мягкой кожи 
намазывают клеем на ширину резинки. Резинку наклеивают на деталь 
в растянутом виде в специальных зажимах. 
7.
Тиснение. Детали тиснят фольгой на станке для нанесения 
рисунка. Температура фольги 60-70°С, время выдержки 15-20 с. 
Тиснение цинкографическими плитами выполняют для устранения 
пороков и улучшения внешнего вида материала на прессах БЗП-2, 
БЗП-3, МП-150, ПТД-70. Температура плит 70-80°С, время выдержки 
15-20 
с. 
Глубокое 
тиснение 
комбинированными 
плитами 
осуществляют на глубину до 5 мм. 
8.
Тонирование. На детали краскораспылителем СО-71 
наносят краситель под углом 30-45°. Сушат детали в естественных 
условиях в течение 10-15 мин. Возможно многоцветное тонирование. 
9.
Лакирование. Придаст блеск поверхности деталей. Лак 
наносят краскораспылителем СО-71 и сушат в течение 10—15 мин. 

---

170 
10.
Осветление деталей с одновременным обезжириванием. 
Осуществляют для деталей из шорно-седельной юфти темных тонов 
раствором щавелевой кислоты (температура раствора 70-80 °С) под 
вытяжкой. 
11.
Штрихование. Выполняют на рифельных машинах РМ. 
Детали пропускают между горячими валками (температура до 100 °С) 
машины. Расстояние линии от края детали 1,5-2 мм. 
12.
Перфорирование. Производят на прессах ПВГ-8-2-0 
резаками или на швейных машинах 06045/Р1, 06066/Р1 со 
специальным приспособлением. 
13.
Раскрашивание. 
Осуществляют 
нитрокрасками 
и 
анилиновыми красителями под вытяжкой. Детали сушат при 
температуре 40°С в течение 15-20 мин. 
14.
Выжигание рисунка. На деталях разогретыми штампами 
на прессах МП-150 выжигают рисунок. 
15.
Декоративная строчка. Выполняют на швейных машинах 
нитками в тон цвета изделия или контрастными. 
16.
Продѐргивание 
шнура, 
полоски 
кожи. 
Через 
предварительно пробитые отверстия вручную продергивают шнур или 
полоску кожи. 
17.
Прикрепление металлических украшений. Осуществляют 
в два приема: пробивают отверстия по разметке и укрепляют 
украшения на детали.